CN110625043B - 一种弹簧加工用送线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹簧加工用送线装置，包括支腿，框架，弹簧钢丝轮，钢丝轮固定机构，走丝机构，矫正轮和气控装置，本发明钢丝轮固定机构的设置，实现了弹簧钢丝轮的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架水平，防止在进入走丝机构之前形成一定角度而出现折弯的现象；走丝机构的设置，由于弹簧钢丝轮的出丝的高度与走丝辊进丝高度一致，能够保证弹簧钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象；气控装置的设置，实现钢丝轮固定机构的上升或下降，使得弹簧钢丝轮安装和位置调整十分方便，有效的降低了人力劳动强度，提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明属于弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用送线装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，随着社会的快速发展，对于弹簧的使用越来越多，进而对于弹簧的生产装置要求也随之提高。
中国专利公开号为CN 208413467 U，发明创造的名称为了一种弹簧加工用送线装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有对称的两个支撑腿，所述底板的顶部固定连接有U形板，所述U形板顶部的内表面上通过转轴活动连接有定滑轮，所述底板的顶部固定连接有位于U形板左侧的伺服电机，所述底板的顶部通过连接杆固定连接有位于U形板右侧的导向管道。
但是现有的弹簧加工用送线装置还存在着装有弹簧钢丝的料轮十分重，需要举升至U型板处才能安装，安装十分不方便，劳动强度大，放线的高度不能调节，与矫正轮之间存在一定夹角，造成钢丝有折弯现象的问题。
因此，发明一种弹簧加工用送线装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹簧加工用送线装置，以解决现有的弹簧加工用送线装置还存在着装有弹簧钢丝的料轮十分重，需要举升至U型板处才能安装，安装十分不方便，劳动强度大，放线的高度不能调节，与矫正轮之间存在一定夹角，造成钢丝有折弯现象的问题。一种弹簧加工用送线装置，包括支腿，框架，弹簧钢丝轮，钢丝轮固定机构，走丝机构，矫正轮和气控装置，所述框架通过螺栓安装在支腿上；所述弹簧钢丝轮固定在钢丝轮固定机构上；所述钢丝轮固定机构设置在框架的一端，并与框架通过螺栓固定；所述走丝机构通过螺栓安装在框架上；所述矫正轮通过螺栓安装在框架上部靠右位置；所述气控装置分别与钢丝轮固定机构和支腿固定。
所述钢丝轮固定机构包括斜立板，底座，活动立架，拖动台，套筒，固定立架，承载轴和滑动板，所述斜立板设置为直角三角状，设置在底座的一侧；所述活动立架与底座滑动连接；所述拖动台通过螺栓安装在活动立架的内侧，并与底座滑动连接；所述套筒通过抱箍固定在活动立架内的滑动板上；所述承载轴通过抱箍固定在固定立架内的滑动板上；所述滑动板采用两个，分别与活动立架和固定立架滑动连接，并通过螺栓固定在气缸上，在对弹簧钢丝轮进行安装的时候，首先将活动支架向左侧移动，然后将弹簧钢丝轮滚至拖动台上，随后向右推动活动立架，同时拖动台带动弹簧钢丝轮向右移动，此时，弹簧钢丝轮穿入承载轴内，活动立架上的套筒与固定立架上的承载轴套接，形成闭合状，在气缸的推动下，实现了弹簧钢丝轮的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架水平，防止在进入走丝机构之前形成一定角度而出现折弯的现象。
所述走丝机构包括电机安装架，驱动电机，旋转轴，横板，走丝辊和齿轮，所述电机安装架通过螺栓安装在框架的内侧；所述驱动电机通过螺栓固定在电机安装架上，并通过电机控制器与市电连接；所述旋转轴采用2个，均通过轴承与横板活动连接；所述走丝辊采用2个，均配合安装在旋转轴上；所述齿轮设置2个，均配合安装在旋转轴的底部；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴其中的一侧连接，驱动电机在旋转轴和齿轮的配合下带动走丝辊旋转，实现对弹簧钢丝的走丝，由于弹簧钢丝轮的出丝的高度与走丝辊进丝高度一致，能够保证弹簧钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象。
