CN208977513U - 一种适用性强的金属加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括底板，所述第一横板上开设有与竖杆一一对应的插接孔，所述竖杆的顶部穿过插接孔的内部，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与第三横板的右侧壁的中部焊接，所述第三横板的顶部的左右两侧分别焊接有竖板和右矩形板，所述竖板和右矩形板之间放置有左矩形板，所述竖板的中部横向安装第二螺纹杆，所述左矩形板的左侧壁的中部开设有插接槽，所述第二螺纹杆的右端插入插接槽的内部；该适用性强的金属加工用打磨装置，满足不同长度的待打磨件的打磨，通过调节弹簧被压缩的力的大小，改变砂片对待打磨件摩擦力的大小，调节性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种适用性强的金属加工用打磨装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、金属加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的金属加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
在金属进行加工时，需要对其表面进行打磨抛光，但传统的打磨装置，调节性能差，难以调节摩擦时的强度，难以对不同的强度的金属进行固定，因此需要设计一种适用性强的金属加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用性强的金属加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨装置，调节性能差，难以调节摩擦时的强度，难以对不同的强度的金属进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上方通过支板焊接有顶板，所述顶板的中部通过螺纹连接竖直安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端与轴承的内环上端焊接，所述轴承的外环下端通过连接杆焊接有第一横板，所述顶板和第一横板之间安装有伸缩管，所述第一横板的下端通过弹簧焊接有第二横板，所述第二横板的底部黏贴有砂片，所述第二横板的顶部焊接有竖杆，所述第一横板上开设有与竖杆一一对应的插接孔，所述竖杆的顶部穿过插接孔的内部，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与第三横板的右侧壁的中部焊接，所述第三横板的顶部的左右两侧分别焊接有竖板和右矩形板，所述竖板和右矩形板之间放置有左矩形板，所述竖板的中部横向安装第二螺纹杆，所述左矩形板的左侧壁的中部开设有插接槽，所述第二螺纹杆的右端插入插接槽的内部，所述竖杆的顶部均通过螺纹连接安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外端均焊接有圆环，所述左矩形板和右矩形板之间设有待打磨件。
优选的，所述第三横板的底部四角均通过安装架滚动安装有滚轮。
优选的，所述底板的顶部开设有供滚轮滚动的滚轮槽。
优选的，所述右矩形板的左侧壁的顶部和左矩形板的左侧壁的顶部均开设有凹槽。
优选的，所述凹槽的顶部均开设有缺口。
优选的，所述竖杆至少等角度设有两个。
优选的，所述弹簧至少等角度设有四个。
优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个。
优选的，所述伸缩管包括外管和内杆，所述外管活动套装在内杆的外部，所述外管的顶部外壁和内杆的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板的底部和第一横板的顶部均开设有螺纹孔，所述外管的顶部和内杆的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该适用性强的金属加工用打磨装置，满足不同长度的待打磨件的打磨，通过调节弹簧被压缩的力的大小，改变砂片对待打磨件摩擦力的大小，调节性能好；
2、砂片压在待打磨件上，弹簧被压缩的力越大，砂片对待打磨件摩擦力越大，然后启动气缸带动第三横板左右移动，对待打磨件进行打磨，打磨完成后，按照上述相反的操作，将待打磨件取出即可；
3、通过调节右矩形板和左矩形板之间距离，满足不同长度的待打磨件的打磨；
4、通过调节弹簧被压缩的力的大小，改变砂片对待打磨件摩擦力的大小，调节性能好。
附图说明
图1为本实用新型的主视切面图；
图2为本实用新型的底板的结构示意图；
图3为本实用新型的左矩形板的结构示意图。
图中：1底板、2支板、3顶板、4第一螺纹杆、5轴承、6连接杆、7第一横板、8伸缩管、81外管、82内杆、9弹簧、10第二横板、101砂片、11竖杆、12插接孔、13气缸、14第三横板、15右矩形板、16竖板、17第二螺纹杆、18左矩形板、19待打磨件、20安装架、201滚轮、21滚轮槽、22凹槽、23缺口、24螺纹孔、25插接槽、26第三螺纹杆、27圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支板2焊接有顶板3，所述顶板3的中部通过螺纹连接竖直安装有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的下端与轴承5的内环上端焊接，所述轴承5的外环下端通过连接杆6焊接有第一横板7，所述顶板3和第一横板7之间安装有伸缩管8，所述第一横板7的下端通过弹簧9焊接有第二横板10，所述第二横板10的底部黏贴有砂片101，所述第二横板10的顶部焊接有竖杆11，所述第一横板7上开设有与竖杆11一一对应的插接孔12，所述竖杆11的顶部穿过插接孔12的内部，所述底板1的上端面的右侧固定安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆的左端与第三横板14的右侧壁的中部焊接，所述第三横板14的顶部的左右两侧分别焊接有竖板16和右矩形板15，所述竖板16和右矩形板15之间放置有左矩形板18，所述竖板16的中部横向安装第二螺纹杆17，所述左矩形板18的左侧壁的中部开设有插接槽25，所述第二螺纹杆17的右端插入插接槽25的内部，所述竖杆11的顶部均通过螺纹连接安装有第三螺纹杆26，所述第三螺纹杆26的外端均焊接有圆环27，所述左矩形板18和右矩形板15之间设有待打磨件19。
进一步地，所述第三横板14的底部四角均通过安装架20滚动安装有滚轮201，通过滚轮201的作用，有利于第三横板14的左右移动。
进一步地，所述底板1的顶部开设有供滚轮201滚动的滚轮槽21，通过滚轮槽21的作用，提高了对滚轮201的限位。
