CN113732711B - 复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合管领域，尤其涉及一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备。本发明的技术问题是：提供一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备。本发明的技术方案为：一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，包括有管件移动组件、敲击组件、翻边组件、起拨组件和主固定架等。本发明实现了对复合管件的外管依次进行端位翻边处理和翻边切除处理工作，在对内管内的支撑棒进行敲击时，外管的端部可被敲入翻边部件中进行翻边处理，之后横向切除翻边处可避免内管受损，并且支撑棒在受多次敲击后变松动，使支撑棒易于拿出。

Description

复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备

技术领域

本发明涉及一种复合管领域，尤其涉及一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备。

背景技术

复合管是由外管和内管组成的，在将内管插入外管内后，需要对外管进行反复锻打处理，使外管与内管接触面紧密贴合，因此复合管的生产步骤中需要将支撑棒插入内管中，在后期对内管和外管敲击贴合处理过程中，敲击于外管上的冲击力将经过内管被支撑棒吸收，使内管和外管不易产生形变。

但由于对敲击部件是在外管的外表面工作的，在对外管和内管进行敲击贴合处理时，内管的内表面也将被受敲击力度的影响与支撑棒的外表面紧密贴合，导致在后期对支撑棒进行去除处理中，需要对支撑棒施加轴向敲击力，使支撑棒从内管内部敲落，从而导致内管也受敲击的影响，容易降低内管与外管的贴合度，另外在将支撑棒取出后，还需要将外管两端多出内管的部位进行切割处理，由于外管壁厚较薄，在纵向对外管的端位进行切割时，抖动的切割片容易误伤内管。

所以，急需一种可避免误伤内管同时可顺利将支撑棒取出的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在后期对支撑棒进行去除处理中，将支撑棒从内管内部敲落时内管也将受敲击的影响，导致内管与外管的贴合度降低，并且由于外管壁厚较薄，在对外管两端进行切割处理时，抖动的切割片容易误伤内管的缺点，本发明的技术问题是：提供一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备。

本发明的技术方案为：一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，包括有管件移动组件、敲击组件、翻边组件、起拨组件、主固定架、左底板、右底板、电机固定架和主电机；主固定架的前下方固接有左底板；主固定架的右下方固接有右底板；主固定架的中部固接有电机固定架；电机固定架的左侧固接有主电机；主固定架的上表面固接有管件移动组件；管件移动组件的下方部件转动连接主固定架；主电机的输出轴固接管件移动组件的下方部件；管件移动组件可对管件进行上下位移和翻转工作；管件移动组件的上表面固接有敲击组件；管件移动组件通过皮带传动连接敲击组件；敲击组件可对管件移动组件中的管件内的支撑棒顶端反复进行敲击；左底板的上表面固接有翻边组件；翻边组件可对被向下敲击的管件底端进行翻边工作；主固定架的上表面左侧固接有起拨组件；起拨组件的右侧部件固接管件移动组件；起拨组件可将卡在翻边组件中的管件向上撬起。