所述气控装置包括气控柜，减压阀，油雾器，手动换向阀和气缸，所述气控柜通过螺栓安装在支腿上；所述减压阀，通过气管与压缩气源连接；所述油雾器通过气管分别与减压阀和手动换向阀连接；所述手动换向阀与气缸通过气管连接；所述气缸采用SC125X25型，设置2个，分别通过螺栓固定在活动立架和固定立架内，外界压缩气源首先进入减压阀进行调整合适的压力，在油雾器的气体润滑后进入气缸，通过手动换向阀控制气缸的动作，实现钢丝轮固定机构的上升或下降，使得弹簧钢丝轮安装和位置调整十分方便，有效的降低了人力劳动强度。提高了安装效率。
所述减压阀，油雾器和手动换向阀分别采用AFR2000调压阀，QIU-8型油雾器和VH200-02型气压手动阀。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明钢丝轮固定机构的设置，在对弹簧钢丝轮进行安装的时候，首先将活动支架向左侧移动，然后将弹簧钢丝轮滚至拖动台上，随后向右推动活动立架，同时拖动台带动弹簧钢丝轮向右移动，此时，弹簧钢丝轮穿入承载轴内，活动立架上的套筒与固定立架上的承载轴套接，形成闭合状，在气缸的推动下，实现了弹簧钢丝轮的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架水平，防止在进入走丝机构之前形成一定角度而出现折弯的现象。
2.本发明走丝机构的设置，驱动电机在旋转轴和齿轮的配合下带动走丝辊旋转，实现对弹簧钢丝的走丝，由于弹簧钢丝轮的出丝的高度与走丝辊进丝高度一致，能够保证弹簧钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象。
3.本发明气控装置的设置，外界压缩气源首先进入减压阀进行调整合适的压力，在油雾器的气体润滑后进入气缸，通过手动换向阀控制气缸的动作，实现钢丝轮固定机构的上升或下降，使得弹簧钢丝轮安装和位置调整十分方便，有效的降低了人力劳动强度。提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的钢丝轮固定机构结构左视图。
图3是本发明的钢丝轮固定机构结构示意图。
图4是本发明的走丝机构结构示意图。
图5是本发明的气控装置结构示意图。
图中：
1-支腿，2-框架，3-弹簧钢丝轮，4-钢丝轮固定机构，41-斜立板，42-底座，43-活动立架，44-拖动台，45-套筒，46-固定立架，47-承载轴，48-滑动板，5-走丝机构，51-电机安装架，52-驱动电机，53-旋转轴，54-横板，55-走丝辊，56-齿轮，6-矫正轮，7-气控装置，71-气控柜，72-减压阀，73油雾器，74-手动换向阀，75-气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本发明提供一种弹簧加工用送线装置，包括支腿1，框架2，弹簧钢丝轮3，钢丝轮固定机构4，走丝机构5，矫正轮6和气控装置7，所述框架2通过螺栓安装在支腿1上；所述弹簧钢丝轮3固定在钢丝轮固定机构4上；所述钢丝轮固定机构4设置在框架2的一端，并与框架2通过螺栓固定；所述走丝机构5通过螺栓安装在框架2上；所述矫正轮6通过螺栓安装在框架2上部靠右位置；所述气控装置7分别与钢丝轮固定机构4和支腿1固定。
所述钢丝轮固定机构4包括斜立板41，底座42，活动立架43，拖动台44，套筒45，固定立架46，承载轴47和滑动板48，所述斜立板41设置为直角三角状，设置在底座42的一侧；所述活动立架43与底座42滑动连接；所述拖动台44通过螺栓安装在活动立架43的内侧，并与底座42滑动连接；所述套筒45通过抱箍固定在活动立架43内的滑动板48上；所述承载轴47通过抱箍固定在固定立架46内的滑动板48上；所述滑动板48采用两个，分别与活动立架43和固定立架46滑动连接，并通过螺栓固定在气缸75上，在对弹簧钢丝轮3进行安装的时候，首先将活动支架43向左侧移动，然后将弹簧钢丝轮3滚至拖动台44上，随后向右推动活动立架43，同时拖动台44带动弹簧钢丝轮3向右移动，并穿入承载轴47内，此时活动立架43上的套筒45与固定立架46上的承载轴47套接，形成闭合状，在气缸75的推动下，实现了弹簧钢丝轮3的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架2水平，防止在进入走丝机构5之前形成一定角度而出现折弯的现象。
所述走丝机构5包括电机安装架51，驱动电机52，旋转轴53，横板54，走丝辊55和齿轮56，所述电机安装架51通过螺栓安装在框架2的内侧；所述驱动电机52通过螺栓固定在电机安装架51上，并通过电机控制器与市电连接；所述旋转轴53采用2个，均通过轴承与横板54活动连接；所述走丝辊55采用2个，均配合安装在旋转轴53上；所述齿轮56设置2个，均配合安装在旋转轴53的底部；所述驱动电机52的输出轴通过联轴器与旋转轴53其中的一侧连接，驱动电机52在旋转轴53和齿轮56的配合下带动走丝辊55旋转，实现对弹簧钢丝的走丝，由于弹簧钢丝轮3的出丝的高度与走丝辊55进丝高度一致，能够保证弹簧钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象。