进一步地，所述右矩形板15的左侧壁的顶部和左矩形板18的左侧壁的顶部均开设有凹槽22，待打磨件19搭在左右两个凹槽22之间，提高了对待打磨件19的限位。
进一步地，所述凹槽22的顶部均开设有缺口23，通过缺口23的作用，方便打磨件19搭在左右两个凹槽22之间。
进一步地，所述竖杆11至少等角度设有两个，多个竖杆11提高了竖杆11的总体强度，防止竖杆11被折断。
进一步地，所述弹簧9至少等角度设有四个，可根据实际需求设置弹簧9的数量。
进一步地，所述伸缩管8至少等角度设有两个，多个伸缩管8有效的减少第一横板7在上下移动时的晃动。
进一步地，所述伸缩管8包括外管81和内杆82，所述外管81活动套装在内杆82的外部，所述外管81的顶部外壁和内杆82的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板3的底部和第一横板7的顶部均开设有螺纹孔24，所述外管81的顶部和内杆82的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔24的内部，外管81的顶部和内杆82的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔24的内部，方便外管81和内杆82的安装。
工作原理：将待打磨件19放在右矩形板15和左矩形板18之间，然后扭转第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17向右运动，将左矩形板18顶紧，完成待打磨件19的定位，然后向下扭转第一螺纹杆4，使得轴承5、连接杆6、弹簧9、第二横板10和砂片101向下运动，砂片101压在待打磨件19上，弹簧9被压缩的力越大，砂片101对待打磨件19摩擦力越大，然后启动气缸13带动第三横板14左右移动，对待打磨件19进行打磨，打磨完成后，按照上述相反的操作，将待打磨件19取出即可；通过调节右矩形板15和左矩形板18之间距离，满足不同长度的待打磨件19的打磨；通过调节弹簧9被压缩的力的大小，改变砂片101对待打磨件19摩擦力的大小，调节性能好。
因此该适用性强的金属加工用打磨装置，满足不同长度的待打磨件19的打磨，通过调节弹簧9被压缩的力的大小，改变砂片101对待打磨件19摩擦力的大小，调节性能好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种适用性强的金属加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支板(2)焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的中部通过螺纹连接竖直安装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的下端与轴承(5)的内环上端焊接，所述轴承(5)的外环下端通过连接杆(6)焊接有第一横板(7)，所述顶板(3)和第一横板(7)之间安装有伸缩管(8)，所述第一横板(7)的下端通过弹簧(9)焊接有第二横板(10)，所述第二横板(10)的底部黏贴有砂片(101)，所述第二横板(10)的顶部焊接有竖杆(11)，所述第一横板(7)上开设有与竖杆(11)一一对应的插接孔(12)，所述竖杆(11)的顶部穿过插接孔(12)的内部，所述底板(1)的上端面的右侧固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆的左端与第三横板(14)的右侧壁的中部焊接，所述第三横板(14)的顶部的左右两侧分别焊接有竖板(16)和右矩形板(15)，所述竖板(16)和右矩形板(15)之间放置有左矩形板(18)，所述竖板(16)的中部横向安装第二螺纹杆(17)，所述左矩形板(18)的左侧壁的中部开设有插接槽(25)，所述第二螺纹杆(17)的右端插入插接槽(25)的内部，所述竖杆(11)的顶部均通过螺纹连接安装有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)的外端均焊接有圆环(27)，所述左矩形板(18)和右矩形板(15)之间设有待打磨件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述第三横板(14)的底部四角均通过安装架(20)滚动安装有滚轮(201)。
3.根据权利要求2所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有供滚轮(201)滚动的滚轮槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述右矩形板(15)的左侧壁的顶部和左矩形板(18)的左侧壁的顶部均开设有凹槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述凹槽(22)的顶部均开设有缺口(23)。
6.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述竖杆(11)至少等角度设有两个。
7.根据权利要求1所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(9)至少等角度设有四个。
8.根据权利要求7所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩管(8)至少等角度设有两个。
9.根据权利要求8所述的一种适用性强的金属加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩管(8)包括外管(81)和内杆(82)，所述外管(81)活动套装在内杆(82)的外部，所述外管(81)的顶部外壁和内杆(82)的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板(3)的底部和第一横板(7)的顶部均开设有螺纹孔(24)，所述外管(81)的顶部和内杆(82)的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔(24)的内部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110977649A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 芜湖点金机电科技有限公司 | 一种穿管导板修复装置 |
| CN113927465A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-01-14 | 广东松山职业技术学院 | 一种陶瓷活塞杆抛光装置 |
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