CN105599471B - 多头字模滚压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头字模滚压系统，包括转轴连接的滚压盘和固定在支架上的支柱，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱的开口槽内设有十字模头，锁定器使十字模头与支柱槽口端的螺纹连接部轴向固接而实现单元字模控件工作，字模控件悬置于滚压盘上方，滚压盘由转盘和撑盘及分送盘组成，分送盘的挡块与撑盘的受压面形成压印区的滚压槽，滚压盘内侧设有定位工件受印部的挡板，滚压盘外侧设有支撑工件的托架，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件表面进行滚压印字。本技术使滚压盘提高了使用寿命，转换不同型号工件的字模速度快，提高了生产效率。

Description

多头字模滚压系统

技术领域

本发明涉及一种圆形工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的多头字模滚压系统。

背景技术

钻头表面的规格、商标等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835C），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定至少一个字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰。但是，该机字只能装有一种型号的字模，在转换不同型号的工件时，字模要反复进行更换，非常麻烦。同时该机的压印系统具有局限性，速度慢，机件易磨损，使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本发明针对所存在的不足，提供一种印字机的多头字模滚压系统，使滚压盘提高使用寿命，转换不同型号的字模速度快，无需调试，可马上进行运转，不影响连续生产。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多头字模滚压系统，包括转轴连接的滚压盘和固定在支架上的支柱，所述支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱下端为开口槽，十字模头由轴销嵌接在开口槽内，所述十字模头设有4个字模控件，字模控件装有字模，锁定器使十字模头与支柱槽口端的螺纹连接部轴向固接而实现单元字模控件工作，字模控件悬置于滚压盘上方，所述滚压盘由转盘和撑盘及分送盘组成，撑盘侧面设有4组环绕排列的第一螺孔和第二螺孔，分送盘由数个环周均等排列的挡块组成，分送盘套接撑盘后，分送盘外侧环绕排列设置的4个螺孔与撑盘上4组的螺孔分别对应配合并经螺栓固接，挡块与撑盘的受压面形成压印区的滚压槽，滚压盘内侧设有定位工件受印部的挡板，滚压盘外侧设有支撑工件的托架，托架的滑动导管套接在滚压盘的定位导柱上，并可伸缩调节与滚压盘间的轴向距离。

所述字模控件的中心轴线垂直于滚压盘的滚压槽的受压平面。

所述托架的环周至少设有二个轴向的滑动导管，滑动导管对应滚压盘上的定位导柱，定位导柱顶端设有锁定销，锁定销嵌接在滑动导管的导引槽中，导引槽一侧设有刻度尺，滑动导管外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ分别位于锁定销两侧与滑动导管螺纹连接，使托架得到定位。

所述转轴由变速电机带动旋转。

采用上述结构后，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，使支柱在调节字模控件压距时不会产生偏移，并保持支柱垂直状态，保证字模平面与滚压盘的滚压槽平面平行，字模与工件的受压面受压均匀。当然支柱只能在调试时通过手轮进行上下移动，在工作时支柱固定。十字模头的各个字模控件装有各种不同型号的字模，十字模头装在支柱的开口槽中可自由旋转，根据生产情况，转动十字模头调换对应的字模控件，将锁定器与支柱的螺纹连接部连接，使十字模头的字模控件与支柱得到固定并在同一轴线上，实现本单元字模控件进行操作。

现有小型的钻头生产企业，因印字机生产速度快，一台印字机配套多条钻头生产线，根据各种产品的需求情况，在生产中要经常转换不同规格型号的钻头产品，印字机也要对应更换不同型号的字模，在换模和调试中需要消耗较长的时间。本技术的十字模头先装有并调试好4个单元的字模控件，在转换产品时，选择对应的字模，经锁定器连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响生产线的连续生产，提高了生产效率。

滚压盘通过转盘和撑盘及分送盘的组合，形成可分拆的压印区的滚压槽，分送盘和撑盘与转盘同轴转动，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件完成印字，分送盘上的4个螺孔与撑盘上4组环绕排列的第一螺孔和第二螺孔分别固接后形成有二次使用的滚压槽，使滚压盘的利用率增加了一倍。滚压盘内侧的挡板轴向定位工件的受印部，根据工件受印的位置对挡板进行轴向位移，调节方便。滚压盘外侧的托架对分送后横置的工件一端进行撑托，使工件平稳沿转动轴线旋转，保证了工件印字过程的稳定性。针对各种长度的工件，托架可轴向伸缩移动，节约了空间，操作更加方便。