所述气控装置7包括气控柜71，减压阀72，油雾器73，手动换向阀74和气缸75，所述气控柜71通过螺栓安装在支腿1上；所述减压阀72，通过气管与压缩气源连接；所述油雾器73通过气管分别与减压阀72和手动换向阀74连接；所述手动换向阀74与气缸75通过气管连接；所述气缸75采用SC125X25型，设置2个，分别通过螺栓固定在活动立架43和固定立架46内，外界压缩气源首先进入减压阀72进行调整合适的压力，在油雾器73的气体润滑后进入气缸75，通过手动换向阀74控制气缸75的动作，实现钢丝轮固定机构4的上升或下降，使得弹簧钢丝轮3安装和位置调整十分方便，有效的降低了人力劳动强度。提高了安装效率。
所述减压阀72，油雾器73和手动换向阀74分别采用AFR2000调压阀，QIU-8型油雾器和VH200-02型气压手动阀。
工作原理
本发明中，在对弹簧钢丝轮3进行安装的时候，首先将活动支架43向左侧移动，然后将弹簧钢丝轮3滚至拖动台44上，随后向右推动活动立架43，同时拖动台44带动弹簧钢丝轮3向右移动，并穿入承载轴47内，此时活动立架43上的套筒45与固定立架46上的承载轴47套接，形成闭合状，外界压缩气源首先进入减压阀72进行调整合适的压力，在油雾器73的气体润滑后进入气缸75，通过手动换向阀74控制气缸75的动作，实现钢丝轮固定机构4的上升或下降，在气缸75的推动下，实现了弹簧钢丝轮3的举升，位置高度可随意控制，以确保出线与框架2水平，防止在进入走丝机构5之前形成一定角度而出现折弯的现象，驱动电机52在旋转轴53和齿轮56的配合下带动走丝辊55旋转，实现对弹簧钢丝的走丝，由于弹簧钢丝轮3的出丝的高度与走丝辊55进丝高度一致，能够保证弹簧钢丝的走丝平稳性，防止出现打弯现象。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种弹簧加工用送线装置，其特征在于：包括支腿(1)，框架(2)，弹簧钢丝轮(3)，钢丝轮固定机构(4)，走丝机构(5)，矫正轮(6)和气控装置(7)，所述框架(2)通过螺栓安装在支腿(1)上；所述弹簧钢丝轮(3)固定在钢丝轮固定机构(4)上；所述钢丝轮固定机构(4)设置在框架(2)的一端，并与框架(2)通过螺栓固定；所述走丝机构(5)通过螺栓安装在框架(2)上；所述矫正轮(6)通过螺栓安装在框架(2)上部靠右位置；所述气控装置(7)分别与钢丝轮固定机构(4)和支腿(1)固定；
所述钢丝轮固定机构(4)包括斜立板(41)，底座(42)，活动立架(43)，拖动台(44)，套筒(45)，固定立架(46)，承载轴(47)和滑动板(48)，所述斜立板(41)设置为直角三角状，设置在底座(42)的一侧；所述活动立架(43)与底座(42)滑动连接；所述拖动台(44)通过螺栓安装在活动立架(43)的内侧，并与底座(42)滑动连接；所述套筒(45)通过抱箍固定在活动立架(43)内的滑动板(48)上；所述承载轴(47)通过抱箍固定在固定立架(46)内的滑动板(48)上；所述滑动板(48)采用两个，分别与活动立架(43)和固定立架(46)滑动连接，并通过螺栓固定在气缸(75)上；
所述走丝机构(5)包括电机安装架(51)，驱动电机(52)，旋转轴(53)，横板(54)，走丝辊(55)和齿轮(56)，所述电机安装架(51)通过螺栓安装在框架(2)的内侧；所述驱动电机(52)通过螺栓固定在电机安装架(51)上，并通过电机控制器与市电连接；所述旋转轴(53)采用2个，均通过轴承与横板(54)活动连接；所述走丝辊(55)采用2个，均配合安装在旋转轴(53)上；所述齿轮(56)设置2个，均配合安装在旋转轴(53)的底部；所述驱动电机(52)的输出轴通过联轴器与旋转轴(53)其中的一侧连接；
所述气控装置(7)包括气控柜(71)，减压阀(72)，油雾器(73)，手动换向阀(74)和气缸(75)，所述气控柜(71)通过螺栓安装在支腿(1)上；所述减压阀(72)通过气管与压缩气源连接；所述油雾器(73)通过气管分别与减压阀(72)和手动换向阀(74)连接；所述手动换向阀(74)与气缸(75)通过气管连接；所述气缸(75)采用SC125X25型，设置2个，分别通过螺栓固定在活动立架(43)和固定立架(46)内；
所述减压阀(72)，油雾器(73)和手动换向阀(74)分别采用AFR2000调压阀，QIU-8型油雾器和VH200-02型气压手动阀。
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