在本发明一个较佳实施例中，管件移动组件包括有第一支架、副电机、第一直齿轮、第一转盘、第一齿环、第一固定架、双弹簧滑块、支板、第二直齿轮、花键轴、衬套、第三直齿轮、第四直齿轮、环形架、环形滑块、第二齿环、夹持套、第一转轴、第一缺齿轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第一传动轮、第二支架、第三转轴、第二传动轮、第二缺齿轮和第三支架；主固定架的上表面固接有第一支架；第一支架的上方固接有副电机；副电机的输出轴固接有第一直齿轮；第一支架的右侧滑动连接有第一转盘；第一转盘的外表面固接有第一齿环；第一直齿轮啮合第一齿环；第一转盘的正面固接有第一固定架；第一固定架的内表面滑动连接有双弹簧滑块；双弹簧滑块的弹簧部件固接第一固定架；双弹簧滑块的左侧固接有支板；第一固定架的上下两侧分别通过转轴共对称转动连接有两组第二直齿轮；双弹簧滑块的上表面转动连接有花键轴；花键轴的中部滑动连接有衬套；衬套的外表面转动连接于第一固定架的正面；花键轴的上侧固接有第三直齿轮；花键轴的下侧固接有第四直齿轮；在双弹簧滑块的上下两侧共对称设有两组花键轴、衬套、第三直齿轮和第四直齿轮；每组第三直齿轮分别啮合相对应的一组第二直齿轮；双弹簧滑块的正面固接有环形架；环形架的内表面滑动连接有环形滑块；环形滑块的外表面上下两侧共对称固接有两组第二齿环；每组第四直齿轮分别啮合相对应的一组第二齿环；环形滑块的内表面固接有夹持套；在第一固定架的后侧，主固定架固接有第三支架；第三支架的上表面固接敲击组件；第三支架的正面转动连接有第一转轴；第一转轴的下端固接主电机的输出轴；第一转轴的中部固接起拨组件的右侧部件；第一转轴的下侧固接有第一缺齿轮；第一转轴的上侧固接有第一蜗杆；第三支架的上侧转动连接有第二转轴；第二转轴的左右两侧分别固接有第一蜗轮和第一传动轮；第一蜗杆啮合第一蜗轮；第一传动轮通过皮带传动连接敲击组件；在第三支架的左侧，主固定架固接有第二支架；第二支架的上侧转动连接有第三转轴；第三转轴的左右两侧分别固接有第二缺齿轮和第二传动轮；第二传动轮通过皮带传动连接敲击组件。

在本发明一个较佳实施例中，敲击组件包括有第四支架、第四转轴、第三传动轮、第四传动轮、第二转盘、第一拨杆、第一限位杆、第一滑行架、重锤和弹簧楔形滑块；第三支架的上表面固接有第四支架；第四支架的右侧转动连接有第四转轴；第四转轴的中部固接有第三传动轮；第三传动轮通过皮带传动连接第一传动轮；第四转轴的左右两侧分别固接有第二转盘和第四传动轮；第四传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第二转盘的两侧共固接有两组第一拨杆；第四支架的正面固接有第一限位杆；第四支架的内表面滑动连接有第一滑行架；第一滑行架滑动连接于第一限位杆的外表面；第一滑行架的前下方固接有重锤；第一滑行架的右侧滑动连接有弹簧楔形滑块；弹簧楔形滑块的弹簧部件固接第一滑行架。

在本发明一个较佳实施例中，翻边组件包括有底固定架、翻边块、下固定环、滑杆、上固定环和复位弹簧；左底板的上表面固接有底固定架；环绕底固定架的上表面共固接有六组翻边块；底固定架的上方设有下固定环；每组翻边块的内表面均固接于下固定环的外表面；环绕下固定环共滑动连接有六组滑杆；每组滑杆的下侧均滑动连接于底固定架的上方；在下固定环的上方设有上固定环；每组滑杆的上侧均固接于上固定环的下方；环绕上固定环的下表面共固接有六组复位弹簧；每组复位弹簧的下表面均固接于下固定环的上表面。

在本发明一个较佳实施例中，起拨组件包括有第一锥齿轮、第五支架、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六支架、第四锥齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第三转盘和第二拨杆；第一转轴的中部固接有第一锥齿轮；主固定架的上表面左侧固接有第五支架；第五支架的左右两侧通过同一根转轴分别转动连接第三锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；在第五支架的左侧，主固定架的上表面固接有第六支架；第六支架的后方上下两侧通过同一根转轴分别转动连接第二蜗杆和第四锥齿轮；第三锥齿轮啮合第四锥齿轮；第六支架的上方前后两侧通过同一根转轴分别转动连接第三转盘和第二蜗轮；第二蜗杆啮合第二蜗轮；第三转盘两侧共固接有两组第二拨杆。

