CN209125221U - 一种砖纹钢板滚花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖纹钢板滚花装置，包括底座和工作箱，所述底座上设置有工作箱，本实用新型在现有的砖纹钢板滚花装置上设置有可进行调节的升降装置，通过工作箱顶端设置的调节盒来调节上压辊的高度，可以调节上压辊和下压辊之间的间隙，使设备适用于需要进行加工的钢板厚度，从而使滚花装置具有良好的升降功能，提高设备的实用性，然后将需要进行滚花处理的钢板放置在由固定板、挡板和控制盒组成的放料区域内，可通过控制盒内的螺纹杆、传动齿轮和驱动齿轮来调节挡板底端距离输送带的高度，便于最底层的钢板可以在输送带的带动下从放料区内移出，使滚花装置具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率。

Description

一种砖纹钢板滚花装置

技术领域

本实用新型属于滚花相关技术领域，具体涉及一种砖纹钢板滚花装置。

背景技术

滚花装置是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备，通常滚花装置用于在板材上印制不同形状的花纹。

现有的技术存在以下问题：现有的砖纹钢板滚花装置的上压辊和下压辊之间的距离通常都是固定的，不具有升降的功能，使设备只能对固定厚度的钢板进行处理，有较大的局限性，同时设备需要人工给料，不能自动输送钢板，从而大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖纹钢板滚花装置，以解决上述背景技术中提出的不具有升降的功能和需要人工给料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖纹钢板滚花装置，包括底座和工作箱，所述底座上设置有工作箱，所述工作箱的顶端设置有调节盒，且工作箱内设置有上压辊，所述上压辊的下部设置有下压辊，所述下压辊的一侧设置有发动机，所述下压辊和发动机通过转轴转动连接，所述工作箱的左右两侧设置有固定架，所述固定架的底部设置有减震支柱，且固定架内分别设置有输送带和输出带，所述输送带和输出带的一侧均设置有电机盒，固定有所述输送带的固定架上设置有两块固定板，两块所述固定板上设置有滑槽，且两块固定板之间设置有挡板，所述挡板上设置有控制盒，所述控制盒和固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述调节盒内左侧底部设置有气缸，所述气缸的末端连接有滑块，所述滑块的底部设置有滑轨，且滑块的上端设置有固定杆，所述固定杆的末端连接有活动杆，所述活动杆的左右两端设置有限位块，所述调节盒的左右两侧内壁上设置有凹槽，所述活动杆通过限位块与凹槽滑动连接，且活动杆的底部连接有传动杆，所述传动杆的末端与上压辊固定连接。

优选的，所述减震支柱的组成包括有垫板、上连接块、壳体、螺旋弹簧、支撑轴、复位弹簧和垫脚，所述上连接块的下端设置有壳体，所述壳体的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的下端设置有垫板，所述垫板的下端设置有支撑轴，所述壳体的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有下连接块，所述减震支柱通过上连接块与固定架固定连接。

优选的，所述减震支柱共设置有四根，且减震支柱的规格大小均相同，所述减震支柱的高度为三十厘米。

优选的，所述控制盒内设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与挡板螺纹旋接。

优选的，所述驱动齿轮和传动齿轮均为锥齿轮，且驱动齿轮和传动齿轮的材质和规格均相同。

优选的，所述上压辊和下压辊的大小规格均相同。

优选的，两块所述固定板的长度和宽度均相同，所述挡板共设置有两块，且两块挡板的长度和宽度均相同，所述固定板和挡板构成的中间区域为放料区。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种砖纹钢板滚花装置，具备以下有益效果：本实用新型在现有的砖纹钢板滚花装置上设置有可进行调节的升降装置，同时具有自动给料的功能，当需要对钢板进行滚花处理时，先通过工作箱顶端设置的调节盒来调节上压辊的高度，设置在调节盒内的气缸受控制系统进行伸长，带动滑块在滑轨中移动，同时滑块上设置的固定杆推动活动杆进行移动，然后上移的活动杆带动传动杆进行上移，可以调节上压辊和下压辊之间的间隙，使设备适用于需要进行加工的钢板厚度，从而使滚花装置具有良好的升降功能，提高设备的实用性，然后将需要进行滚花处理的钢板放置在由固定板、挡板和控制盒组成的放料区域内，由于设备需要输送不同厚度的钢板，所以可通过控制盒内的螺纹杆、传动齿轮和驱动齿轮来调节挡板底端距离输送带的高度，便于最底层的钢板可以在输送带的带动下从放料区内移出，使滚花装置具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率，同时固定在固定架上的减震支柱可以通过其内部的垫板、上连接块、壳体、螺旋弹簧、支撑轴、复位弹簧和下连接块的共同作用下，对固定架上受到上部荷载进行有效缓冲作用，使设备具有更加良好的减震效果，保障设备的运动平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种砖纹钢板滚花装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的减震装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的传动装置结构示意图；

