CN206493206U - 筒体自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体自动抛光机，包括底座、控制系统、轨道、车架，车架上设置有四个滚轮架，各滚轮架上分别设置有一个滚轮，至少一个滚轮架上设置有滚轮驱动装置，车架的右方竖向设置有一立柱，立柱上连接有一个滑动支座，立柱顶端设置有升降系统，滑动支座包括滑套和支撑架，支撑架上铰接有一个抛光盘支架，抛光盘支架的前端设置有抛光盘、后部连接有抛光盘驱动装置，抛光盘驱动装置通过传动系统与抛光盘的中心轴连接，滚轮驱动装置和抛光盘驱动装置分别与控制系统电性连接且分别受控于控制系统，将筒体放置在滚轮上，并驱动抛光盘对该筒体进行抛光，同时驱动筒体转动，抛光过程无需工人现场操作，提高了生产效率的同时还可保护工人健康。

Description

筒体自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种筒体自动抛光机。

背景技术

在生产表面粗糙度低的筒体时，通常需要对其表面进行抛光，传统的抛光手段是通过小型的手持式抛光机进行抛光，这种抛光方式效率低，工人操作时，处于抛光产生的粉尘中，即使佩戴了防护用品，依然会对工人的身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筒体自动抛光机装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：筒体自动抛光机，包括底座和控制系统，所述底座上设置有两条平行排列的轨道，两轨道上架设有可沿轨道移动的车架，车架左侧上端面和右侧上端面上分别设置有两个沿轨道延伸方向排列的滚轮架，各滚轮架上分别设置有一个滚轮，位于车架左侧的两滚轮同轴，位于车架右侧的两滚轮同轴，四个滚轮处于同一平面内，所述四个滚轮架中，至少一个滚轮架上设置有驱动该滚轮架上的滚轮转动的滚轮动力装置，所述车架的右方竖向设置有一立柱，立柱底端与底座固定连接，立柱上活动连接有一个滑动支座，立柱顶端设置有驱动滑动支座沿立柱上下滑动的升降系统，所述滑动支座包括套接在立柱上的滑套和固定连接在滑套上、向车架方向水平延伸的支撑架，支撑架上通过铰轴可纵向转动地铰接有一个抛光盘支架，所述抛光盘支架的前端朝向车架、后端朝向立柱，所述铰轴位于抛光盘支架的中后部，所述抛光盘支架的前端转动连接有抛光盘，抛光盘的中心轴轴向与滚轮的轴向平行，所述抛光盘支架的后部固定连接有抛光盘驱动装置，该抛光盘驱动装置通过传动系统与抛光盘的中心轴传动连接，所述滚轮驱动装置和抛光盘驱动装置分别与控制系统电性连接且分别受控于控制系统。

作为一种优选方案，所述车架平行于轨道的一侧设置有齿条，所述底座上设置有驱动支座，驱动支座上转动设置有齿轮和驱动该齿轮转动的车架驱动装置，所述齿轮与齿条相啮合，所述车架驱动装置与控制系统电性连接且受控于控制系统。

作为一种优选方案，所述升降系统包括竖向转动连接在立柱上的丝杆，以及固定连接在立柱上、驱动该丝杆转动的升降驱动装置，所述丝杆穿过支撑架且与支撑架螺纹连接，所述升降驱动装置与控制系统电性连接且受控于控制系统。

作为一种优选方案，所述抛光盘支架的后端与支撑架之间通过拉簧连接。

作为一种优选方案，支撑架上端面上设置有一个转动支座，所述铰轴转动连接在该转动支座上，所述抛光盘支架底面上设置有铰轴支座，所述铰轴支座套接在铰轴上。

作为一种优选方案，所述立柱上设置有限制滑动支座下降距离的限位装置，该限位装置安装在滑套下方的立柱上。

本实用新型的有益效果是：将待抛光筒体放置在滚轮上，并通过控制系统控制抛光盘对该筒体进行抛光，同时驱动筒体转动，抛光过程无需工人现场操作，提高了生产效率的同时，还可保护工人的健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、底座，2、轨道，3、车架，4、滚轮架，5、滚轮，6、立柱，7、滑动支座，8、升降系统，9、铰轴，10、抛光盘支架，11、抛光盘，12、中心轴，13、抛光盘驱动装置，14、传动系统，15、拉簧，16、滚轮驱动装置，17、齿条，18、驱动支座，19、齿轮，20、车架驱动装置，21、转动支座，22、铰轴支座，23、限位装置，24、控制系统，25、筒体。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示的筒体自动抛光机，包括底座1和控制系统24，所述底座1上设置有两条平行排列的轨道2，两轨道2上架设有可沿轨道移动的车架3，车架3左侧上端面和右侧上端面上分别设置有两个沿轨道2延伸方向排列的滚轮架4，各滚轮架4上分别设置有一个滚轮5，位于车架3左侧的两滚轮5同轴，位于车架3右侧的两滚轮5同轴，四个滚轮5处于同一平面内，所述四个滚轮架4中，至少一个滚轮架4上设置有驱动该滚轮架4上的滚轮5转动的滚轮动力装置16，所述车架3的右方竖向设置有一立柱6，立柱6底端与底座1固定连接，立柱6上活动连接有一个滑动支座7，立柱6顶端设置有驱动滑动支座7沿立柱6上下滑动的升降系统8，所述滑动支座7包括套接在立柱6上的滑套7-1和固定连接在滑套7-1上、向车架3方向水平延伸的支撑架7-2，支撑架7-2上通过铰轴9可纵向转动地铰接有一个抛光盘支架10，所述抛光盘支架10的前端朝向车架3、后端朝向立柱6，所述铰轴9位于抛光盘支架10的中后部，所述抛光盘支架10的前端转动连接有抛光盘11，抛光盘11的中心轴12轴向与滚轮5的轴向平行，所述抛光盘支架10的后部固定连接有抛光盘驱动装置13，该抛光盘驱动装置13通过传动系统14(本实施例中采用同步带作为传统系统14)与抛光盘11的中心轴12传动连接，所述滚轮驱动装置16和抛光盘驱动装置13分别与控制系统24电性连接且分别受控于控制系统24。

将待抛光筒体25放置在四个滚轮5上，并通过控制系统24控制抛光盘11对该筒体25进行抛光，同时驱动滚轮5转动，滚轮5带动筒体25转动，实现对筒体25圆周的自动抛光，抛光过程无需工人现场操作，提高了生产效率的同时，还可保护工人的健康。

所述车架3平行于轨道2的一侧设置有齿条17，所述底座1上设置有驱动支座18，驱动支座18上转动设置有齿轮19和驱动该齿轮19转动的车架驱动装置20，所述齿轮19与齿条17相啮合，所述车架驱动装置20与控制系统24电性连接且受控于控制系统24。

通过控制系统24可控制车架驱动装置20转动，带动齿轮19转动，使齿条17以及车架3沿轨道2移动，从而实现对筒体25外壁的全方位抛光，进一步提高自动化效果和生产效率。

所述升降系统8包括竖向转动连接在立柱6上的丝杆8-1，以及固定连接在立柱6上、驱动该丝杆8-1转动的升降驱动装置8-2，所述丝杆8-1穿过支撑架7-2且与支撑架7-2螺纹连接，所述升降驱动装置8-2与控制系统24电性连接且受控于控制系统24。

当筒体25为锥形筒或边境筒体时，可通过控制系统24控制升降系统8，在抛光过程中，自动升降滑动支座7，提高筒体自动抛光机的适用范围和自动化效果。

所述抛光盘支架10的后端与支撑架7-2之间通过拉簧15连接，拉簧15可调节抛光盘11和筒体25之间的压力，防止抛光盘11对筒体25造成损伤性挤压。

支撑架7-2上端面上设置有一个转动支座21，所述铰轴9转动连接在该转动支座21上，所述抛光盘支架10底面上设置有铰轴支座22，所述铰轴支座22套接在铰轴9上，这种连接方式结构简单，安装方便，配件更换成本低。

所述立柱6上设置有限制滑动支座7下降距离的限位装置23，该限位装置23安装在滑套7-1下方的立柱6上，防止控制系统25故障导致滑动支座7与丝杆8-1脱离。

在上述具体实施方案中，所使用的升降驱动装置8-2、抛光盘驱动装置13、滚轮驱动装置16以及车架驱动装置20均为电机。

本实用新型的工作原理是：首先将待抛光筒体25放置在四个滚轮5上，然后通过控制系统24控制升降系统8的升降驱动装置8-2转动，使丝杆8-1相对于滑动支座7转动，由于丝杆8-1轴向固定，滑动支座7的滑套7-1则沿立柱6向下移动，带动支撑架7-2上的抛光盘支架10、抛光盘11、抛光盘驱动装置13一同下移，直至抛光盘11与筒体25外壁接触并具有一定的压力后停止，然后通过控制系统24启动抛光盘驱动装置13，抛光盘驱动装置13转动起来后，通过传动系统14带动抛光盘11转动，对与筒体25接触的面进行抛光，然后通过控制系统24启动滚轮驱动装置16，滚轮驱动装置16带动滚轮5转动，滚轮5带动筒体25转动，从而使得抛光盘11相对于筒体25做圆周抛光运动，最后通过控制系统24控制车架驱动装置20启动车架驱动装置20通过齿轮19、齿条17传动，带动车架沿筒体25轴向移动，使抛光盘11相对于筒体25做螺旋圆周抛光运动，实现对筒体25外圆周的全自动抛光，抛光过程无需工人现场操作，提高了生产效率的同时，还可保护工人的健康。

Claims (6)

1.筒体自动抛光机，其特征在于，包括底座(1)和控制系统(24)，所述底座(1)上设置有两条平行排列的轨道(2)，两轨道(2)上架设有可沿轨道移动的车架(3)，车架(3)左侧上端面和右侧上端面上分别设置有两个沿轨道(2)延伸方向排列的滚轮架(4)，各滚轮架(4)上分别设置有一个滚轮(5)，位于车架(3)左侧的两滚轮(5)同轴，位于车架(3)右侧的两滚轮(5)同轴，四个滚轮(5)处于同一平面内，所述四个滚轮架(4)中，至少一个滚轮架(4)上设置有驱动该滚轮架(4)上的滚轮(5)转动的滚轮驱动装置(16)，所述车架(3)的右方竖向设置有一立柱(6)，立柱(6)底端与底座(1)固定连接，立柱(6)上活动连接有一个滑动支座(7)，立柱(6)顶端设置有驱动滑动支座(7)沿立柱(6)上下滑动的升降系统(8)，所述滑动支座(7)包括套接在立柱(6)上的滑套(7-1)和固定连接在滑套(7-1)上、向车架(3)方向水平延伸的支撑架(7-2)，支撑架(7-2)上通过铰轴(9)可纵向转动地铰接有一个抛光盘支架(10)，所述抛光盘支架(10)的前端朝向车架(3)、后端朝向立柱(6)，所述铰轴(9)位于抛光盘支架(10)的中后部，所述抛光盘支架(10)的前端转动连接有抛光盘(11)，抛光盘(11)的中心轴(12)轴向与滚轮(5)的轴向平行，所述抛光盘支架(10)的后部固定连接有抛光盘驱动装置(13)，该抛光盘驱动装置(13)通过传动系统(14)与抛光盘(11)的中心轴(12)传动连接，所述滚轮驱动装置(16)和抛光盘驱动装置(13)分别与控制系统(24)电性连接且分别受控于控制系统(24)。

2.根据权利要求1所述的筒体自动抛光机，其特征在于，所述车架(3)平行于轨道(2)的一侧设置有齿条(17)，所述底座(1)上设置有驱动支座(18)，驱动支座(18)上转动设置有齿轮(19)和驱动该齿轮(19)转动的车架驱动装置(20)，所述齿轮(19)与齿条(17)相啮合，所述车架驱动装置(20)与控制系统(24)电性连接且受控于控制系统(24)。

3.根据权利要求1所述的筒体自动抛光机，其特征在于，所述升降系统(8)包括竖向转动连接在立柱(6)上的丝杆(8-1)，以及固定连接在立柱(6)上、驱动该丝杆(8-1)转动的升降驱动装置(8-2)，所述丝杆(8-1)穿过支撑架(7-2)且与支撑架(7-2)螺纹连接，所述升降驱动装置(8-2)与控制系统(24)电性连接且受控于控制系统(24)。

4.根据权利要求1～3任一所述的筒体自动抛光机，其特征在于，所述抛光盘支架(10)的后端与支撑架(7-2)之间通过拉簧(15)连接。

5.根据权利要求1～3任一所述的筒体自动抛光机，其特征在于，支撑架(7-2)上端面上设置有一个转动支座(21)，所述铰轴(9)转动连接在该转动支座(21)上，所述抛光盘支架(10)底面上设置有铰轴支座(22)，所述铰轴支座(22)套接在铰轴(9)上。

6.根据权利要求1～3任一所述的筒体自动抛光机，其特征在于，所述立柱(6)上设置有限制滑动支座(7)下降距离的限位装置(23)，该限位装置(23)安装在滑套(7-1)下方的立柱(6)上。