CN208663332U - 一种铝带表面拉丝装置 - Google Patents
一种铝带表面拉丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208663332U CN208663332U CN201821476177.9U CN201821476177U CN208663332U CN 208663332 U CN208663332 U CN 208663332U CN 201821476177 U CN201821476177 U CN 201821476177U CN 208663332 U CN208663332 U CN 208663332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium strip
- wire
- limiting device
- grooved rail
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了铝带生产设备技术领域的一种铝带表面拉丝装置，工作台和设置于工作台顶部中心处的拉丝装置，拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，竖直限位装置包括安装底板和调节安装板，调节安装板的四角均设置有调节螺钉和限位光杆，调节安装板的顶部通过连接块固设有竖直限位框架，竖直限位框架的内腔顶部和底部对称设置有抵压装置，左右限位装置包括L形安装架，L形安装架的右侧设置有导向安装槽轨，导向安装槽轨的左侧设置有两组平行设置的调节螺杆、定位螺母、限位弹簧和导向轮，本实用新型提供了一种可有效改善铝带拉丝加工时花纹偏移或线纹深度不均现象的铝带表面拉丝装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，具体为一种铝带表面拉丝装置。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，现有的铝带拉丝是反复用砂纸将铝带刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，其加工方法是利用沙磨机对脱酯清洁后的铝带表面采用机械摩擦工艺得到线纹，线纹的不同均是不同摩擦方式的结果，最后经水洗而得到成品。
现有的机械摩擦工艺加工方法，不但加工效率低，且加工后成品的表面线纹一致性差，如专利号为201020231546.5的中国专利，公开了一种拉丝铝带专用轧机，但本技术领域技术人员在日常实践中发现，上述结构的拉丝铝带专用轧机并不能够适用于不同厚度的铝带拉丝加工使用，通用性差，且不能够实现对铝带压轧力跟线纹加工深度的灵活调节，加工后的拉丝铝带拉丝效果有待提高。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721725615.6提出的“一种铝带表面拉丝装置，包括机架以及于机架的工作台上排列设置的拉丝机构和输送机构；拉丝机构包括于工作台上对应设置的两安装座，两安装座之间转动安装有驱动装置驱动的下轧辊，每安装座上均滑动安装有滑块，两滑块间转动安装有上轧辊，下轧辊和上轧辊的外周表面均设有与铝带相适配的凹凸花纹，滑块与安装座之间设有丝杆，丝杆上螺纹套装有丝杆螺母，丝杆螺母与滑块之间设有压缩弹簧；输送机构包括于工作台上对应设置的安装板和转动安装于安装板之间的若干输送辊。”，虽然本实用新型能够满足能够适用于不同厚度铝带的拉丝加工使用，提高了对铝带表面的拉丝加工效果的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置没有设置可用于限制和调整铝带前进方向和前进运动稳定性的结构，导致实际生产中，由于当整卷铝带经过轧辊加工形成花纹时速度较快，若铝带前行方向与轧辊不垂直或铝带前进运动时浮动抖动等不稳定现象，均容易造成拉丝花纹偏移或线纹深度不均，影响铝带产品表面美观度。
基于此，本实用新型设计了一种铝带表面拉丝装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供直锁线夹钳，以解决上述装置两组急流槽体之间通过连接法兰配合多组螺栓的方式进行连接固定，这种连接方式安装时需要逐个紧固多组螺栓，拆卸时螺栓与急流槽体分离容易掉落丢失，拆装速度慢，使用极不便利，另外，所述装置槽内底部没有设置可用于缓冲水流流速的相关结构，使用时无法起到水流缓流和消能作用，进而无法对公路路基及边坡起到很好的保护作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带表面拉丝装置，工作台和设置于工作台顶部中心处的拉丝装置，所述拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，所述左右限位装置位于拉丝装置和竖直限位装置之间，所述竖直限位装置和左右限位装置均安装于工作台顶部；
所述竖直限位装置包括安装底板，所述安装底板的顶部平行设置有调节安装板，所述调节安装板的四角均设置有调节螺钉和限位光杆，所述调节安装板的顶部通过连接块固设有竖直限位框架，所述竖直限位框架两端开口可供铝带通过，所述竖直限位框架的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置，所述抵压装置包括固定铰接座，所述固定铰接座的底部铰接设置有压轮安装架，且铰接处设置有扭簧，所述压轮安装架的底部安装有抵压轮，位于上下两侧的抵压轮非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；