在本发明一个较佳实施例中，环绕夹持套的内表面设置有凸条。

在本发明一个较佳实施例中，弹簧楔形滑块的切面设置于右侧正面。

在本发明一个较佳实施例中，翻边块为上方窄、下方宽，并且外侧为弧面设计。

与现有技术相比，本发明的优点为：1、为克服在后期对支撑棒进行去除处理中，将支撑棒从内管内部敲落时内管也将受敲击的影响，导致内管与外管的贴合度降低，并且由于外管壁厚较薄，在对外管两端进行切割处理时，抖动的切割片容易误伤内管的缺点。

2、本发明装置：首先保持主固定架稳定，接通电源后调控外接的控制台调节装置，接着将待处理的复合管件夹持于管件移动组件中，接着主电机通过管件移动组件带动敲击组件对管件内部的支撑棒的顶端进行敲击，使管件的外管下端被敲入翻边组件中，同时翻边组件将外管的下端局部区域向外翻起，之后起拨组件通过管件移动组件将卡在翻边组件中的外管向上撬起，使管件向上复位，并由管件移动组件带动管件绕轴向进行旋转，使外管下端的另一区域对其翻边组件，之后重复上述敲击和撬起工作，实现外管的下端各区域均完成翻边处理，之后由管件移动组件将管件翻转一百八十度，并重复上述步骤对外管的另一端各区域进行翻边处理，使外管的两端均被向外翻起，并且卡在管件的内管内部的支撑棒在受多次敲击后变松动，在完成对外管的两端的翻边工作后，操作员可将支撑棒从内管内部拔出，之后管件移动组件带动管件翻转九十度，使管件的一端位于切边组件上方，之后由切边组件对管件的外管端部翻起的部位进行横向切割工作，同时管件移动组件带动管件进行自转，完成外管一端的翻边切除工作，之后管件移动组件将管件翻转一百八十度，并按上述步骤对外管的另一端进行翻边切除工作，最后由操作员将管件取出并将外管的两端打磨均匀。

3、本发明实现了对复合管件的外管依次进行端位翻边处理和翻边切除处理工作，在对内管内的支撑棒进行敲击时，外管的端部可被敲入翻边部件中进行翻边处理，之后横向切除翻边处可避免内管受损，并且支撑棒在受多次敲击后变松动，使支撑棒易于拿出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的管件移动组件立体结构示意图；

图5为本发明的管件移动组件第一种局部立体结构示意图；

图6为本发明的管件移动组件第二种局部立体结构示意图；

图7为本发明的敲击组件立体结构示意图；

图8为本发明的敲击组件局部侧视图；

图9为本发明的弹簧楔形滑块侧视图；

图10为本发明的翻边组件第一种立体结构示意图；

图11为本发明的翻边组件第二种立体结构示意图；

图12为本发明的起拨组件立体结构示意图；

图13为本发明的起拨组件局部立体结构示意图；

图14为本发明的切边组件后视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、主固定架，2、左底板，3、右底板，4、电机固定架，5、主电机，101、第一支架，102、副电机，103、第一直齿轮，104、第一转盘，105、第一齿环，106、第一固定架，107、双弹簧滑块，108、支板，109、第二直齿轮，110、花键轴，111、衬套，112、第三直齿轮，113、第四直齿轮，114、环形架，115、环形滑块，116、第二齿环，117、夹持套，118、第一转轴，119、第一缺齿轮，120、第一蜗杆，121、第二转轴，122、第一蜗轮，123、第一传动轮，124、第二支架，125、第三转轴，126、第二传动轮，127、第二缺齿轮，128、第三支架，201、第四支架，202、第四转轴，203、第三传动轮，204、第四传动轮，205、第二转盘，206、第一拨杆，207、第一限位杆，208、第一滑行架，209、重锤，210、弹簧楔形滑块，301、底固定架，302、翻边块，303、下固定环，304、滑杆，305、上固定环，306、复位弹簧，401、第一锥齿轮，402、第五支架，403、第二锥齿轮，404、第三锥齿轮，405、第六支架，406、第四锥齿轮，407、第二蜗杆，408、第二蜗轮，409、第三转盘，410、第二拨杆，501、第二限位杆，502、升降台，503、第二滑行架，504、电动滑块，505、切割机。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，参照图1-3所示，包括有管件移动组件、敲击组件、翻边组件、起拨组件、主固定架1、左底板2、右底板3、电机固定架4和主电机5；主固定架1的前下方固接有左底板2；主固定架1的右下方固接有右底板3；主固定架1的中部固接有电机固定架4；电机固定架4的左侧固接有主电机5；主固定架1的上表面固接有管件移动组件；管件移动组件的下方部件转动连接主固定架1；主电机5的输出轴固接管件移动组件的下方部件；管件移动组件可对管件进行上下位移和翻转工作；管件移动组件的上表面固接有敲击组件；管件移动组件通过皮带传动连接敲击组件；敲击组件可对管件移动组件中的管件内的支撑棒顶端反复进行敲击；左底板2的上表面固接有翻边组件；翻边组件可对被向下敲击的管件底端进行翻边工作；主固定架1的上表面左侧固接有起拨组件；起拨组件的右侧部件固接管件移动组件；起拨组件可将卡在翻边组件中的管件向上撬起。

