CN111496046A - 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备 - Google Patents

一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111496046A
CN111496046A CN202010304739.7A CN202010304739A CN111496046A CN 111496046 A CN111496046 A CN 111496046A CN 202010304739 A CN202010304739 A CN 202010304739A CN 111496046 A CN111496046 A CN 111496046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flanging
motor
washing
assembly
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010304739.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111496046B (zh
Inventor
赵军
丁明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu New Sunshine Tube Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangsu New Sunshine Tube Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu New Sunshine Tube Industry Co ltd filed Critical Jiangsu New Sunshine Tube Industry Co ltd
Priority to CN202010304739.7A priority Critical patent/CN111496046B/zh
Publication of CN111496046A publication Critical patent/CN111496046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111496046B publication Critical patent/CN111496046B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/049—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
    • B08B9/051—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled the cleaning devices having internal motors, e.g. turbines for powering cleaning tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，包括底箱、进料组件、切割组件、翻边组件、清洗组件和控制装置，底箱上端设置有导料台，进料组件包括进料电机、第一托板和旋转电机，进料电机设在导料台内，进料电机为第一拖板提供动力，旋转电机设在第一托板上，旋转电机上设有管夹头；切割组件包括门型架、进刀丝杠和切割电机，门型架设在导料台上，切割电机与进刀丝杠连接，切割电机上设有切割片，翻边组件包括挤压油缸和第二托板，挤压油缸上设有翻边头，第二托板上设有气缸杆，清洗组件用于对切割后的管体进行清洗；控制装置与用电设备连接；本发明结构设计合理，安全可靠，适宜大量推广。

Description

一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备。
背景技术
内衬不锈钢管是以碳钢管作为基管，通过缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材。广泛应用于冷水、热水和消防给水等给水系统；根据工程情况选择连接方式。有焊接、法兰、螺纹及沟槽连接方式。
目前生产内衬不锈钢复合管后需要切除多余露出的不锈钢，并翻边贴紧，多采用人工手提切割机进行切割，再用手锤翻边，有以下弊端：①人工切割有飞溅铁屑，稍不当心容易造成事故；②由于个人因素，切割尺寸会有误差，人工敲打翻边也不贴紧；③工人劳动强度较大，人为因素太大；④缺少对管材进行清洗的设备，影响后期使用。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备