图中：1、底座；2、滑槽；3、减震支柱；4、固定架；5、电机盒；6、输送带；7、挡板；8、固定板；9、控制盒；10、工作箱；11、调节盒；12、上压辊；13、输出带；14、下压辊；15、发动机；16、滑轨；17、气缸；18、固定杆；19、限位块；20、活动杆；21、凹槽；22、传动杆；23、滑块；24、垫脚；25、复位弹簧；26、支撑轴；27、螺旋弹簧；28、壳体；29、上连接块；30、垫板；31、螺纹杆；32、传动齿轮；33、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砖纹钢板滚花装置，包括底座1和工作箱10，其特征在于：底座1上设置有工作箱10，工作箱10的顶端设置有调节盒11，且工作箱10内设置有上压辊12，上压辊12的下部设置有下压辊14，下压辊14的一侧设置有发动机15，下压辊14和发动机15通过转轴转动连接，工作箱10的左右两侧设置有固定架4，固定架4的底部设置有减震支柱3，且固定架4内分别设置有输送带6和输出带13，输送带6和输出带13的一侧均设置有电机盒5，固定有输送带6的固定架4上设置有两块固定板8，两块固定板8上设置有滑槽2，且两块固定板8之间设置有挡板7，挡板7上设置有控制盒9，控制盒9和固定板8通过螺栓固定连接。

进一步，调节盒11内左侧底部设置有气缸17，气缸17的末端连接有滑块23，滑块23的底部设置有滑轨16，且滑块23的上端设置有固定杆18，固定杆18的末端连接有活动杆20，活动杆20的左右两端设置有限位块19，调节盒11的左右两侧内壁上设置有凹槽21，活动杆20通过限位块19与凹槽21滑动连接，且活动杆20的底部连接有传动杆22，传动杆22的末端与上压辊12固定连接，使滚花装置具有良好的升降功能，使设备适用于需要进行加工的钢板厚度，提高设备的实用性。

进一步，减震支柱3的组成包括有垫板30、上连接块29、壳体28、螺旋弹簧27、支撑轴26、复位弹簧25和垫脚24，上连接块29的下端设置有壳体28，壳体28的内部设置有螺旋弹簧27，螺旋弹簧27的下端设置有垫板30，垫板30的下端设置有支撑轴26，壳体28的下端设置有复位弹簧25，复位弹簧25的下端设置有垫脚24，减震支柱3通过上连接块29与固定架4固定连接，使固定架4上部在受到荷载作用时，可以有效的对设备进行缓冲。

进一步，减震支柱3共设置有四根，多根减震支柱3可以使设备具有良好的减震效果，且减震支柱3的规格大小均相同，减震支柱3的高度为三十厘米，可以提高缓冲效果。

进一步，控制盒9内设置有驱动齿轮33，驱动齿轮33的一侧啮合有传动齿轮32，传动齿轮32上连接有螺纹杆31，螺纹杆31与挡板7螺纹旋接，可以便于对挡板7的高度进行调整，从而提到设备的实用性。

进一步，驱动齿轮33和传动齿轮32均为锥齿轮，可以对传动角度进行调整，便于螺纹杆31上下的进行伸缩运动，且驱动齿轮33和传动齿轮32的材质和规格均相同，便于驱动齿轮33和传动齿轮32的安装和拆卸，提高相关人员的工作效率。