首先保持主固定架1稳定，接通电源后调控外接的控制台调节装置，接着将待处理的复合管件夹持于管件移动组件中，接着主电机5通过管件移动组件带动敲击组件对管件内部的支撑棒的顶端进行敲击，使管件的外管下端被敲入翻边组件中，同时翻边组件将外管的下端局部区域向外翻起，之后起拨组件通过管件移动组件将卡在翻边组件中的外管向上撬起，使管件向上复位，并由管件移动组件带动管件绕轴向进行旋转，使外管下端的另一区域对其翻边组件，之后重复上述敲击和撬起工作，实现外管的下端各区域均完成翻边处理，之后由管件移动组件将管件翻转一百八十度，并重复上述步骤对外管的另一端各区域进行翻边处理，使外管的两端均被向外翻起，并且卡在管件的内管内部的支撑棒在受多次敲击后变松动，在完成对外管的两端的翻边工作后，操作员可将支撑棒从内管内部拔出，之后管件移动组件带动管件翻转九十度，使管件的一端位于切边组件上方，之后由切边组件对管件的外管端部翻起的部位进行横向切割工作，同时管件移动组件带动管件进行自转，完成外管一端的翻边切除工作，之后管件移动组件将管件翻转一百八十度，并按上述步骤对外管的另一端进行翻边切除工作，最后由操作员将管件取出并将外管的两端打磨均匀；本发明实现了对复合管件的外管依次进行端位翻边处理和翻边切除处理工作，在对内管内的支撑棒进行敲击时，外管的端部可被敲入翻边部件中进行翻边处理，之后横向切除翻边处可避免内管受损，并且支撑棒在受多次敲击后变松动，使支撑棒易于拿出。