本发明的技术方案为：一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，包括底箱、进料组件、切割组件、翻边组件、清洗组件和控制装置；底箱上端设置有导料台，导料台上沿其长度方向设置有第一开槽和第二开槽，第二开槽位于导料台尾端，第二开槽与底箱导通；进料组件包括进料电机、第一托板和旋转电机，进料电机设置在导料台内部，进料电机的输出轴上设置有进料丝杠，进料丝杠与第一开槽的方向一致，第一托板活动卡接在第一开槽上，第一托板下端设置有螺纹块，螺纹块与进料丝杠连接，旋转电机固定设置在第一托板上，旋转电机的输出轴上设置有管夹头；切割组件包括门型架、进刀丝杠和切割电机；门型架固定设置在导料台上，且位于进料组件后端，门型架的开口方向与进料丝杠的长度方向一致，门型架内部两侧均设置有滑动槽，进刀丝杠可转动卡接在门型架上端，进刀丝杠上端设置有调节法兰，进刀丝杠下端螺纹连接有推动板，推动板的两侧与滑动槽滑动连接，切割电机固定设置在推动板下端，切割电机的输出轴上设置有切割片；翻边组件包括挤压油缸和第二托板，挤压油缸设置有两个，两个挤压油缸分别通过安装块设置在第二开槽内部，两个挤压油缸的输出轴相对设置，且均设置有翻边头，第二托板设置在两个挤压油缸之间，第二托板的两侧均设置有气缸杆，气缸杆的地步与底箱内底部固定连接；清洗组件设置在底箱内部，用于对切割翻边后的内衬不锈钢管进行清洗；控制装置分别与进料电机、旋转电机、切割电机、挤压油缸和气缸杆电性连接。
进一步地，清洗组件包括清洗箱、推动电机、移动块和清洗头，推动电机的输出轴上设置有推动丝杠，移动块与推动丝杠螺纹连接，且与底箱的内壁滑动卡接，移动块上设置有空心管，空心管通过连接软管与清洗箱连接，连接处设置有压力泵，清洗头包括刷盘和清洗盘，刷盘设置有两个，两个刷盘和清洗盘均套设在空心管上，清洗盘位于两个刷盘之间，且清洗盘与空心管导通，底箱上设置有排液管，使用时，通过控制装置控制推动电机和压力泵启动，推动电机在控制装置作用下正反转交替转动，使得刷盘和清洗盘在切割后的管体内左右往复运动，通过压力泵将清洗箱内清洗液通过清洗盘喷洒在管体内壁上，对管体进行清洗。
更进一步地，清洗箱内部设置有复合清洗剂，复合清洗剂由二甲基乙酰胺水溶液、去离子水、氟化氢水溶液和聚丙二醇混合而成；各成分在复合清洗剂中的质量百分比分别为：二甲基乙酰胺3％、氟化氢1％、聚丙二醇0.8％，聚丙二醇的为分子量为400；此配比下的复合清洗剂能够对管体内壁上附着的油污等杂质进行清除，同时避免了复合清洗剂对管体内壁的腐蚀，在保证了管体正常输送作用的前提下，延长了管体的使用寿命。
进一步地，导料台上设置有长度传感器，长度传感器位于切割片下方，且靠近门型架一侧，通过设置长度传感器，提高了管体切割时的精度。
进一步地，导料台上设置有第三托板，第三托板上设置有弧形开口，弧形开口内部活动卡接有滚柱，通过设置第三托板，使得管体移动时更加平稳，通过在弧形开口内设置滚柱，减少了管体与第三托板之间的摩擦，减少了能量的消耗。
进一步地，切割电机上固定设置有防护罩，防护罩位于切割片外侧，通过设置防护罩，一方面能够避免工作人员误触切割片，另一发面避免了管体切割时间铁削飞溅。
进一步地，管夹头包括固定套管和夹持块，夹持块沿固定套管周向均匀设置有2-4个，且均与固定套管卡接，夹持块上设置有橡胶垫，固定套管上通过螺纹套连接有紧固螺栓，紧固螺栓与夹持块转动卡接，紧固螺栓的数量及位置与夹持块一一对应，使用时，将待切割管体穿套在固定套管外部，通过旋转紧固螺栓，使得夹持块紧贴管体内壁，提高了管体切割时的稳定性，同时提高了装置的安全性。
进一步地，翻边头包括依次固定连接的压紧部、翻边部和导向部，当挤压油缸启动时，两个翻边头相互靠近，导向部首先进入管体内部，在挤压油缸的推动作用下翻边部将管体内部的不锈钢内衬挤压翻起，通过压紧部将翻起后的不锈钢内衬与外层管体压紧。
本发明的工作原理为：使用时，将本装置用电设备与外部电源连接，将待切割内衬不锈钢管放置在导料台上的第一拖板上，并将管体端部穿套在固定套管外部，通过旋转紧固螺栓，使得夹持块紧贴管体内壁，通过控制装置控制进料电机启动，将管体推至门型架下方，通过长度传感器感测所需切割管体的长度，当管体推动至设定位置时，进料电机关闭；旋转电机启动，带动管体旋转，同时通过转动调节法兰，使得切割电机随推动板一同靠近管体，对管体进行切割；管体切割完毕后，落在第二托板上，控制装置控制两个挤压油缸启动，两个翻边头相互靠近，导向部首先进入管体内部，在挤压油缸的推动作用下翻边部将管体内部的不锈钢内衬挤压翻起，通过压紧部将翻起后的不锈钢内衬与外层管体压紧；翻边完毕后，两个挤压油缸带动两个翻边头复位，气缸杆带动第二托板和切割后的管体下移，控制装置控制推动电机和压力泵启动，推动电机在控制装置作用下正反转交替转动，使得刷盘和清洗盘在切割后的管体内左右往复运动，通过压力泵将清洗箱内清洗液通过清洗盘喷洒在管体内壁上，对管体进行清洗，清洗完毕后，气缸杆带动第二托板和切割后的管体上移，移除切割后的管体，重复上述操作，继续下一管体的切割，清洗后的废液通过排液管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构设计合理，安全可靠，将待切割内衬不锈钢管通过管夹头固定后，通过进料电机实现进料，大大提高了装置的稳定性和安全性，通过设置长度传感器，使得管体的切割更加精确；在翻边工序中，采用双向同轴双油缸，预翻边和贴紧在同一工位完成，提高生产率，并简化了生产设备的使用调整；本发明在生产过程中取得了预期效果，解决了人员、安全等因素及减轻劳动强度，提高了生产效率；通过设置清洗组件对切割后的管体进行冲洗，能够将管体内壁上附着的油污等杂质进行清除，同时避免了复合清洗剂对管体内壁的腐蚀，在保证了管体正常输送作用的前提下，延长了管体的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的管夹头的结构示意图；
图5是本发明的翻边头的结构示意图；
图6是本发明的清洗头与空心管的连接示意图；
其中，1-底箱、10-导料台、100-第一开槽、101-第二开槽、11-长度传感器、12-第三托板、120-弧形开口、121-滚柱、2-进料组件、20-进料电机、200-进料丝杠、21-第一托板、210-螺纹块、22-旋转电机、220-管夹头、221-固定套管、222-夹持块、2220-橡胶垫、223-螺纹套、224-紧固螺栓、3-切割组件、30-门型架、300-滑动槽、31-进刀丝杠、310-调节法兰、311-推动板、32-切割电机、320-切割片、321-防护罩、4-翻边组件、41-挤压油缸、410-安装块、411-翻边头、4110-压紧部、41111-翻边部、4112-导向部、42-第二托板、420-气缸杆、5-清洗组件、50-清洗箱、51-推动电机、510-推动丝杠、52-移动块、520-空心管、521-压力泵、53-清洗头、530-刷盘、531-清洗盘、54-排液管。
具体实施方式
实施例：如图1、2、3所示的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，包括底箱1、进料组件2、切割组件3、翻边组件4、清洗组件5和控制装置；底箱1上端设置有导料台10，导料台10上沿其长度方向设置有第一开槽100和第二开槽101，第二开槽101位于导料台10尾端，第二开槽101与底箱1导通；导料台10上设置有长度传感器11，长度传感器11选用三河天运通自动化测控技术有限公司生产的长度传感器，长度传感器11位于切割片320下方，且靠近门型架30一侧，通过设置长度传感器11，提高了管体切割时的精度；导料台10上设置有第三托板12，第三托板12上设置有弧形开口120，弧形开口120内部活动卡接有滚柱121，通过设置第三托板12，使得管体移动时更加平稳，通过在弧形开口120内设置滚柱121，减少了管体与第三托板12之间的摩擦，减少了能量的消耗；
如图1、4所示，进料组件2包括进料电机20、第一托板21和旋转电机22，进料电机20设置在导料台10内部，进料电机20的输出轴上设置有进料丝杠200，进料丝杠200与第一开槽100的方向一致，第一托板21活动卡接在第一开槽100上，第一托板21下端设置有螺纹块210，螺纹块210与进料丝杠200连接，旋转电机22固定设置在第一托板21上，旋转电机22的输出轴上设置有管夹头220；管夹头220包括固定套管221和夹持块222，夹持块222沿固定套管221周向均匀设置有2-4个，且均与固定套管2201卡接，夹持块222上设置有橡胶垫2220，固定套管221上通过螺纹套223连接有紧固螺栓224，紧固螺栓224与夹持块222转动卡接，紧固螺栓224的数量及位置与夹持块222一一对应，使用时，将待切割管体穿套在固定套管221外部，通过旋转紧固螺栓224，使得夹持块222紧贴管体内壁，提高了管体切割时的稳定性，同时提高了装置的安全性；
如图1、3所示，切割组件3包括门型架30、进刀丝杠31和切割电机32；门型架30固定设置在导料台10上，且位于进料组件2后端，门型架30的开口方向与进料丝杠200的长度方向一致，门型架30内部两侧均设置有滑动槽300，进刀丝杠31可转动卡接在门型架30上端，进刀丝杠31上端设置有调节法兰310，进刀丝杠31下端螺纹连接有推动板311，推动板311的两侧与滑动槽300滑动连接，切割电机32固定设置在推动板311下端，切割电机32的输出轴上设置有切割片320；切割电机32上固定设置有防护罩321，防护罩321位于切割片320外侧，通过设置防护罩321，一方面能够避免工作人员误触切割片320，另一发面避免了管体切割时间铁削飞溅；
如图1、2、5所示，翻边组件4包括挤压油缸41和第二托板42，挤压油缸41设置有两个，两个挤压油缸41分别通过安装块410设置在第二开槽101内部，两个挤压油缸41的输出轴相对设置，且均设置有翻边头411，翻边头411包括依次固定连接的压紧部4110、翻边部4111和导向部4112，当挤压油缸41启动时，两个翻边头411相互靠近，导向部4112首先进入管体内部，在挤压油缸41的推动作用下翻边部4111将管体内部的不锈钢内衬挤压翻起，通过压紧部4110将翻起后的不锈钢内衬与外层管体压紧；第二托板42设置在两个挤压油缸41之间，第二托板42的两侧均设置有气缸杆420，气缸杆120的地步与底箱1内底部固定连接；
