CN209701664U - 管道自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种管道自动下料机。该管道自动下料机，由接料架部件、移料部件、管道输出部件、支撑调节部件、管道输送部件及电气控制系统组成。移料部件安装在接料架部件上，管道输出部件安放在接料架部件、移料部件前面，管道输送部件及电气控制系统安放在管道输出部件的右侧。从生产线上切割下来的管道进入接料架部件中，然后，移料部件将管道移载到管道输出部件上，然后，管道输出部件将管道输出到管道输送部件处，然后管道输送部件将管道输送到下一个工位。管道的整个下料过程速度快、效率高，而且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于管道生产厂家。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道自动下料机装置。
背景技术
管道，广泛地应用于我们的生活和各个工业领域中，比如，住宅楼的上水管、下水管，自来水给水管网、城市地下排污管网、光纤管网等。管道包括金属管、塑料管、铝塑管等，但是，不管是哪一类管道，它们在生产时，都是从生产线上的长料上切割下来的，而且，切割下来的管道，每一根都有6米长，或大于6米长。由于管道应用广泛，都是大批量生产的，而且每根管道的长度都是6米以上，所以，为了使从生产线上切割下来的管道能够快速地进入下一道加工工序，就非常需要一种与生产线相配套的管道自动下料机，所以，研发一种管道自动下料机，就是管道生产厂家一个十分迫切的需求了。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管道自动下料机。该管道自动下料机，由接料架部件、移料部件、管道输出部件、支撑调节部件、管道输送部件及电气控制系统组成。移料部件安装在接料架部件上，管道输出部件安放在接料架部件、移料部件前面，管道输送部件及电气控制系统安放在管道输出部件的右侧。从生产线上切割下来的管道进入接料架部件中，然后，移料部件将管道移载到管道输出部件上，然后，管道输出部件将管道输出到管道输送部件处，然后管道输送部件将管道输送到下一个工位。管道的整个下料过程速度快、效率高，而且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于管道生产厂家。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种管道自动下料机，它包括接料架部件、移料部件、管道输出部件、支撑调节部件、管道输送部件及电气控制系统。
所述接料架部件，是一个用于接收从生产线上切割下来的管道的部件，它包括框架体、接料框架、挡管头，挡管头一端与接料框架铰接，另一端与移料部件的铰接组件连接，接料框架安装在框架体上。
所述移料部件，是一个用于将管道从接料架部件中移载到管道输出部件的部件，它包括铰接组件、移载气缸，移载气缸安装在接料架部件的框架体上，铰接组件铰接在移载气缸上，并与接料架部件的挡管头连接。
所述管道输出部件，是一个将管道输出的部件，它包括基座、滚轮、芯轴、轴承座、链轮组、链条、电机减速机、连接板、立架、下压气缸、轮架、下压轮，滚轮、链轮组安装在芯轴上，芯轴安装在轴承座上，轴承座安装在基座上，电机减速机安装在连接板上，连接板安装在基座上，链条套装在链轮组上，下压轮安装在轮架上，轮架安装在下压气缸上，下压气缸安装在立架上，立架安装在基座上。
所述支撑调节部件，是安放、支撑管道输出部件的基座的部件，支撑调节部件能够调节管道输出部件的基座的高度，它包括支撑板、升降组件、调节组件、手轮、连杆、支撑座、支撑脚，支撑板连接在升降组件上，并与管道输出部件的基座联接，升降组件、连杆、手轮连接在调节组件上，调节组件、支撑脚安装在支撑座上。
所述管道输送部件，是一个将管道输送到下一个工序的部件，它包括上框、下座、气缸、气缸连接板、电动机、铰接机构、主动压轮、从动压轮、立板、直线导轨组件、工作台面板，主动压轮、从动压轮安装在铰接机构上，主动压轮与电动机连接，铰接机构安装在立板上，并与气缸连接，气缸安装在气缸连接板上，气缸连接板、电动机安装在立板上，立板安装在直线导轨组件上，直线导轨组件安装在工作台面板上，工作台面板、上框安装在下座上。
所述电气控制系统，是对管道自动下料机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、操作面板，电控箱安装在管道输送部件的下座中，操作面板安装在管道输送部件的上框上。
从生产线上切割下来的管道进入接料架部件的接料框架中。
然后，移料部件的移载气缸启动，使接料架部件的挡管头顺时针转动，将管道移载到管道输出部件的滚轮上。
然后，管道输出部件的下压气缸启动，使下压轮压住滚轮上的管道。
然后，管道输出部件的电机减速机启动，通过链轮组、链条使滚轮转动。
然后，管道输出部件将管道输出到管道输送部件处。
然后，管道输送部件的气缸启动，通过铰接机构使主动压轮、从动压轮压住管道。
然后，管道输送部件的电动机启动，使得主动压轮转动。
然后，管道输送部件将管道输送到下一个工位。
本实用新型---管道自动下料机各个组成部分的所有运动、动作，由管道自动下料机的电气控制系统控制运行。
与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：
其一、能够极大地提高管道从生产线上下料的工作效率。
其二、能够极大地降低员工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型---管道自动下料机的三维视图。