参照图4-6所示，管件移动组件包括有第一支架101、副电机102、第一直齿轮103、第一转盘104、第一齿环105、第一固定架106、双弹簧滑块107、支板108、第二直齿轮109、花键轴110、衬套111、第三直齿轮112、第四直齿轮113、环形架114、环形滑块115、第二齿环116、夹持套117、第一转轴118、第一缺齿轮119、第一蜗杆120、第二转轴121、第一蜗轮122、第一传动轮123、第二支架124、第三转轴125、第二传动轮126、第二缺齿轮127和第三支架128；主固定架1的上表面固接有第一支架101；第一支架101的上方固接有副电机102；副电机102的输出轴固接有第一直齿轮103；第一支架101的右侧滑动连接有第一转盘104；第一转盘104的外表面固接有第一齿环105；第一直齿轮103啮合第一齿环105；第一转盘104的正面固接有第一固定架106；第一固定架106的内表面滑动连接有双弹簧滑块107；双弹簧滑块107的弹簧部件固接第一固定架106；双弹簧滑块107的左侧固接有支板108；第一固定架106的上下两侧分别通过转轴共对称转动连接有两组第二直齿轮109；双弹簧滑块107的上表面转动连接有花键轴110；花键轴110的中部滑动连接有衬套111；衬套111的外表面转动连接于第一固定架106的正面；花键轴110的上侧固接有第三直齿轮112；花键轴110的下侧固接有第四直齿轮113；在双弹簧滑块107的上下两侧共对称设有两组花键轴110、衬套111、第三直齿轮112和第四直齿轮113；每组第三直齿轮112分别啮合相对应的一组第二直齿轮109；双弹簧滑块107的正面固接有环形架114；环形架114的内表面滑动连接有环形滑块115；环形滑块115的外表面上下两侧共对称固接有两组第二齿环116；每组第四直齿轮113分别啮合相对应的一组第二齿环116；环形滑块115的内表面固接有夹持套117；在第一固定架106的后侧，主固定架1固接有第三支架128；第三支架128的上表面固接敲击组件；第三支架128的正面转动连接有第一转轴118；第一转轴118的下端固接主电机5的输出轴；第一转轴118的中部固接起拨组件的右侧部件；第一转轴118的下侧固接有第一缺齿轮119；第一转轴118的上侧固接有第一蜗杆120；第三支架128的上侧转动连接有第二转轴121；第二转轴121的左右两侧分别固接有第一蜗轮122和第一传动轮123；第一蜗杆120啮合第一蜗轮122；第一传动轮123通过皮带传动连接敲击组件；在第三支架128的左侧，主固定架1固接有第二支架124；第二支架124的上侧转动连接有第三转轴125；第三转轴125的左右两侧分别固接有第二缺齿轮127和第二传动轮126；第二传动轮126通过皮带传动连接敲击组件。

首先将待处理的复合管件夹持于夹持套117中，接着主电机5的输出轴带动第一转轴118转动，第一转轴118同时带动第一缺齿轮119和第一蜗杆120转动，第一蜗杆120啮合第一蜗轮122带动第二转轴121转动，第二转轴121带动第一传动轮123转动，第一传动轮123通过皮带传动敲击组件中的第三传动轮203并带动其转动，使敲击组件对管件内的支撑棒顶端进行敲击工作，被向下敲打的支撑棒通过管件带动夹持套117及其所连接的部件向下移动，使双弹簧滑块107沿第一固定架106向下移动，并使管件的底端卡入翻边组件中，使翻边组件将管件的外管下端局部区域向外翻起，之后转动的第一转轴118带动起拨组件将支板108向上拨动，使支板108带动双弹簧滑块107及其所连接的部件沿第一固定架106向上移动，实现被卡在翻边组件中的管件被向上撬起，当第三直齿轮112复位后与第二直齿轮109啮合时，转动的第一缺齿轮119啮合第二直齿轮109并带动其转动，同时第二直齿轮109啮合第三直齿轮112带动花键轴110转动，花键轴110带动第四直齿轮113转动，第四直齿轮113啮合第二齿环116带动环形滑块115及夹持套117沿环形架114进行滑动，实现夹持套117带动管件进行旋转，使下次管件被向下敲击时，管件另一区域可被向外翻起，在重复上述步骤完成管件的一端的翻边处理工作后，副电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第一齿环105带动第一转盘104及其所连接的部件沿第一支架101翻转一百八十度，使管件的另一端悬于翻边组件的上方，并按上述步骤完成管件另一端的翻边处理工作，接着副电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第一齿环105带动第一转盘104及其所连接的部件沿第一支架101翻转九十度，使管件的一端位于切边组件上方，并使一组第二直齿轮109与第二缺齿轮127相对齐，之后由切边组件对管件的外管端部翻起的部位进行横向切割工作，同时敲击组件带动第二传动轮126转动，第二传动轮126通过第三转轴125带动第二缺齿轮127转动，第二缺齿轮127啮合第二直齿轮109并带动其转动，使转动的夹持套117带动管件进行自转，完成外管一端的翻边切除工作，之后副电机102的输出轴带动第一直齿轮103转动，第一直齿轮103啮合第一齿环105带动第一转盘104及其所连接的部件沿第一支架101翻转一百八十度，并按上述步骤对外管的另一端进行翻边切除工作；该组件完成了对管件进行上下位移和旋转工作。

