CN205395504U - 双头字模滚压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头字模滚压系统，包括转轴连接的滚压盘和固定在支架上的支柱，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，模头的横轴穿接在支柱的轴孔内，模头两端设有字模控件，锁定器固定模头和支柱于一体，实现单元字模控件工作，模头纵向悬置于分送工件的滚压盘上方，分送盘的挡块与滚压盘的受压面形成压印区的滚压槽，滚压盘内侧设有定位工件受印部的挡板，滚压盘外侧设有支撑工件的托架，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件表面进行滚压印字。本技术使滚压盘提高了使用寿命，转换不同型号的字模速度快，提高了生产效率。

Description

双头字模滚压系统

技术领域

本实用新型涉及一种圆形工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的双头字模滚压系统。

背景技术

钻头表面的规格、商标等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835C），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定至少一个字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰。但是，该机字只能装有一种型号的字模，在转换不同型号的工件时，字模要反复进行更换，非常麻烦。同时该机的压印系统具有局限性，速度慢，机件易磨损，使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本实用新型针对所存在的不足，提供一种印字机的双头字模滚压系统，使滚压盘提高使用寿命，转换不同型号的字模速度快，无需调试，可马上进行运转，不影响连续生产。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头字模滚压系统，包括转轴连接的滚压盘和固定在支架上的支柱，所述支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱设有横穿的轴孔，在轴孔口的侧壁设有定位槽，模头的横轴穿接在支柱的轴孔内，模头的定位块与定位槽嵌入配合，模头两端设有字模控件，字模安装于字模控件中，模头横轴的顶端设有锁定器，锁定器固定模头和支柱于一体且该模头与支柱的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头纵向悬置于分送工件的滚压盘上方，滚压盘的侧面设有4组环绕排列的第一螺孔和第二螺孔，分送盘由数个环周均等排列的挡块组成，分送盘外侧环绕设置有4个螺孔，分送盘套接滚压盘后，挡块与滚压盘的受压面形成压印区的滚压槽，滚压盘内侧设有定位工件受印部的挡板，滚压盘外侧设有支撑工件的托架，托架的滑动套管对应套接在滚压盘的定位导柱上并可伸缩调节与滚压盘之间的轴向距离。

字模控件中心轴线垂直于滚压槽的受压平面。

托架的环周至少设有二个轴向的滑动套管，滑动套管对应滚压盘上的定位导柱，定位导柱顶端设有锁定销，锁定销嵌接在滑动套管的导引槽中，滑动套管外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ分别位于锁定销两侧与滑动套管螺纹连接，使托架得到定位。

采用上述结构后，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，使支柱在调节字模控件压距时，不会产生偏移，并保持支柱于垂直状态，保证模头中心轴线与支柱中心轴线平行，字模与工件的表面受压均匀。当然支柱只能在调试时通过手轮进行上下移动，在工作时支柱固定。模头两端的字模控件各装有不同型号的字模，根据生产情况，调换所需的字模控件，模头的定位块与定位槽嵌入配合，使模头和支柱固定于平行轴线上，字模与滚压槽受压面中心平行，实现单元字模控件进行操作。现有小型的钻头生产企业，因印字机生产速度快，一台印字机配套多条钻头生产线，根据各种产品的需求情况，在生产中印字机要经常更换不同型号的字模，在换模和调试中需要消耗较长的时间。本技术的模头为双头，模头两端的字模控件先装有并调试好各种型号的字模，在转换产品时，选择对应的字模，经锁定器连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响连续生产，提高了生产效率。

滚压盘外侧的托架对分送后横置的工件一端进行撑托，使工件平稳沿转动轴线旋转，保证了工件印字过程的稳定性。针对各种长度的工件，托架可轴向伸缩移动，各个定位导柱顶端的锁定销根据托架需延伸的长度，设定在刻度尺的同一数值上，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ相向紧固锁定销，使托架与滚压盘连接固定。节约了空间，操作更加方便。滚压盘内侧的挡板轴向定位工件的受印部，根据工件受印的位置对挡板进行位移，调节方便。

滚压盘与分送盘的组合，形成可分拆的压印区的滚压槽，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件完成印字。分送盘上的4个螺孔与滚压盘上4组环绕排列的第一螺孔和第二螺孔分别固接后形成有二次使用的滚压槽，使滚压盘的利用率增加了一倍。使用时，滚压盘在旋转中挡块将料斗中的工件逐一分送在滚压槽内，并带入到字模下，工件的转动轴线沿着滚压盘的转动轴线旋转，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件表面进行滚压，实现工件360°的表面印字。滚压盘第一次使用时，分送盘的4个螺孔与滚压盘上4组的第一螺孔对应固接，挡块与滚压盘的受压面形成的滚压槽为第一次的压印区，滚压槽受到工件的反复滚压摩擦后，受压面产生磨损，产品质量受到了影响，此时，将分送盘的4个螺孔转入与滚压盘上4组的第二螺孔对应固接，挡块位移遮掩住滚压盘已磨损的受压面上，形成第二次压印区的滚压槽，滚压盘又可继续进行使用。该滚压盘充分利用了圆周的受压面，延长了使用时间，节约了成本，且调整简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正面的结构示意图。

