CN107175276A - 一种筛框翻边机上的旋压定位机构 - Google Patents

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苏圣竣
秦英
苏子超
孟新峰
孟保亮
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D22/14—Spinning
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    • B21D43/003—Positioning devices

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Abstract

本发明公开了一种筛框翻边机上的旋压定位机构，旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，翻边旋压机构通过螺栓紧固在工作台面上，旋压定位机构的手柄上加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，底板通过螺栓固定在龙门架的一对侧板上，侧板焊接在工作台面上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，旋压定位头与支架固定，滑块底部装有矩形导轨，矩形导轨槽安装在底板里，旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，旋压定位头安装的端面和工件的圆柱面夹角α是7°‑10°，旋压定位头的椎体C底面斜线与工作台平面呈水平。

Description

一种筛框翻边机上的旋压定位机构
技术领域
本发明涉及一种旋压定位机构，特别适用圆形筛框加工翻边时使用。
背景技术
现有圆筛框加工翻边时，首先要把1.5-3mm的不锈钢切成条状，再从条的两端对折，对折后不锈钢条的两端呈90°的槽，然后通过辊圆机把对折后的槽钢辊圆对接，其缺点是，对折后不能保证两端的槽口决对吻合，特别是大直径的筛框，对折后更难达到槽口宽度的一致，所以在对接后实施焊接时，很难保证焊缝的平整性，还需人工进一步打磨修复，既浪费时间又浪费力，而且增加生产成本，通过以上步骤折出的筛框翻边，装配筛网时易出现安装不顺畅，达不到满意的组装效果。
发明内容
本发明的任务是提出一种工件翻边时旋压定位，能很好的配合翻边机对工件外侧的精确定位的一种筛框翻边机上的旋压定位机构。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，翻边旋压机构通过螺栓紧固在工作台面上，旋压定位机构的手柄上加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，所述底板通过螺栓固定在龙门架的一对侧板上，所述侧板焊接在工作台面上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述旋压定位头与支架固定，滑块底部装有矩形导轨， 所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，旋压定位头安装的端面和工件的圆柱面夹角α是7°-10°，旋压定位头的椎体C底面斜线与工作台平面呈水平。每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，另一个轴承座对应另一个圆滚子轴承的另一端固定，所述滑槽侧板是对称安装。所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动。
本发明具有以下效果：本技术方案是翻边机上的旋压定位机构，工件翻边时对工件外侧精确定位，从而能达到圆形筛框加工的翻边宽窄一致，从而组装时十分方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是旋压定位结构示意图；图3是图2C方向的结构示意图；图4是图2的D向结构示意图。
图1的图面说明：1、旋压定位机构， 2、翻边旋压支撑机构， 3、工作台面， 4、支架，5、电机， 6、工件夹持机构， 7、工件，8、工件支撑架， 9、旋转机构， 10、实心轴， 11、锁紧旋转机构， 12、液压缸。
图2和图3的图面说明： 101、龙门架顶板， 102、底板， 103、螺栓，104、手柄，105、丝杠， 106、圆锥滚子轴承， 107、轴承座，108、侧板，109、另一个轴承座，110、滑块，111、另一个螺栓，112、支架，113、旋压定位头，114、轴承，115、螺母，116、短轴，117、螺栓，118、滑槽侧板，119、紧固螺栓。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，如图1、图2、图3和图4所示，液压缸12固定在支架4的底部，实心轴10的另一端穿过空心轴通过旋转锁紧机构11 与液压缸上的活塞杆连接，所述空心轴装入支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，空心轴底部装有皮带轮由电机5通过三角皮带驱动旋转，旋压定位机构1通过螺栓103与龙门架顶板101紧固，翻边旋压机构2通过螺栓紧固在工作台3面上。
所述旋压定位机构1上的手柄104加工有与丝杠105旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承106支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座107固定，另一个轴承座109对应另一个圆滚子轴承的另一端固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓119分别固定在滑槽侧板118上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓120固定在底板102上，所述底板通过螺栓103固定在龙门架的一对侧板108上龙门架顶板101焊接在侧板上，所述侧板焊接在工作台面3上，滑块110通过另一个螺栓111与旋压定位头113固定，所述旋压定位头与支架112固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动，所述矩形导轨槽安装在底板102里，所述旋压定位头里安装有一对轴承114和短轴116，所述短轴116的另一端通过螺母115组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母117固定在支架112上，旋压定位头安装的端面和工件7的圆柱面夹角α是7°-10°（如图1所示），旋压定位头的椎体C底面斜线与工作台平面呈水平。
圆形工件7是将平板焊或圆环，所述平板的材质是采用钢板，制作钢板宽147-350mm。
工作时，将圆形工件7放置在工件夹持机构6上，底部由工件支撑架8支撑，夹持机构6将工件锁紧，由固定在支架4上的电机5启动旋转机构9带动圆形工件7旋转，锁紧旋转机构11使液压缸12和实心轴相对转动，旋压定位机构上的旋压定位头113将工件外侧定位，移动翻边旋压机构2在工件旋转的情况下，使旋压头向外移动，推动圆形工件7边沿向外逐渐翻出，从而加工出圆筛框上的翻边。

Claims (3)

1.一种筛框翻边机上的旋压定位机构，其特征在于：旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，翻边旋压机构通过螺栓紧固在工作台面上，旋压定位机构的手柄上加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，所述底板通过螺栓固定在龙门架的一对侧板上，所述侧板焊接在工作台面上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述旋压定位头与支架固定，滑块底部装有矩形导轨， 所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，旋压定位头安装的端面和工件的圆柱面夹角α是7°-10°，旋压定位头的椎体C底面斜线与工作台平面呈水平。
2.如权利要求1所述的一种筛框翻边机上的旋压定位机构，其特征在于：每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，另一个轴承座对应另一个圆滚子轴承的另一端固定，所述滑槽侧板是对称安装。
3.如权利要求1所述的一种筛框翻边机上的旋压定位机构，其特征在于：所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动。
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