其中，1、接料架部件；2、管道输出部件；3、支撑调节部件；4、操作面板；5、管道输送部件。
图2为本实用新型--管道自动下料机的局部视图一。
其中，6、接料框架；7、移料部件；8、框架体。
图3为本实用新型---管道自动下料机的局部视图二。
其中，9、铰接组件；10、轴承座；11、挡管头；12、滚轮；13、芯轴；14、链轮组；15、基座；16、移载气缸。
图4为本实用新型---管道自动下料机的局部视图三。
其中，17、立架；18、连杆；19、升降组件；20、下压气缸；21、连接板；22、电机减速机；23、支撑脚；24、支撑座。
图5为本实用新型---管道自动下料机的局部视图四。
其中，25、链条；26、调节组件；27、轮架；28、下压轮；29、手轮；30、支撑板。
图6为本实用新型---管道自动下料机的局部视图五。
其中，31、上框；32、气缸；33、下座。
图7为本实用新型---管道自动下料机的局部视图六。
其中，34、主动压轮；35、铰接机构；36、气缸连接板；37、电动机；38、立板；39、从动压轮；40、工作台面板；41、直线导轨组件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
从生产线上切割下来的管道进入1、接料架部件的6、接料框架中。
进一步地，移料部件的16、移载气缸启动，使1、接料架部件的11、挡管头顺时针转动，将管道移载到2、管道输出部件的12、滚轮上。
进一步地，2、管道输出部件的20、下压气缸启动，使28、下压轮压住12、滚轮上的管道。
进一步地，2、管道输出部件的22、电机减速机启动，通过14、链轮组、25、链条使12、滚轮转动。
进一步地，2、管道输出部件将管道输出到5、管道输送部件处。
进一步地，5、管道输送部件的32、气缸启动，通过35、铰接机构使34、主动压轮、39、从动压轮压住管道。
进一步地，5、管道输送部件的37、电动机启动，使得34、主动压轮转动。
进一步地，5、管道输送部件将管道输送到下一个工位。
本实用新型---管道自动下料机各个组成部分的所有运动、动作，由管道自动下料机的电气控制系统控制运行。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (1)
1.一种管道自动下料机，它包括接料架部件、移料部件及电气控制系统；
所述接料架部件，是一个用于接收从生产线上切割下来的管道的部件，包括框架体、接料框架、挡管头，挡管头一端与接料框架铰接，另一端与移料部件的铰接组件连接，接料框架安装在框架体上；
所述移料部件，是一个用于将管道从接料架部件中移载到管道输出部件的部件，包括铰接组件、移载气缸，移载气缸安装在接料架部件的框架体上，铰接组件铰接在移载气缸上，并与接料架部件的挡管头连接；
所述电气控制系统，是对管道自动下料机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，包括电控箱、操作面板，电控箱安装在管道输送部件的下座中，操作面板安装在管道输送部件的上框上；
其特征在于，它包括：管道输出部件、支撑调节部件、管道输送部件；
所述管道输出部件，是一个将管道输出的部件，包括基座、滚轮、芯轴、轴承座、链轮组、链条、电机减速机、连接板、立架、下压气缸、轮架、下压轮，滚轮、链轮组安装在芯轴上，芯轴安装在轴承座上，轴承座安装在基座上，电机减速机安装在连接板上，连接板安装在基座上，链条套装在链轮组上，下压轮安装在轮架上，轮架安装在下压气缸上，下压气缸安装在立架上，立架安装在基座上；
所述支撑调节部件，是安放、支撑管道输出部件的基座的部件，支撑调节部件能够调节管道输出部件的基座的高度，包括支撑板、升降组件、调节组件、手轮、连杆、支撑座、支撑脚，支撑板连接在升降组件上，并与管道输出部件的基座联接，升降组件、连杆、手轮连接在调节组件上，调节组件、支撑脚安装在支撑座上；
所述管道输送部件，是一个将管道输送到下一个工序的部件，包括上框、下座、气缸、气缸连接板、电动机、铰接机构、主动压轮、从动压轮、立板、直线导轨组件、工作台面板，主动压轮、从动压轮安装在铰接机构上，主动压轮与电动机连接，铰接机构安装在立板上，并与气缸连接，气缸安装在气缸连接板上，气缸连接板、电动机安装在立板上，立板安装在直线导轨组件上，直线导轨组件安装在工作台面板上，工作台面板、上框安装在下座上；
管道自动下料机各个组成部分的所有运动、动作，由管道自动下料机的电气控制系统控制运行。
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| CN201920426344.7U CN209701664U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 管道自动下料机 |
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| CN (1) | CN209701664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421370A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-17 | 上海江奥数控机床有限公司 | 一种高精度自动化送料辅机 |
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2019
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