进一步，上压辊12和下压辊14的大小规格均相同，便于安装和拆卸，同时便于上压辊12和下压辊14同步对钢板进行滚花处理。

进一步，两块固定板8的长度和宽度均相同，可以将挡板7牢固的进行固定，挡板7共设置有两块，且两块挡板7的长度和宽度均相同，以便于对设备进行安装，固定板8和挡板7构成的中间区域为放料区。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将砖纹钢板滚花装置从存储的仓库中取出，并搬移至需要使用的位置处，再将装置与外界电源电性连接并对设备进行安全检查，然后先通过工作箱10顶端设置的调节盒11来调节上压辊12的高度，设置在调节盒11内的气缸17受控制系统进行伸长，带动滑块23在滑轨16中移动，同时滑块23上设置的固定杆18推动活动杆20进行移动，然后上移的活动杆20带动传动杆22进行上移，可以调节上压辊12和下压辊14之间的间隙，从而使滚花装置具有良好的升降功能，使设备适用于需要进行加工的钢板厚度，提高设备的实用性，然后将需要进行滚花处理的钢板放置在由固定板8、挡板7和控制盒9组成的放料区域内，由于设备需要输送不同厚度的钢板，所以可通过控制盒9内的螺纹杆31、传动齿轮32和驱动齿轮33来调节挡板7底端距离输送带6的高度，便于最底层的钢板可以在输送带6的带动下从放料区内移出，使滚花装置具有自动输送功能，节省人力，提高设备的工作效率，同时固定在固定架4上的减震支柱3可以通过其内部的垫板30、上连接块29、壳体28、螺旋弹簧27、支撑轴26、复位弹簧25和垫脚24的共同作用下，对固定架4上受到上部荷载进行有效缓冲作用，使设备具有更加良好的减震效果，保障设备的运动平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种砖纹钢板滚花装置，包括底座（1）和工作箱（10），其特征在于：所述底座（1）上设置有工作箱（10），所述工作箱（10）的顶端设置有调节盒（11），且工作箱（10）内设置有上压辊（12），所述上压辊（12）的下部设置有下压辊（14），所述下压辊（14）的一侧设置有发动机（15），所述下压辊（14）和发动机（15）通过转轴转动连接，所述工作箱（10）的左右两侧设置有固定架（4），所述固定架（4）的底部设置有减震支柱（3），且固定架（4）内分别设置有输送带（6）和输出带（13），所述输送带（6）和输出带（13）的一侧均设置有电机盒（5），固定有所述输送带（6）的固定架（4）上设置有两块固定板（8），两块所述固定板（8）上设置有滑槽（2），且两块固定板（8）之间设置有挡板（7），所述挡板（7）上设置有控制盒（9），所述控制盒（9）和固定板（8）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述调节盒（11）内左侧底部设置有气缸（17），所述气缸（17）的末端连接有滑块（23），所述滑块（23）的底部设置有滑轨（16），且滑块（23）的上端设置有固定杆（18），所述固定杆（18）的末端连接有活动杆（20），所述活动杆（20）的左右两端设置有限位块（19），所述调节盒（11）的左右两侧内壁上设置有凹槽（21），所述活动杆（20）通过限位块（19）与凹槽（21）滑动连接，且活动杆（20）的底部连接有传动杆（22），所述传动杆（22）的末端与上压辊（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述减震支柱（3）的组成包括有垫板（30）、上连接块（29）、壳体（28）、螺旋弹簧（27）、支撑轴（26）、复位弹簧（25）和垫脚（24），所述上连接块（29）的下端设置有壳体（28），所述壳体（28）的内部设置有螺旋弹簧（27），所述螺旋弹簧（27）的下端设置有垫板（30），所述垫板（30）的下端设置有支撑轴（26），所述壳体（28）的下端设置有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的下端设置有垫脚（24），所述减震支柱（3）通过上连接块（29）与固定架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述减震支柱（3）共设置有四根，且减震支柱（3）的规格大小均相同，所述减震支柱（3）的高度为三十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述控制盒（9）内设置有驱动齿轮（33），所述驱动齿轮（33）的一侧啮合有传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）上连接有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）与挡板（7）螺纹旋接。

6.根据权利要求5所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述驱动齿轮（33）和传动齿轮（32）均为锥齿轮，且驱动齿轮（33）和传动齿轮（32）的材质和规格均相同。

7.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：所述上压辊（12）和下压辊（14）的大小规格均相同。

8.根据权利要求1所述的一种砖纹钢板滚花装置，其特征在于：两块所述固定板（8）的长度和宽度均相同，所述挡板（7）共设置有两块，且两块挡板（7）的长度和宽度均相同，所述固定板（8）和挡板（7）构成的中间区域为放料区。