所述左右限位装置包括L形安装架，所述L形安装架的右侧设置有导向安装槽轨，所述导向安装槽轨的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿L形安装架的竖立板，所述调节螺杆的左侧外壁螺接有定位螺母，所述调节螺杆的左侧外壁套设有限位弹簧，所述限位弹簧抵接于导向安装槽轨和L形安装架的竖立板之间，所述导向安装槽轨相向一侧均匀设置有导向轮，所述导向轮通过导轮轴安装于导向安装槽轨的内腔。
优选的，所述调节螺钉外壁与调节安装板螺接，底部与安装底板相抵接，所述限位光杆外壁与调节安装板滑动连接，底部与安装底板相固接，调节螺钉起到控制安装底板与调节安装板间距作用，限位光杆起到使调节安装板沿竖直方向升降调节的作用。
优选的，所述导向安装槽轨两端向外侧对称弯折设置，形成导向圆角，防止导向安装槽轨端部与铝带侧边干涉进而产生刮蹭，破坏铝带表面质量。
优选的，所述L形安装架的水平板上设置有两组间隔设置的安装腰圆孔，其中一组安装腰圆孔为弧形腰圆状设置，使导向安装槽轨可在水平面上小幅度扭动，便于安装调试时，调节导向安装槽轨长度方向的朝向。
优选的，所述导向安装槽轨的主体长度方向与拉丝装置中轧辊相垂直，确保导向方向为铝带正确前行方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，铝带拉丝加工时需要分别经过竖直限位装置和左右限位装置，其中，竖直限位装置中上下两排抵压轮受扭簧扭力作用，在铝带经过时，能够从上下两侧抵压限制铝带，减少铝带快速前进时产生颤动，有效改善铝带受自身颤动影响导致拉丝线纹深度不均的现象；同时，左右限位装置中的导向轮受限位弹簧弹力作用，在铝带经过时，从左右两侧抵接限制铝带前进方向，确保铝带朝正确前行方向运动，防止铝带拉丝花纹偏移；本实用新型上下两侧抵压轮的间距和左右两侧导向轮的间距均可根据不同宽度和厚度的铝带进行自适应调整，提高装置通用性；即本实用新型提供了一种可有效改善铝带拉丝加工时花纹偏移或线纹深度不均现象的铝带表面拉丝装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖直限位装置结构示意图；
图3为本实用新型左右限位装置结构示意图；
图4为本实用新型左右限位装置内部结构示意图；
图5为本实用新型抵压轮安装结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-拉丝装置，3-竖直限位装置，31-安装底板，32-调节安装板，33-抵压装置，331-固定铰接座，332-压轮安装架，333-扭簧，334-抵压轮，34-调节螺钉，35-限位光杆，36-连接块，37-竖直限位框架，4-左右限位装置，41-L形安装架，42-导向安装槽轨，43-调节螺杆，44-定位螺母，45-限位弹簧，46-导向轮，47-导轮轴，48-导向圆角，49-安装腰圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带表面拉丝装置，工作台1和设置于工作台1顶部中心处的拉丝装置2，拉丝装置2的左右两侧对称设置有竖直限位装置3和左右限位装置4，左右限位装置4位于拉丝装置2和竖直限位装置3之间，竖直限位装置3和左右限位装置4均安装于工作台1顶部；竖直限位装置3包括安装底板31，安装底板31的顶部平行设置有调节安装板32，调节安装板32的四角均设置有调节螺钉34和限位光杆35，调节螺钉34外壁与调节安装板32螺接，底部与安装底板31相抵接，限位光杆35外壁与调节安装板32滑动连接，底部与安装底板31相固接，调节螺钉34起到控制安装底板31与调节安装板32间距作用，限位光杆35起到使调节安装板32沿竖直方向升降调节的作用，调节安装板32的顶部通过连接块36固设有竖直限位框架37，竖直限位框架37两端开口可供铝带通过，竖直限位框架37的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置33，抵压装置33包括固定铰接座331，固定铰接座331的底部铰接设置有压轮安装架332，且铰接处设置有扭簧333，压轮安装架332的底部安装有抵压轮334，位于上下两侧的抵压轮334非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；左右限位装置4包括L形安装架41，导向安装槽轨42的主体长度方向与拉丝装置2中轧辊相垂直，确保导向方向为铝带正确前行方向，L形安装架41的水平板上设置有两组间隔设置的安装腰圆孔49，其中一组安装腰圆孔49为弧形腰圆状设置，使导向安装槽轨42可在水平面上小幅度扭动，便于安装调试时，调节导向安装槽轨42长度方向的朝向，L形安装架41的右侧设置有导向安装槽轨42，导向安装槽轨42两端向外侧对称弯折设置，形成导向圆角48，防止导向安装槽轨42端部与铝带侧边干涉进而产生刮蹭，破坏铝带表面质量，导向安装槽轨42的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆43，调节螺杆43贯穿L形安装架41的竖立板，调节螺杆43的左侧外壁螺接有定位螺母44，调节螺杆43的左侧外壁套设有限位弹簧45，限位弹簧45抵接于导向安装槽轨42和L形安装架41的竖立板之间，导向安装槽轨42相向一侧均匀设置有导向轮46，导向轮46通过导轮轴47安装于导向安装槽轨42的内腔。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铝带表面拉丝装置，使用时，将铝带依次通过竖直限位装置3、左右限位装置4、拉丝装置2、左右限位装置4、竖直限位装置3，拉丝装置2中具有上下两组带拉丝线纹的轧辊，工作时，铝带从上下两组轧辊中间穿过，形成表面拉丝线纹，位于拉丝装置拉丝装置2左右两侧的竖直限位装置3可限制铝带上下颤动，位于拉丝装置2足有两侧的左右限位装置，4可防止铝带偏斜，具体地：