使用时，滚压盘和挡板之间的距离根据工件的受印部进行调整，各个定位导柱顶端的锁定销根据托架需延伸的长度，设定在滑动导管刻度尺的同一数值上，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ相向紧固锁定销，使托架与滚压盘连接固定。滚压盘在旋转中挡块将料斗中的工件逐一分送在滚压槽内，并带入到十字模头的字模下，工件的转动轴线沿着滚压盘的转动轴线旋转，工件在滚压槽的压印区中，字模对工件表面进行滚压，实现工件360°的表面印字。滚压盘第一次使用时，分送盘的4个螺孔与撑盘上4组的第一螺孔对应固接，挡块与撑盘的受压面形成的滚压槽为第一次的压印区。滚压槽受到工件的反复滚压摩擦后，受压面产生磨损，产品质量受到了影响，此时，将分送盘的4个螺孔转入与撑盘上4组的第二螺孔对应固接，挡块位移遮掩住撑盘已磨损的受压面上，形成第二次压印区的滚压槽，滚压盘又可继续进行使用。该滚压盘充分利用了撑盘圆周的受压面，延长了使用时间，当撑盘不能再使用后，更换上新的撑盘即可，无需更换整个滚压盘，节约了成本，且调整简单方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明正面的结构示意图。

图3是十字模头的结构示意图。

图4是撑盘的结构示意图。

图5是分送盘的结构示意图。

图6分送盘与撑盘连接的示意图。

图7是是托架滑动导管与滚压盘定位导柱连接的示意图。

图8是导引槽的示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种多头字模滚压系统，包括转轴6连接的滚压盘3和固定在支架1上的支柱2，转轴6由变速电机带动旋转。所述支架1设有纵向的座板11，支柱2依托支架1借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，支柱2顶部连接螺杆21，螺杆连接手轮22，手轮22调节支柱2使支柱沿着导轨上下移动，支柱2下端为开口槽23，十字模头5由轴销24嵌接在开口槽23内可自由旋转，所述十字模头5设有4个单元的字模控件51，各个字模控件51装有各种不同型号字图的字模52，根据生产情况，转动十字模头5调换对应的字模控件51，锁定器26将十字模头5与支柱2槽口端的螺纹连接部25轴向固接并在同一轴线上，实现单元字模控件工作，字模控件51悬置于滚压盘3上方，所述字模控件51的中心轴线垂直于滚压槽34的受压平面。

支柱2依托支架1借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，支柱2在调节字模控件51压距时不会产生偏移，并保持支柱2垂直状态，保证字模52平面与滚压盘3的滚压槽34平面平行，字模52与工件的受压面受压均匀。当然支柱2只能在调试时通过手轮22进行上下移动，在工作时支柱2固定。

如图2、4、5、6所示，所述滚压盘3由转盘31和撑盘32及分送盘33组成，分送盘33和撑盘32与转盘31同轴转动。撑盘32侧面设有4组环绕排列的第一螺孔321和第二螺孔322，所述分送盘33由数个环周均等排列的挡块331组成，分送盘33套接撑盘32后，挡块331与撑盘32的受压面323形成压印区的滚压槽34，工件在滚压槽34的压印区中，字模52对工件完成印字。分送盘33外侧环绕排列设置的4个螺孔332与撑盘32上4组的第一螺孔321对应配合，并经螺栓固接，挡块331与撑盘32的受压面323形成第一次压印区的滚压槽34，当撑盘32的受压面磨损后，分送盘33的4个螺孔332转入与撑盘32上4组的第二螺孔322对应固接，挡块331与撑盘32的受压面323形成第二次压印区的滚压槽34，进行再次利用，使滚压盘3的利用率增加了一倍。

如图1所示，滚压盘3内侧设有定位工件受印部的挡板7，根据工件受印的位置对挡板7进行轴向位移，滚压盘3外侧设有支撑工件的托架4，托架4对分送后横置的工件一端进行撑托，使工件平稳沿转动轴线旋转，保证了工件印字过程的稳定性。托架4的滑动导管42套接在滚压盘3的定位导柱35上，根据工件的长度调节托架4与滚压盘3的轴向距离。托架4上还设有与滚压盘3上的挡块331相对应的推爪41，使工件的转动轴线沿着转轴的转动轴线平行推进。