参照图7-9所示，敲击组件包括有第四支架201、第四转轴202、第三传动轮203、第四传动轮204、第二转盘205、第一拨杆206、第一限位杆207、第一滑行架208、重锤209和弹簧楔形滑块210；第三支架128的上表面固接有第四支架201；第四支架201的右侧转动连接有第四转轴202；第四转轴202的中部固接有第三传动轮203；第三传动轮203通过皮带传动连接第一传动轮123；第四转轴202的左右两侧分别固接有第二转盘205和第四传动轮204；第四传动轮204通过皮带传动连接第二传动轮126；第二转盘205的两侧共固接有两组第一拨杆206；第四支架201的正面固接有第一限位杆207；第四支架201的内表面滑动连接有第一滑行架208；第一滑行架208滑动连接于第一限位杆207的外表面；第一滑行架208的前下方固接有重锤209；第一滑行架208的右侧滑动连接有弹簧楔形滑块210；弹簧楔形滑块210的弹簧部件固接第一滑行架208。

首先第一传动轮123通过皮带传动第三传动轮203并带动第四转轴202转动，第四转轴202同时带动第四传动轮204和第二转盘205转动，第二转盘205带动第一拨杆206进行转动，使第一拨杆206通过弹簧楔形滑块210向上拨动第一滑行架208和重锤209，当第一滑行架208沿第一限位杆207向上移动至顶端时，继续转动的第一拨杆206将弹簧楔形滑块210推入第一滑行架208内部并经过弹簧楔形滑块210，在第一拨杆206离开弹簧楔形滑块210后，失去支撑力的第一滑行架208带动其所连接的部件沿第一限位杆207下落，使重锤209砸在管件的内管中的支撑棒顶端，并将管件砸入翻边组件中，在完成管件的两端翻边工作后，由转动的第四传动轮204通过皮带传动第二传动轮126并带动其转动，使夹持套117带动管件进行自转；该组件完成了对支撑棒顶端进行敲击工作。

参照图10-11所示，翻边组件包括有底固定架301、翻边块302、下固定环303、滑杆304、上固定环305和复位弹簧306；左底板2的上表面固接有底固定架301；环绕底固定架301的上表面共固接有六组翻边块302；底固定架301的上方设有下固定环303；每组翻边块302的内表面均固接于下固定环303的外表面；环绕下固定环303共滑动连接有六组滑杆304；每组滑杆304的下侧均滑动连接于底固定架301的上方；在下固定环303的上方设有上固定环305；每组滑杆304的上侧均固接于上固定环305的下方；环绕上固定环305的下表面共固接有六组复位弹簧306；每组复位弹簧306的下表面均固接于下固定环303的上表面。

被向下砸的管件的内管顶在上固定环305上并将其向下推动，同时复位弹簧306被压缩，使向下移动的管件的外管端部卡在六组翻边块302上，并由翻边块302将外管的端部向外翻起，同时上固定环305可将内管抵住，防止内管在外管内部出现松动，在管件被起拨组件向上撬起时，复位弹簧306带动上固定环305向上复位；该组件完成了对管件的端部进行翻边工作。

参照图12-13所示，起拨组件包括有第一锥齿轮401、第五支架402、第二锥齿轮403、第三锥齿轮404、第六支架405、第四锥齿轮406、第二蜗杆407、第二蜗轮408、第三转盘409和第二拨杆410；第一转轴118的中部固接有第一锥齿轮401；主固定架1的上表面左侧固接有第五支架402；第五支架402的左右两侧通过同一根转轴分别转动连接第三锥齿轮404和第二锥齿轮403；第一锥齿轮401啮合第二锥齿轮403；在第五支架402的左侧，主固定架1的上表面固接有第六支架405；第六支架405的后方上下两侧通过同一根转轴分别转动连接第二蜗杆407和第四锥齿轮406；第三锥齿轮404啮合第四锥齿轮406；第六支架405的上方前后两侧通过同一根转轴分别转动连接第三转盘409和第二蜗轮408；第二蜗杆407啮合第二蜗轮408；第三转盘409两侧共固接有两组第二拨杆410。