竖直限位框架37的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置33，抵压装置33包括固定铰接座331，固定铰接座331的底部铰接设置有压轮安装架332，且铰接处设置有扭簧333，压轮安装架332的底部安装有抵压轮334，受扭簧333扭力作用，位于上下两侧的抵压轮334非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向，而工作时，铝带位于上下两侧的抵压轮334之间，由于上下两侧的扭簧333扭力一致，能够从上下两侧抵压限制铝带，减少铝带快速前进时产生颤动，有效改善铝带受自身颤动影响导致拉丝线纹深度不均的现象；
L形安装架41的右侧设置有导向安装槽轨42，导向安装槽轨42的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆43，调节螺杆43贯穿L形安装架41的竖立板，调节螺杆43的左侧外壁螺接有定位螺母44，调节螺杆43的左侧外壁套设有限位弹簧45，限位弹簧45抵接于导向安装槽轨42和L形安装架41的竖立板之间，导向安装槽轨42相向一侧均匀设置有导向轮46，导向轮46通过导轮轴47安装于导向安装槽轨42的内腔，工作时，铝带从左右两排导向轮46之间经过，L形安装架41的水平板上设置有两组间隔设置的安装腰圆孔49，其中一组安装腰圆孔49为弧形腰圆状设置，使导向安装槽轨42可在水平面上小幅度扭动，便于安装调试时，调节导向安装槽轨42长度方向的朝向，在铝带经过时，从左右两侧抵接限制铝带前进方向，确保铝带朝正确前行方向运动，防止铝带拉丝花纹偏移。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种铝带表面拉丝装置，工作台(1)和设置于工作台(1)顶部中心处的拉丝装置(2)，其特征在于：所述拉丝装置(2)的左右两侧对称设置有竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)，所述左右限位装置(4)位于拉丝装置(2)和竖直限位装置(3)之间，所述竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)均安装于工作台(1)顶部；
所述竖直限位装置(3)包括安装底板(31)，所述安装底板(31)的顶部平行设置有调节安装板(32)，所述调节安装板(32)的四角均设置有调节螺钉(34)和限位光杆(35)，所述调节安装板(32)的顶部通过连接块(36)固设有竖直限位框架(37)，所述竖直限位框架(37)两端开口可供铝带通过，所述竖直限位框架(37)的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置(33)，所述抵压装置(33)包括固定铰接座(331)，所述固定铰接座(331)的底部铰接设置有压轮安装架(332)，且铰接处设置有扭簧(333)，所述压轮安装架(332)的底部安装有抵压轮(334)，位于上下两侧的抵压轮(334)非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；
所述左右限位装置(4)包括L形安装架(41)，所述L形安装架(41)的右侧设置有导向安装槽轨(42)，所述导向安装槽轨(42)的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)贯穿L形安装架(41)的竖立板，所述调节螺杆(43)的左侧外壁螺接有定位螺母(44)，所述调节螺杆(43)的左侧外壁套设有限位弹簧(45)，所述限位弹簧(45)抵接于导向安装槽轨(42)和L形安装架(41)的竖立板之间，所述导向安装槽轨(42)相向一侧均匀设置有导向轮(46)，所述导向轮(46)通过导轮轴(47)安装于导向安装槽轨(42)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铝带表面拉丝装置，其特征在于：所述调节螺钉(34)外壁与调节安装板(32)螺接，底部与安装底板(31)相抵接，所述限位光杆(35)外壁与调节安装板(32)滑动连接，底部与安装底板(31)相固接。
3.根据权利要求1所述的一种铝带表面拉丝装置，其特征在于：所述导向安装槽轨(42)两端向外侧对称弯折设置，形成导向圆角(48)。
4.根据权利要求1所述的一种铝带表面拉丝装置，其特征在于：所述L形安装架(41)的水平板上设置有两组间隔设置的安装腰圆孔(49)，其中一组安装腰圆孔(49)为弧形腰圆状设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝带表面拉丝装置，其特征在于：所述导向安装槽轨(42)的主体长度方向与拉丝装置(2)中轧辊相垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821476177.9U CN208663332U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种铝带表面拉丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821476177.9U CN208663332U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种铝带表面拉丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208663332U