如图1、3、6所示，清洗组件5设置在底箱1内部，清洗组件5包括清洗箱50、推动电机51、移动块52和清洗头53，清洗箱50内部设置有复合清洗剂，复合清洗剂由二甲基乙酰胺水溶液、去离子水、氟化氢水溶液和聚丙二醇混合而成；各成分在复合清洗剂中的质量百分比分别为：二甲基乙酰胺3％、氟化氢1％、聚丙二醇0.8％，聚丙二醇的为分子量为400；此配比下的复合清洗剂能够对管体内壁上附着的油污等杂质进行清除，同时避免了复合清洗剂对管体内壁的腐蚀，在保证了管体正常输送作用的前提下，延长了管体的使用寿命；推动电机51的输出轴上设置有推动丝杠510，移动块52与推动丝杠510螺纹连接，且与底箱1的内壁滑动卡接，移动块52上设置有空心管520，空心管520通过连接软管与清洗箱50连接，连接处设置有压力泵521，清洗头53包括刷盘530和清洗盘531，刷盘530设置有两个，两个刷盘530和清洗盘531均套设在空心管520上，清洗盘531位于两个刷盘530之间，且清洗盘531与空心管520导通，底箱1上设置有排液管54，使用时，通过控制装置控制推动电机51和压力泵521启动，推动电机51在控制装置作用下正反转交替转动，使得刷盘530和清洗盘531在切割后的管体内左右往复运动，通过压力泵521将清洗箱50内清洗液通过清洗盘531喷洒在管体内壁上，对管体进行清洗；控制装置分别与进料电机20、旋转电机22、切割电机32、挤压油缸41、气缸杆420、推动电机51和压力泵521电性连接，进料电机20、旋转电机22、切割电机32、挤压油缸41、气缸杆420、推动电机51和压力泵521均由外部电源供电，进料电机20选用东川齿轮减速电机厂家生产的GH22-400-30S三相异步电动机，旋转电机22和切割电机32均选用东莞市海创机电有限公司生产的CHIHS型高速电机；挤压油缸41选用常州市帅工液压机械有限公司生产的PCJ II型液压油缸，气缸杆420选用西门子公司生产的双头双轴气缸，推动电机51选用山东力王重工机械有限公司生产的ZD型三相异步电动机，压力泵521选用台州菲恩特流体控制有限公司生产的ZTT40型增压泵，控制装置选用西门子公司生产的6ED1052-2FB08-0BA0型可编程逻辑控制器。
使用时，将本装置用电设备与外部电源连接，将待切割内衬不锈钢管放置在导料台10上的第一拖板21上，并将管体端部穿套在固定套管221外部，通过旋转紧固螺栓224，使得夹持块222紧贴管体内壁，通过控制装置控制进料电机20启动，将管体推至门型架30下方，通过长度传感器11感测所需切割管体的长度，当管体推动至设定位置时，进料电机20关闭；旋转电机22启动，带动管体旋转，同时通过转动调节法兰310，使得切割电机32随推动板311一同靠近管体，对管体进行切割；管体切割完毕后，落在第二托板42上，控制装置控制两个挤压油缸41启动，两个翻边头411相互靠近，导向部4112首先进入管体内部，在挤压油缸41的推动作用下翻边部4111将管体内部的不锈钢内衬挤压翻起，通过压紧部4110将翻起后的不锈钢内衬与外层管体压紧；翻边完毕后，两个挤压油缸41带动两个翻边头411复位，气缸杆420带动第二托板42和切割后的管体下移，控制装置控制推动电机51和压力泵521启动，推动电机51在控制装置作用下正反转交替转动，使得刷盘530和清洗盘531在切割后的管体内左右往复运动，通过压力泵521将清洗箱50内清洗液通过清洗盘531喷洒在管体内壁上，对管体进行清洗，清洗完毕后，气缸杆420带动第二托板42和切割后的管体上移，移除切割后的管体，重复上述操作，继续下一管体的切割，清洗后的废液通过排液管54排出。

Claims (8)

1.一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，包括底箱(1)、进料组件(2)、切割组件(3)、翻边组件(4)、清洗组件(5)和控制装置；所述底箱(1)上端设置有导料台(10)，所述导料台(10)上沿其长度方向设置有第一开槽(100)和第二开槽(101)，所述第二开槽(101)位于导料台(10)尾端，第二开槽(101)与底箱(1)导通；所述进料组件(2)包括进料电机(20)、第一托板(21)和旋转电机(22)，所述进料电机(20)设置在导料台(10)内部，进料电机(20)的输出轴上设置有进料丝杠(200)，所述进料丝杠(200)与第一开槽(100)的方向一致，所述第一托板(21)活动卡接在第一开槽(100)上，第一托板(21)下端设置有螺纹块(210)，所述螺纹块(210)与进料丝杠(200)连接，所述旋转电机(22)固定设置在第一托板(21)上，旋转电机(22)的输出轴上设置有管夹头(220)；所述切割组件(3)包括门型架(30)、进刀丝杠(31)和切割电机(32)；所述门型架(30)固定设置在导料台(10)上，且位于进料组件(2)后端，门型架(30)的开口方向与进料丝杠(200)的长度方向一致，门型架(30)内部两侧均设置有滑动槽(300)，所述进刀丝杠(31)可转动卡接在门型架(30)上端，进刀丝杠(31)上端设置有调节法兰(310)，进刀丝杠(31)下端螺纹连接有推动板(311)，所述推动板(311)的两侧与滑动槽(300)滑动连接，所述切割电机(32)固定设置在推动板(311)下端，切割电机(32)的输出轴上设置有切割片(320)；所述翻边组件(4)包括挤压油缸(41)和第二托板(42)，所述挤压油缸(41)设置有两个，两个挤压油缸(41)分别通过安装块(410)设置在第二开槽(101)内部，两个挤压油缸(41)的输出轴相对设置，且均设置有翻边头(411)，所述第二托板(42)设置在两个挤压油缸(41)之间，第二托板(42)的两侧均设置有气缸杆(