首先转动的第一转轴118顶端第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401啮合第二锥齿轮403通过转轴带动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404啮合第四锥齿轮406通过转轴带动第二蜗杆407转动，第二蜗杆407啮合第二蜗轮408通过转轴带动第三转盘409转动，第三转盘409带动第二拨杆410转动，并由转动的第二拨杆410将支板108向上拨动，使支板108带动双弹簧滑块107及其所连接的部件沿第一固定架106向上移动，实现被卡在翻边组件中的管件被向上撬起；该组件完成了对卡在翻边块302上的管件向上撬起工作。

参照图14所示，还包括有切边组件，切边组件包括有第二限位杆501、升降台502、第二滑行架503、电动滑块504和切割机505；右底板3的右侧固接有第二限位杆501；右底板3的左侧固接有升降台502；升降台502的上表面固接有第二滑行架503；第二滑行架503的右侧滑动连接于第二限位杆501的外表面；第二滑行架503的上方内部滑动连接有电动滑块504；电动滑块504的上表面以倾斜状态固接有切割机505。

在管件的一端被旋转至位于切割机505上方后，升降台502带动第二滑行架503及其所连接的部件沿第二限位杆501向上移动，并由电动滑块504带动切割机505沿第二滑行架503向右移动，实现管件在自转同时完成对翻边处的切除工作。

环绕夹持套117的内表面设置有凸条。

可以紧贴管件的中部增大对其夹持强度。

弹簧楔形滑块210的切面设置于右侧正面。

可以使转动的第一拨杆206将弹簧楔形滑块210推入第一滑行架208内部，使失去支撑力的第一滑行架208带动其所连接的部件沿第一限位杆207下落而砸向支撑棒。

翻边块302为上方窄、下方宽，并且外侧为弧面设计。

可以对下落的外管端部进行撑起翻边处理。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，包括有主固定架、左底板、右底板、电机固定架和主电机；主固定架的前下方固接有左底板；主固定架的右下方固接有右底板；主固定架的中部固接有电机固定架；电机固定架的左侧固接有主电机；其特征在于：还包括有管件移动组件、敲击组件、翻边组件和起拨组件；主固定架的上表面固接有管件移动组件；管件移动组件的下方部件转动连接主固定架；主电机的输出轴固接管件移动组件的下方部件；管件移动组件可对管件进行上下位移和翻转工作；管件移动组件的上表面固接有敲击组件；管件移动组件通过皮带传动连接敲击组件；敲击组件可对管件移动组件中的管件内的支撑棒顶端反复进行敲击；左底板的上表面固接有翻边组件；翻边组件可对被向下敲击的管件底端进行翻边工作；主固定架的上表面左侧固接有起拨组件；起拨组件的右侧部件固接管件移动组件；起拨组件可将卡在翻边组件中的管件向上撬起；