true CN208663332U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65843044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821476177.9U Active CN208663332U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种铝带表面拉丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208663332U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761436A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种铝皮生产过程中研磨加工装置 |
| CN112643511A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种密封面清洗作业的恒力压紧调节装置 |
| CN112927935A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 深圳市凯特电子有限公司 | 抗雷击电解电容器及其生产工艺 |
| CN114348659A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 安徽精菱玻璃机械有限公司 | 一种大型件输送用导向组件及大型件中转装置 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201821476177.9U patent/CN208663332U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761436A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种铝皮生产过程中研磨加工装置 |
| CN112643511A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种密封面清洗作业的恒力压紧调节装置 |
| CN112927935A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 深圳市凯特电子有限公司 | 抗雷击电解电容器及其生产工艺 |
| CN114348659A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 安徽精菱玻璃机械有限公司 | 一种大型件输送用导向组件及大型件中转装置 |
| CN114348659B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-06-11 | 安徽精菱玻璃机械有限公司 | 一种大型件输送用导向组件及大型件中转装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208663332U (zh) | 一种铝带表面拉丝装置 | |
| CN113182393A (zh) | 一种钢结构自动化折弯定型一体化系统 | |
| CN205519071U (zh) | 高强度合金捆带的矫直机构 | |
| CN201906963U (zh) | 黄铜棒线材矫直-滚光-调控应力的装置 | |
| CN208732246U (zh) | 一种钢带加工用纠偏装置 | |
| CN103736750A (zh) | 辊间距可调式滚动导卫 | |
| CN200954525Y (zh) | 短支撑辊、带弧度斜楔调整矫直机下工作辊凸度机构 | |
| CN110950173A (zh) | 一种钢丝绳加工用矫直装置 | |
| CN203221086U (zh) | 一种扁钢校正装置 | |
| CN222198392U (zh) | 一种钢结构件矫正机 | |
| CN208977513U (zh) | 一种适用性强的金属加工用打磨装置 | |
| CN209156774U (zh) | 一种钢结构加工用具有自动上料功能矫正机 | |
| CN203578381U (zh) | 辊间距可调式滚动导卫 | |
| CN215998092U (zh) | 一种热轧棒材组合式运输辊道调整平衡装置 | |
| CN216606662U (zh) | 一种定径机架扎辊用定位结构 | |
| CN105499349A (zh) | 一种去毛刺轮、去毛刺轮组及钢带去毛刺装置 | |
| CN215355519U (zh) | 一种用于钢结构生产的卷板机 | |
| CN102009320A (zh) | 黄铜棒线材矫直-滚光-调控应力的装置 | |
| CN220462038U (zh) | 一种拉弯矫直机 | |
| CN211360079U (zh) | 带推板角度可调式推床的轧机区生产设备及热轧生产线 | |
| CN221434406U (zh) | 螺纹钢生产用的导向装置 | |
| CN214813598U (zh) | 一种方管定径万能机架 | |
| CN215236795U (zh) | 一种新型钢坯除鳞入口导位装置 | |
| CN208450352U (zh) | 一种型钢成型辊调节机构 | |
| CN208246444U (zh) | 一种材料表面拉丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |