CN207746251U - 一种滚筒旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒旋压机，包括机台、第一电机、第一位移驱动装置和旋压装置，机台上设置有导轨，第一电机滑动设置在导轨上，第一电机上设置有用于安装滚筒的卡盘，第一位移驱动装置与第一电机相连接并可驱动第一电机沿着导轨移动。旋压装置包括设置在机台上的支架、设置在支架上的第二电机、可转动的设置在支架上的丝杆、活动设置在支架上的两个安装块，安装块上设置有旋压轮，丝杆转动时可驱动安装块沿着丝杆移动，丝杆和第二电机通过齿轮传动啮合，丝杆的上段设置有第一螺槽，丝杆的下段设置有与第一螺槽旋向相反的第二螺槽，两个安装块分别位于丝杆的上段和下段。本实用新型能够对滚筒进行旋压加工，降低产品的废品率和加工成本。

Description

一种滚筒旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种跑步机滚筒加工设备。

背景技术

滚筒是跑步机上的主要传动部件，滚筒通过皮带与跑步机上的电机相连接，并由电机驱动其转动。滚筒上还绕设有跑步带，为了防止跑步带跑偏，滚筒的两端设置有锥度，即滚筒两端的外径小于滚筒中部的外径。现有技术中，一般是通过车削或者直压缩管的方式来加工上述结构的滚筒。但是利用车削的方式来加工，滚筒的坯料必须具有较大的厚度，这样会浪费材料，而且增加原材料的购买成本和加工成本；利用直压缩管的方式来加工，虽然可以降低原材料的购买成本，但是其产品的同轴度难以保证，造成产品的废品率较高。因此，需要一种废品率低、加工成本低的滚筒加工设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种废品率低、加工成本低的滚筒旋压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚筒旋压机，包括机台、第一电机、第一位移驱动装置和旋压装置。所述机台上设置有导轨；第一电机滑动设置在所述导轨上，所述第一电机上设置有用于安装滚筒的卡盘；第一位移驱动装置设置在所述机台上，所述第一位移驱动装置与第一电机相连接并可驱动第一电机沿着导轨移动。旋压装置也设置在所述机台上，所述旋压装置包括设置在机台上的支架、设置在支架上的第二电机、可转动的设置在支架上的丝杆、活动设置在支架上的两个安装块，每个安装块上设置有至少两个旋压轮，所述丝杆的数量为两个，两个丝杆分别位于安装块的两侧并穿过安装块，所述丝杆转动时可驱动安装块沿着丝杆移动，所述丝杆和第二电机通过齿轮传动啮合，所述丝杆的上段设置有第一螺槽，所述丝杆的下段设置有与第一螺槽旋向相反的第二螺槽，两个安装块分别位于丝杆的上段和下段。

优选的，所述机台上还设置有限位架，所述限位架上设置有一安装孔，所述安装孔内设置有可供滚筒穿过的轴承。

优选的，所述支架包括两个立板以及架设在两个立板之间的横板，所述第二电机设置在横板上，两个立板之间具有间距，所述立板的侧壁上开设有与安装块相适配的导槽，所述安装块滑动设置在导槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机台、第一电机、第一位移驱动装置和旋压装置等部件，通过对滚筒进行旋压加工，产品的同轴度较好，且废品率较低，不需要使用厚度很大的坯料，有利于降低原材料的购买成本和加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是旋压装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型是一种滚筒旋压机，包括机台1、第一电机21、第一位移驱动装置3和旋压装置4。在机台1上设置有导轨11，第一电机21滑动设置在导轨11上，在第一电机21上还设置有用于安装滚筒7的卡盘22，第一电机21可驱动卡盘22转动。第一位移驱动装置3也设置在机台1上，第一位移驱动装置3与第一电机21相连接并可驱动第一电机21沿着导轨11移动。旋压装置4也设置在机台1上，该旋压装置4包括设置在机台1上的支架、设置在支架上的第二电机42、可转动的设置在支架上的丝杆43、活动设置在支架上的两个安装块44。每个安装块44上设置有至少两个旋压轮45，丝杆43的数量为两个，这两个丝杆43分别位于安装块44的两侧并穿过安装块44，当丝杆43转动时可驱动安装块44沿着丝杆43移动。丝杆43和第二电机42通过齿轮46传动啮合。在丝杆43的上段设置有第一螺槽431，在丝杆43的下段设置有与第一螺槽431旋向相反的第二螺槽432，两个安装块44分别位于丝杆43的上段和下段。通过此结构，当丝杆43转动时，两个安装块44可同时相向移动或者背向移动，以便对滚筒7进行旋压。

滚筒7卡装在卡盘22上，第一位移驱动装置3驱动第一电机21沿着导轨11移动至旋压装置4。第一电机21驱动滚筒7转动，同时第二电机42动作，通过丝杆43驱动安装块44移动，使安装块44上的旋压轮45向滚筒7靠近，以对滚筒7进行旋压。通过第一位移驱动装置3可控制第一电机21的行程，进而控制滚筒7的旋压长度；通过第二电机42和丝杆43可控制旋压轮45与滚筒7中轴线的距离，进而控制滚筒7旋压部分的外径。

通过上述的结构，能够对滚筒7进行旋压缩管，加工的滚筒7具有较高的同轴度，且废品率较低，不需要使用厚度很大的坯料，有利于降低原材料的购买成本和加工成本。

本实用新型中，第一位移驱动装置3采用丝杆传动装置，当然，实际应用时第一位移驱动装置3亦可采用液压缸等结构。另外，卡盘22具体可采用常见的三爪卡盘22或者四爪卡盘22等结构。

进一步的，在机台1上还设置有限位架5，在限位架5上设置有安装孔，在安装孔内设置有可供滚筒7穿过的轴承6。第一位移驱动装置3驱动第一电机21移动，滚筒7先穿过轴承6，然后移动至旋压装置4，这样可避免滚筒7在旋压过程中发生跳动，提高滚筒7旋压的精度。

本实用新型中，支架包括两个立板411以及架设在两个立板411之间的横板412，第二电机42设置在横板412上，两个立板411之间具有间距，在立板411的侧壁上开设有与安装块44相适配的导槽，安装块44滑动设置在导槽内。导槽对安装块44的移动具有导向的作用，可避免安装块44发生偏移。

另外，立板411和横板412亦可采用一体式结构，即支架由一钢板经过折弯加工而成。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (3)

1.一种滚筒旋压机，其特征在于，包括

机台(1)，所述机台(1)上设置有导轨(11)；

第一电机(21)，滑动设置在所述导轨(11)上，所述第一电机(21)上设置有用于安装滚筒(7)的卡盘(22)；

第一位移驱动装置(3)，设置在所述机台(1)上，所述第一位移驱动装置(3)与第一电机(21)相连接并可驱动第一电机(21)沿着导轨(11)移动；

旋压装置(4)，设置在所述机台(1)上，所述旋压装置(4)包括设置在机台(1)上的支架、设置在支架上的第二电机(42)、可转动的设置在支架上的丝杆(43)、活动设置在支架上的两个安装块(44)，每个安装块(44)上设置有至少两个旋压轮(45)，所述丝杆(43)的数量为两个，两个丝杆(43)分别位于安装块(44)的两侧并穿过安装块(44)，所述丝杆(43)转动时可驱动安装块(44)沿着丝杆(43)移动，所述丝杆(43)和第二电机(42)通过齿轮(46)传动啮合，所述丝杆(43)的上段设置有第一螺槽(431)，所述丝杆(43)的下段设置有与第一螺槽(431)旋向相反的第二螺槽(432)，两个安装块(44)分别位于丝杆(43)的上段和下段。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒旋压机，其特征在于：所述机台(1)上还设置有限位架(5)，所述限位架(5)上设置有一安装孔，所述安装孔内设置有可供滚筒(7)穿过的轴承(6)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒旋压机，其特征在于：所述支架包括两个立板(411)以及架设在两个立板(411)之间的横板(412)，所述第二电机(42)设置在横板(412)上，两个立板(411)之间具有间距，所述立板(411)的侧壁上开设有与安装块(44)相适配的导槽，所述安装块(44)滑动设置在导槽内。