管件移动组件包括有第一支架、副电机、第一直齿轮、第一转盘、第一齿环、第一固定架、双弹簧滑块、支板、第二直齿轮、花键轴、衬套、第三直齿轮、第四直齿轮、环形架、环形滑块、第二齿环、夹持套、第一转轴、第一缺齿轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第一传动轮、第二支架、第三转轴、第二传动轮、第二缺齿轮和第三支架；主固定架的上表面固接有第一支架；第一支架的上方固接有副电机；副电机的输出轴固接有第一直齿轮；第一支架的右侧滑动连接有第一转盘；第一转盘的外表面固接有第一齿环；第一直齿轮啮合第一齿环；第一转盘的正面固接有第一固定架；第一固定架的内表面滑动连接有双弹簧滑块；双弹簧滑块的弹簧部件固接第一固定架；双弹簧滑块的左侧固接有支板；第一固定架的上下两侧分别通过转轴共对称转动连接有两组第二直齿轮；双弹簧滑块的上表面转动连接有花键轴；花键轴的中部滑动连接有衬套；衬套的外表面转动连接于第一固定架的正面；花键轴的上侧固接有第三直齿轮；花键轴的下侧固接有第四直齿轮；在双弹簧滑块的上下两侧共对称设有两组花键轴、衬套、第三直齿轮和第四直齿轮；每组第三直齿轮分别啮合相对应的一组第二直齿轮；双弹簧滑块的正面固接有环形架；环形架的内表面滑动连接有环形滑块；环形滑块的外表面上下两侧共对称固接有两组第二齿环；每组第四直齿轮分别啮合相对应的一组第二齿环；环形滑块的内表面固接有夹持套；在第一固定架的后侧，主固定架固接有第三支架；第三支架的上表面固接敲击组件；第三支架的正面转动连接有第一转轴；第一转轴的下端固接主电机的输出轴；第一转轴的中部固接起拨组件的右侧部件；第一转轴的下侧固接有第一缺齿轮；第一转轴的上侧固接有第一蜗杆；第三支架的上侧转动连接有第二转轴；第二转轴的左右两侧分别固接有第一蜗轮和第一传动轮；第一蜗杆啮合第一蜗轮；第一传动轮通过皮带传动连接敲击组件；在第三支架的左侧，主固定架固接有第二支架；第二支架的上侧转动连接有第三转轴；第三转轴的左右两侧分别固接有第二缺齿轮和第二传动轮；第二传动轮通过皮带传动连接敲击组件；

敲击组件包括有第四支架、第四转轴、第三传动轮、第四传动轮、第二转盘、第一拨杆、第一限位杆、第一滑行架、重锤和弹簧楔形滑块；第三支架的上表面固接有第四支架；第四支架的右侧转动连接有第四转轴；第四转轴的中部固接有第三传动轮；第三传动轮通过皮带传动连接第一传动轮；第四转轴的左右两侧分别固接有第二转盘和第四传动轮；第四传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第二转盘的两侧共固接有两组第一拨杆；第四支架的正面固接有第一限位杆；第四支架的内表面滑动连接有第一滑行架；第一滑行架滑动连接于第一限位杆的外表面；第一滑行架的前下方固接有重锤；第一滑行架的右侧滑动连接有弹簧楔形滑块；弹簧楔形滑块的弹簧部件固接第一滑行架；

翻边组件包括有底固定架、翻边块、下固定环、滑杆、上固定环和复位弹簧；左底板的上表面固接有底固定架；环绕底固定架的上表面共固接有六组翻边块；底固定架的上方设有下固定环；每组翻边块的内表面均固接于下固定环的外表面；环绕下固定环共滑动连接有六组滑杆；每组滑杆的下侧均滑动连接于底固定架的上方；在下固定环的上方设有上固定环；每组滑杆的上侧均固接于上固定环的下方；环绕上固定环的下表面共固接有六组复位弹簧；每组复位弹簧的下表面均固接于下固定环的上表面；

起拨组件包括有第一锥齿轮、第五支架、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六支架、第四锥齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第三转盘和第二拨杆；第一转轴的中部固接有第一锥齿轮；主固定架的上表面左侧固接有第五支架；第五支架的左右两侧通过同一根转轴分别转动连接第三锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；在第五支架的左侧，主固定架的上表面固接有第六支架；第六支架的后方上下两侧通过同一根转轴分别转动连接第二蜗杆和第四锥齿轮；第三锥齿轮啮合第四锥齿轮；第六支架的上方前后两侧通过同一根转轴分别转动连接第三转盘和第二蜗轮；第二蜗杆啮合第二蜗轮；第三转盘两侧共固接有两组第二拨杆。

2.如权利要求1所述的一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，其特征在于：环绕夹持套的内表面设置有凸条。

3.如权利要求1所述的一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，其特征在于：弹簧楔形滑块的切面设置于右侧正面。

4.如权利要求1所述的一种复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备，其特征在于：翻边块为上方窄、下方宽，并且外侧为弧面设计。