图3是滚压盘的结构示意图。

图4是分送盘的结构示意图。

图5是分送盘和滚压盘连接的结构示意图。

图6是托架滑动套管与滚压盘定位导柱连接的示意图。

图7是滑动套管的结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1—2所示，一种双头字模滚压系统，包括转轴8连接的滚压盘3和固定在支架1上的支柱2，转轴8由变速电机带动旋转。所述支架1设有纵向的座板11，支柱2依托支架1借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，支柱2顶部连接螺杆21，螺杆连接手轮22，手轮22调节支柱2沿导轨上下移动，支柱2设有横穿的轴孔24，在轴孔24口的侧壁设有定位槽25，模头6的横轴64穿接在支柱2的轴孔24内，模头6的定位块63与定位槽25嵌入配合，模头6两端设有字模控件61，字模控件61各装有不同型号字图的字模62，根据生产情况，调换所需的字模控件61，模头6横轴64的顶端设有锁定器23，锁定器23固定模头6和支柱2于一体，且模头6与支柱2两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头6纵向悬置于分送工件的滚压盘3上方，字模控件61中心轴线垂直于滚压槽31的受压面。

支柱2依托支架1借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，使支柱2在调节字模控件61压距时不会产生偏移，并保持支柱2于垂直状态，保证模头6中心轴线与支柱2中心轴线平行，字模62与工件的表面受压均匀。当然支柱2只能在调试时通过手轮22进行上下移动，在工作时支柱2固定。

如图1所示，滚压盘3内侧设有定位工件受印部的挡板7，挡板7轴向定位工件的受印部，根据工件受印的位置对挡板7进行位移。

如图1、6、7所示，滚压盘3外侧设有支撑工件的托架5，托架5对分送后横置的工件一端进行撑托，使工件平稳沿转动轴线旋转，保证了工件印字过程的稳定性。托架5的滑动套管51对应套接在滚压盘3的定位导柱35上，托架5的环周至少设有二个轴向的滑动套管51，滑动套管51对应滚压盘3上的定位导柱35，定位导柱35顶端设有锁定销351，锁定销351嵌接在滑动套管51的导引槽52中，滑动套管51外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ53和锁定螺帽Ⅱ54分别位于锁定销351两侧与滑动套管51螺纹连接，使托架5得到定位。根据各种长度的工件，托架5可轴向伸缩移动，各个定位导柱35顶端的锁定销351根据托架5需延伸的长度，设定在刻度尺55的同一数值上，使托架5与滚压盘3轴向平行。

如图3、4、5所示，滚压盘3的侧面设有4组环绕排列的第一螺孔32和第二螺孔33，分送盘4由数个环周均等排列的挡块41组成，分送盘4外侧环绕设置有4个螺孔42，分送盘4套接滚压盘3后，挡块41与滚压盘3的受压面34形成压印区的滚压槽31，分送盘4上的4个螺孔42与滚压盘3上4组环绕排列的第一螺孔32和第二螺孔33分别固接后形成有二次使用的滚压槽31，使滚压盘3的利用率增加了一倍。工件在滚压槽31的压印区中，字模62对工件完成印字。

使用时，滚压盘3在旋转中挡块41将料斗中的工件逐一分送在滚压槽31内，并带入到字模62下，工件的转动轴线沿着滚压盘3的转动轴线旋转，工件在滚压槽31的压印区中，字模62对工件表面进行滚压，实现工件360°的表面印字。滚压盘3第一次使用时，分送盘4的4个螺孔42与滚压盘3上4组的第一螺孔32对应固接，挡块41与滚压盘3的受压面34形成的滚压槽31为第一次的压印区，滚压槽31受到工件的反复滚压摩擦后，受压面产生磨损，产品质量受到了影响，此时，将分送盘4的4个螺孔42转入与滚压盘3上4组的第二螺孔33对应固接，挡块41位移遮掩住滚压盘3已磨损的受压面上，形成第二次压印区的滚压槽31，滚压盘3又可继续进行使用。该滚压盘3充分利用了圆周的受压面，延长了使用时间，节约了成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。

Claims (3)

1.一种双头字模滚压系统，包括转轴（8）连接的滚压盘（3）和固定在支架（1）上的支柱（2），其特征在于：所述支架（1）设有纵向的座板（11），支柱（2）依托支架（1）借压板（12）和螺栓固定于座板（11）的导轨内，支柱（2）顶部连接螺杆（21），螺杆连接手轮（22），支柱（2）设有横穿的轴孔（24），在轴孔口的侧壁设有定位槽（25），模头（6）的横轴（64）穿接在支柱（2）的轴孔（24）内，模头（6）的定位块（63）与定位槽（25）嵌入配合，模头（6）两端设有字模控件（61），字模（62）安装于字模控件（61）中，模头的横轴（64）的顶端设有锁定器（23），锁定器（23）固定模头（6）和支柱（2）于一体且该模头（6）与支柱（2）的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头（6）纵向悬置于分送工件的滚压盘（3）上方，滚压盘（3）的侧面设有4组环绕排列的第一螺孔（32）和第二螺孔（33），分送盘（4）由数个环周均等排列的挡块（41）组成，分送盘（4）外侧环绕设置有4个螺孔（42），分送盘（4）套接滚压盘（3）后，挡块（41）与滚压盘（3）的受压面（34）形成压印区的滚压槽（31），滚压盘（3）内侧设有定位工件受印部的挡板（7），滚压盘（3）外侧设有支撑工件的托架（5），托架（5）的滑动套管（51）对应套接在滚压盘（3）的定位导柱（35）上并可伸缩调节与滚压盘（3）之间的轴向距离。

2.根据权利要求1所述的一种双头字模滚压系统，其特征在于：字模控件（61）中心轴线垂直于滚压槽（31）的受压平面。

3.根据权利要求1所述的一种双头字模滚压系统，其特征在于：托架（5）的环周至少设有二个轴向的滑动套管（51），滑动套管（51）对应滚压盘（3）上的定位导柱（35），定位导柱（35）顶端设有锁定销（351），锁定销（351）嵌接在滑动套管（51）的导引槽（52）中，滑动套管（51）外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ（53）和锁定螺帽Ⅱ（54）分别位于锁定销（351）两侧与滑动套管（51）螺纹连接，使托架（5）得到定位。