如图7所示，所述托架4的环周至少设有二个轴向的滑动导管42，滑动导管42对应滚压盘3上的定位导柱35，定位导柱35顶端设有锁定销351，锁定销351嵌接在滑动导管42的导引槽43中，滑动导管42外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ44和锁定螺帽Ⅱ45分别位于锁定销351两侧与滑动导管42螺纹连接，使托架4得到定位。

如图8所示，所述滑动导管42的导引槽43一侧设有刻度尺46。各个定位导柱35顶端的锁定销351根据托架4需延伸的长度，设定在滑动导管刻度尺46的同一数值上。

使用时，滚压盘3和挡板7之间的距离根据工件的受印部进行调整，各个定位导柱35顶端的锁定销351根据托架4需延伸的长度，设定在滑动导管刻度尺46的同一数值上，锁定螺帽Ⅰ44和锁定螺帽Ⅱ45相向紧固锁定销351，使托架4与滚压盘3连接固定。滚压盘3在旋转中挡块331将料斗中的工件逐一分送在滚压槽34内，并带入到十字模头5的字模52下，工件的转动轴线沿着滚压盘3的转动轴线旋转，工件在滚压槽34的压印区中，字模52对工件表面进行滚压，实现工件360°的表面印字。滚压盘3第一次使用时，分送盘33的4个螺孔332与撑盘32上4组的第一螺孔321对应固接，挡块331与撑盘32的受压面323形成的滚压槽34为第一次的压印区。滚压槽34受到工件的反复滚压摩擦后，受压面产生磨损，产品质量受到了影响，此时，将分送盘33的4个螺孔332转入与撑盘32上4组的第二螺孔322对应固接，挡块331位移遮掩住撑盘32已磨损的受压面上，形成第二次压印区的滚压槽34，滚压盘3又可继续进行使用。该滚压盘3充分利用了撑盘圆周的受压面，延长了使用时间，当撑盘32不能再使用后，更换上新的撑盘即可，无需更换整个滚压盘3，节约了成本，且调整简单方便。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。

Claims (3)

1.一种多头字模滚压系统，包括转轴（6）连接的滚压盘（3）和固定在支架（1）上的支柱（2），其特征在于：所述支架（1）设有纵向的座板（11），支柱（2）依托支架（1）借压板（12）和螺栓固定于座板（11）的导轨内，支柱（2）顶部连接螺杆（21），螺杆连接手轮（22），支柱（2）下端为开口槽（23），十字模头（5）由轴销（24）嵌接在开口槽（23）内，所述十字模头（5）设有4个字模控件（51），字模控件装有字模（52），锁定器（26）使十字模头（5）与支柱（2）槽口端的螺纹连接部（25）轴向固接而实现单元字模控件工作，字模控件（51）悬置于滚压盘（3）上方，所述滚压盘（3）由转盘（31）和撑盘（32）及分送盘（33）组成，撑盘（32）侧面设有4组环绕排列的第一螺孔（321）和第二螺孔（322），分送盘（33）由数个环周均等排列的挡块（331）组成，分送盘（33）套接撑盘（32）后，分送盘（33）外侧环绕排列设置的4个螺孔（332）与撑盘（32）上4组的螺孔分别对应配合并经螺栓固接，挡块（331）与撑盘（32）的受压面（323）形成压印区的滚压槽（34），滚压盘（3）内侧设有定位工件受印部的挡板（7），滚压盘（3）外侧设有支撑工件的托架（4），所述托架（4）的环周至少设有二个轴向的滑动导管（42），滑动导管（42）与滚压盘（3）上的定位导柱（35）相对应且套接在所述的定位导柱（35）上，可伸缩调节托架（4）与滚压盘（3）间的轴向距离，定位导柱顶端设有锁定销（351），锁定销（351）嵌接在滑动导管（42）的导引槽（43）中，导引槽（43）一侧设有刻度尺（46），滑动导管（42）外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ（44）和锁定螺帽Ⅱ（45）分别位于锁定销（351）两侧与滑动导管（42）螺纹连接，使托架（4）得到定位。

2.根据权利要求1所述的一种多头字模滚压系统，其特征在于：所述字模控件（51）的中心轴线垂直于滚压盘的滚压槽（34）的受压平面。

3.根据权利要求1所述的一种多头字模滚压系统，其特征在于：所述转轴（6）由变速电机带动旋转。