420)，所述气缸杆(120)的地步与底箱(1)内底部固定连接；所述清洗组件(5)设置在底箱(1)内部，用于对切割翻边后的内衬不锈钢管进行清洗；所述控制装置分别与进料电机(20)、旋转电机(22)、切割电机(32)、挤压油缸(41)和气缸杆(420)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述清洗组件(5)包括清洗箱(50)、推动电机(51)、移动块(52)和清洗头(53)，所述推动电机(51)的输出轴上设置有推动丝杠(510)，所述移动块(52)与推动丝杠(510)螺纹连接，且与底箱(1)的内壁滑动卡接，移动块(52)上设置有空心管(520)，所述空心管(520)通过连接软管与清洗箱(50)连接，连接处设置有压力泵(521)，所述清洗头(53)包括刷盘(530)和清洗盘(531)，所述刷盘(530)设置有两个，两个刷盘(530)和清洗盘(531)均套设在空心管(520)上，清洗盘(531)位于两个刷盘(530)之间，且清洗盘(531)与空心管(520)导通，底箱(1)上设置有排液管(54)。
3.根据权利要求2所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述清洗箱(50)内部设置有复合清洗剂，所述复合清洗剂由二甲基乙酰胺水溶液、去离子水、氟化氢水溶液和聚丙二醇混合而成；各成分在复合清洗剂中的质量百分比分别为：二甲基乙酰胺3％、氟化氢1％、聚丙二醇0.8％，所述聚丙二醇的为分子量为400。
4.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述导料台(10)上设置有长度传感器(11)，所述长度传感器(11)位于切割片(320)下方，且靠近门型架(30)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述导料台(10)上设置有第三托板(12)，所述第三托板(12)上设置有弧形开口(120)，所述弧形开口(120)内部活动卡接有滚柱(121)。
6.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述切割电机(32)上固定设置有防护罩(321)，所述防护罩(321)位于切割片(320)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述翻边头(411)包括依次固定连接的压紧部(4110)、翻边部(4111)和导向部(4112)。
8.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备，其特征在于，所述切割电机(32)内侧固定设置有防护罩(321)。
CN202010304739.7A 2020-04-17 2020-04-17 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备 Active CN111496046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304739.7A CN111496046B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304739.7A CN111496046B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111496046A true CN111496046A (zh) 2020-08-07
CN111496046B CN111496046B (zh) 2022-02-11

Family

ID=71877704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010304739.7A Active CN111496046B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496046B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732711A (zh) * 2021-08-05 2021-12-03 黎炳阳 复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128775A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 大径鋼管の製造方法
KR20020032712A (ko) * 2000-10-26 2002-05-04 김승곤 텔레스코픽 파이프 가공시스템 및 가공방법
CN101153240A (zh) * 2007-09-12 2008-04-02 夏长风 集成电路制造中的清洗剂
KR101314699B1 (ko) * 2011-12-06 2013-10-07 대웅아이엔디 주식회사 수평형 자동 범핑 가공머신
CN104707920A (zh) * 2013-12-15 2015-06-17 安阳宝毅科技有限公司 一种与冲孔机相配合的送料机构
CN107876517A (zh) * 2017-10-24 2018-04-06 张力塬 机械管道清洗刷
CN207746251U (zh) * 2018-01-08 2018-08-21 中山市爱德威运动器材有限公司 一种滚筒旋压机
CN109047893A (zh) * 2018-10-17 2018-12-21 淮北市腾威机械设备有限公司 一种大口径切管机
CN109047926A (zh) * 2018-08-11 2018-12-21 诺贝特空调（盐城）有限公司 一种汽车空调油气分离器生产用切割装置
CN110976602A (zh) * 2019-11-08 2020-04-10 安徽莱鑫精密特种钢管有限公司 一种无缝钢管的制造设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128775A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 大径鋼管の製造方法
KR20020032712A (ko) * 2000-10-26 2002-05-04 김승곤 텔레스코픽 파이프 가공시스템 및 가공방법
CN101153240A (zh) * 2007-09-12 2008-04-02 夏长风 集成电路制造中的清洗剂
KR101314699B1 (ko) * 2011-12-06 2013-10-07 대웅아이엔디 주식회사 수평형 자동 범핑 가공머신
CN104707920A (zh) * 2013-12-15 2015-06-17 安阳宝毅科技有限公司 一种与冲孔机相配合的送料机构
CN107876517A (zh) * 2017-10-24 2018-04-06 张力塬 机械管道清洗刷
CN207746251U (zh) * 2018-01-08 2018-08-21 中山市爱德威运动器材有限公司 一种滚筒旋压机
CN109047926A (zh) * 2018-08-11 2018-12-21 诺贝特空调（盐城）有限公司 一种汽车空调油气分离器生产用切割装置
CN109047893A (zh) * 2018-10-17 2018-12-21 淮北市腾威机械设备有限公司 一种大口径切管机
CN110976602A (zh) * 2019-11-08 2020-04-10 安徽莱鑫精密特种钢管有限公司 一种无缝钢管的制造设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732711A (zh) * 2021-08-05 2021-12-03 黎炳阳 复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备
CN113732711B (zh) * 2021-08-05 2023-12-22 黎炳阳 复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111496046B (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213469806U (zh) 一种钢管切割定位装置
CN201036828Y (zh) 自动点焊装置
CN210648531U (zh) 一种便于工件装夹的车床
CN111496046B (zh) 一种内衬不锈钢管自动翻边及冲洗一体化设备
CN211589210U (zh) 一种机械加工用的数控钻铣床
CN113579872B (zh) 一种齿轮轴加工用的高精度磨削装置
CN103600280A (zh) 压力容器接管相贯线焊缝砂带磨床
CN211564587U (zh) 一种车轮轮辐多轴钻孔装置
CN113172473A (zh) 一种紧凑式环保型数控机床
CN219561747U (zh) 一种具有熔渣清理功能的数控等离子切割机
CN111570899A (zh) 一种铁屑可回收的无缝钢管生产设备及其工艺
CN112247646A (zh) 一种数控机床用机床排屑清理装置
CN214236433U (zh) 一种具备清扫功能的铣床
CN214291903U (zh) 双头电推数控式焊接与车削复合摩擦焊机
CN209223682U (zh) 一种扭力管加工专用龙门镗铣床
CN211991250U (zh) 一种配电箱制造用切割装置
CN210254269U (zh) 一种带出落料装置的数控车床
CN209717013U (zh) 一种用于钢制品生产的切割设备
CN112497067A (zh) 双工位发电机曲轴多点加工装置
CN220862922U (zh) 一种电木攻丝治具及攻丝设备
CN113473722B (zh) 一种线路板快速导角设备
CN219212128U (zh) 一种具有焊点定位功能的焊接设备
CN212704610U (zh) 一种便于清理的转轴铣扁机
CN216397388U (zh) 一种工业设备用废屑清理装置
CN215613596U (zh) 一种车床主轴维护设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant