CN201863110U - 柱管竖纹抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沿着柱管轴向进行表面抛光的柱管竖纹抛光机，包括支承架和托辊装置及抛光机构和罩体，托辊装置包括一对可转动的托辊和托辊支承座及驱动其一托辊转动的托辊驱动装置，及将其一托辊和托辊驱动装置一起安装其上的大托板和将另一托辊单独安装其上的小托板，还有两个分别安装在大、小托板上、可分别调整这对托辊向两侧水平移动的托辊中心距调整装置，抛光机构包括至少一套的抛光轮、抛光轮驱动装置、安装板、抛光轮升降调节装置，抛光轮是沿柱管工件的轴向方向进行磨削，抛光轮和抛光轮驱动装置一起装在安装板上，抛光轮升降调节装置可调节该安装板上下移动；本实用新型具有对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型的柱管竖纹抛光机涉及到一种可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面抛光的抛光机，尤其是一种沿着柱管轴向进行表面抛光的柱管竖纹抛光机。
背景技术
现有技术中，对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面抛光通常有两种方法，一种是柱管旋转连续，环绕柱管的外表面抛光，另一种是柱管间断性旋转，沿着柱管轴向进行表面抛光，前一种抛光可以利用现有技术的圆管抛光机实现，工件表面可以显现环纹效果，这是最常见的一种效果，其沿轴向方面对光线的折射有断续分散，给人的观察显得反光凌乱，对产品的外观有所影响，为避免出现环纹影响外观，必须提高抛光效果消除环纹影响，这样就要延长抛光时间以及增加抛光工序，提高了抛光成本；而后一种沿着柱管轴向进行表面抛光，工件表面可以显现竖纹效果，其沿轴向方面对光线的折射连续，给人的观察显得反光集中，即不需要完全去除竖纹，也可以同样达到产品要求的外观效果，尤其是机械抛光后再进行电镀抛光，电镀后达到同样的光亮外观，电镀前竖纹抛光工序可以比环纹抛光工序少，即竖纹抛光可以留有竖纹，而环纹抛光必须尽量去除环纹，所以竖纹抛光成本较环纹抛光的低，同时有些产品需要留有花纹，由于光线折射效果，竖纹远比环纹效果好看美观；可是竖纹抛光目前只能用手工配合砂轮机进行抛光，大大影响工作效率，同时由于手工操作，抛光纹路不均匀，效果有时比环纹更差，所以实用新型柱管竖纹抛光机是目前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光的、抛光纹路均匀、抛光成本较低的柱管竖纹抛光机。
为解决上述技术问题，本实用新型柱管竖纹抛光机的技术方案是：包括支承架和安装在该支承架上的托辊装置以及抛光机构和罩体，所述托辊装置包括一对可以转动的托辊和托辊支承座及驱动其中一个托辊转动的托辊驱动装置，以及将其一托辊和托辊驱动装置一起安装其上的大托板和将另一托辊单独安装其上的小托板，还有两个分别安装在大托板和小托板上的、可以分别调整这对托辊向两侧水平移动的托辊中心距调整装置，所述的抛光机构包括至少一套的抛光轮、抛光轮驱动装置、安装板、抛光轮升降调节装置，所述抛光轮是沿柱管工件的轴向方向进行磨削，所述抛光轮和抛光轮驱动装置一起安装在安装板上，抛光轮升降调节装置可调节该安装板上下移动。
作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的托辊是一根外表面固定包裹有一层橡胶的圆柱形长辊，其两端分别由托辊支承座支承。
作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的托辊是一种由大小两种直径段相隔分段形成的长辊，大直径段外表面包裹有一层橡胶，其两端和小直径段位置上分别由托辊支承座支承。
对本实用新型的优选技术方案之二再进一步改进是：所述的托辊的每段小直径段套有一个外径与大直径段相同的自由转动套筒。
作为本实用新型的优选技术方案之三是：所述的托辊中心距调整装置是一种手轮丝杆移动装置。
作为本实用新型的优选技术方案之四是：所述的托辊中心距调整装置是一种电动丝杆移动装置。
作为本实用新型的优选技术方案之五是：所述的托辊中心距调整装置是一种气液缸驱动移动装置。
作为本实用新型的优选技术方案之六是：所述的抛光轮升降调节装置是一种手轮丝杆升降装置。
作为本实用新型的优选技术方案之七是：所述的抛光轮升降调节装置是一种电动丝杆升降装置。
作为本实用新型的优选技术方案之八是：所述的抛光轮升降调节装置是一种气液缸驱动升降装置。
对本实用新型的上述所有优选技术方案作进一步改进之一是：在所述的一对托辊之间的正上方沿轴向方向上，还设置有至少一套可以上下升降调节的压辊装置，该压辊装置包括压辊、压辊支承座以及将它们一起安装其上的拖板，还包括压辊升降调节装置，以及将该压辊升降调节装置和拖板安装一起的角板，还包括压辊水平移动装置，所述角板连接在压辊水平移动装置上，所述压辊水平移动装置安装在大托板和小托板的任一件上。
对本实用新型的上述所有优选技术方案作进一步改进之二是：在一对托辊之间的正上方沿轴向方向上还设置有至少一套可以上下升降调节的压辊装置，该压辊装置包括压辊、压辊支承座、压辊升降调节装置，所述压辊支承座和压辊升降调节装置安装在大托板和小托板的任一件上。
本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的柱管竖纹抛光机的工作原理，将需要加工的柱管工件放在托辊装置的两个托辊上，由于其中一根托辊旋转，因此带动了另一根托辊和柱管一起旋转，当柱管工件被推送到第一个抛光轮进行抛光时，由于抛光轮是沿柱管工件的轴向方向进行磨削，从而推动柱管工件边旋转边往轴向自动输送到下一级抛光轮，一直到抛光完毕后柱管工件自动被输送出机外进行包装；柱管工件整个被抛光过程是一个竖纹抛光过程，所产生的竖纹为一段段形态，纹路均匀有序，而抛光轮的数量可以根据抛光效果需要进行选择设置，托辊装置的两个托辊可以通过托辊中心距调整装置使其向两侧水平移动，适应对不同大小直径的柱管工件承托，而抛光轮升降调节装置可以升降抛光轮位置，也是适应不同大小直径的柱管工件的抛光；此外，在此结构基础上，可以在托辊装置的两个托辊下方增加一个下托辊装置，将柱管工件置于三辊之间，使柱管工件运行起来比较平稳，减少柱管工件进入抛光轮时受力偏移的机会；在原来基础上也可以增加一些压辊装置，间隔在柱管工件上方下压，与下面的两托辊夹持住柱管工件，也能使柱管工件运行起来比较平稳，减少柱管工件进入抛光轮时受力偏移的机会；本实用新型可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光，而目前的圆管抛光机无法实现；所以本实用新型具有可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光的、抛光纹路均匀、且使柱管工件达到同样抛光外观而抛光成本较低的有益效果，填补了自动柱管竖纹抛光专用机器的空白。
附图说明
图1是本实用新型柱管竖纹抛光机采用单个抛光轮时的横向剖视图。
图2是本实用新型柱管竖纹抛光机采用单个抛光轮时的纵向剖视图。
图3是本实用新型柱管竖纹抛光机采用单个抛光轮时的俯视横截面剖视图。
图4是本实用新型柱管竖纹抛光机采用双级抛光轮时的横向剖视图。
图5是本实用新型柱管竖纹抛光机采用三级抛光轮时的横向剖视图。
图6是本实用新型柱管竖纹抛光机采用三级抛光轮时的俯视横截面剖视图。
图7是本实用新型柱管竖纹抛光机采用六级或以上抛光轮时的横向剖视图。
图8是本实用新型柱管竖纹抛光机在三级抛光轮结构中采用大小直径段托辊时的横向剖视图。
图9是本实用新型柱管竖纹抛光机在三级抛光轮结构中采用大小直径段托辊时的俯视横截面剖视图。
图10是本实用新型柱管竖纹抛光机在三级抛光轮结构中采用大小直径段托辊和自由转动套筒时的横向剖视图。
图11是本实用新型柱管竖纹抛光机在三级抛光轮结构中采用大小直径段托辊和自由转动套筒时的俯视横截面剖视图。
图12是本实用新型柱管竖纹抛光机采用下托辊装置时的纵向剖视图。
图13是本实用新型柱管竖纹抛光机在三级抛光轮结构中采用压辊装置时的横向剖视图。
图14是本实用新型柱管竖纹抛光机采用下托辊装置时的局部放大图。
图15是本实用新型柱管竖纹抛光机采用压辊装置时的局部放大图。
图16是本实用新型柱管竖纹抛光机的升降调节装置和托辊中心距调整装置采用电机驱动时的纵向剖视图。
图17是本实用新型柱管竖纹抛光机的升降调节装置和托辊中心距调整装置采用气液驱动时的横向剖视图。
图18是本实用新型柱管竖纹抛光机的升降调节装置和托辊中心距调整装置采用气液驱动时的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的柱管竖纹抛光机作更详细的说明。
由图1～18所示，本实用新型柱管竖纹抛光机的技术方案是：柱管竖纹抛光机包括支承架1和安装在该支承架上的托辊装置2以及抛光机构3和罩体4，所述托辊装置2包括一对可以转动的托辊21和托辊支承座22及驱动其中一个托辊转动的托辊驱动装置23，以及将其一托辊和托辊驱动装置23一起安装其上的大托板24和将另一托辊单独安装其上的小托板25，还有两个分别安装在大托板24和小托板25上的、可以分别调整这对托辊21向两侧水平移动的托辊中心距调整装置26，所述的抛光机构3包括至少一套的抛光轮31、抛光轮驱动装置32、安装板33、抛光轮升降调节装置34，所述抛光轮31是沿柱管工件的轴向方向进行磨削，所述抛光轮31和抛光轮驱动装置32一起安装在安装板33上，抛光轮升降调节装置34可调节该安装板33上下移动。本实施例中，分别举出由一套、两套、三套、六套或以上的抛光轮31、抛光轮驱动装置32、安装板33、抛光轮升降调节装置34所组成的抛光机构3共四种例子，但不限于这些数量组合，可以根据抛光效果需要组成多级抛光的抛光机构3；本实施例中，所述托辊支承座22是一种带有滚珠轴承的支承座，当然也可以是带滑动轴承的支承座，所述托辊驱动装置23是一种由电机通过皮带轮副传动系统驱动的驱动装置，当然也可以通过链轮或齿轮传动机构实现，这些都属于本实用新型保护方案的范围。
由图1～7所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述的托辊21是一根外表面固定包裹有一层橡胶211的圆柱形长辊，其两端分别由托辊支承座22支承。在本实施例中，托辊21可以是通过在一根光轴上套上一层橡胶套或包贴一层橡胶板，或者注胶成型实现，光轴两端与托辊支承座22的轴承配合连接。
由图8～9所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述的托辊21是由一种大小两种直径段相隔分段形成的长辊，大直径段213外表面包裹有一层橡胶211，其两端和小直径段位置上分别由托辊支承座22支承，托辊21的第一种方式可以是通过在一根光轴上间隔分段固定套紧一层橡胶套或包贴一层橡胶板，或者注胶成型实现，其中有橡胶层一段作为大直径段213，光轴两端和小直径段位置上分别与托辊支承座22的轴承配合连接，托辊支承座22可以设计成一种开式轴瓦滑动轴承座；第二种方式可以是大直径段213和一对托辊支承座22组成一组独立托辊，两组之间通过联轴套筒214连接起来联动，其中联轴套筒214作为小直径段；在本实施例中是第二种方式。
由图10～11所示，对本实用新型的优选实施方式之二再进一步改进是：所述的托辊21的每段小直径段套有一个外径与大直径段相同的自由转动套筒212。本实施例中，在上述第二种结构的联轴套筒214上套有外径与大直径段213相同的自由转动套筒212。
由图1～15所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是：所述的托辊中心距调整装置26是一种手轮丝杆移动装置。本实施例中，手轮丝杆移动装置是一种包括安装在大托板24或小托板25与支承架1之间的导轨机构261，以及固定在支承架1上的丝母262和连接于大托板24或小托板25上的丝杆263，还有与丝杆263另一端连接的驱动手轮264；其中导轨机构261可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。
由图16所示，作为本实用新型的优选实施方式之四是：所述的托辊中心距调整装置26是一种电动丝杆移动装置。本实施例中，电动丝杆移动装置是一种包括安装在大托板24或小托板25与支承架1之间的导轨机构261，以及固定在支承架1上的丝母262和连接于大托板24或小托板25上的丝杆263，还有与丝杆263另一端连接的驱动电机265；其中导轨机构261可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。
由图17～18所示，作为本实用新型的优选实施方式之五是：所述的托辊中心距调整装置26是一种气液缸驱动移动装置。本实施例中，气液缸驱动移动装置是一种包括安装在大托板24或小托板25与支承架1之间的导轨机构261，以及固定在支承架1上的滑动支承座266和连接于大托板24或小托板25上的推杆267，还有与推杆267另一端连接的驱动气液缸268；其中导轨机构261可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。驱动气液缸268可以采用一种常用的油压缸，也可以采用一种常用气缸。
由图1～15所示，作为本实用新型的优选实施方式之六是：所述的抛光轮升降调节装置34是一种手轮丝杆升降装置。本实施例中，手轮丝杆升降装置是一种包括安装在安装板33与支承架1之间的导轨机构341，以及固定在支承架1上的丝母342和连接于安装板33上的丝杆343，还有与丝杆343另一端连接的驱动手轮344；其中导轨机构341可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。为方便手轮引出罩体4外，驱动手轮344与丝杆343之间连接引出连杆并可采用伞齿轮转向。
由图16所示，作为本实用新型的优选实施方式之七是：所述的抛光轮升降调节装置34是一种电动丝杆升降装置。本实施例中，电动丝杆升降装置是一种包括安装在安装板33与支承架1之间的导轨机构341，以及固定在支承架1上的丝母342和连接于安装板33上的丝杆343，还有与丝杆343另一端连接的升降驱动电机345；其中导轨机构341可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。为方便驱动电机345引出罩体4外安装，驱动电机345与丝杆343之间连接有引出连杆并可采用伞齿轮转向。
由图17～18所示，作为本实用新型的优选实施方式之八是：所述的抛光轮升降调节装置34是一种气液缸驱动升降装置。本实施例中，气液缸驱动升降装置是一种包括安装在安装板33与支承架1之间的导轨机构341，以及固定在支承架1上的滑动支承座346和连接于安装板33上的推杆347，还有与推杆347另一端连接的驱动气液缸348；其中导轨机构341可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。驱动气液缸348可以采用一种常用的油压缸，也可以采用一种常用气缸。
由图12和14所示，对本实用新型的上述所有优选实施方式作进一步改进之一是：在一对托辊21之间的正下方还设置有一套可以上下升降调节的下托辊装置5，该下托辊装置5包括滚轴51、滚轴支承座52、滚轴升降调节装置53，以及将滚轴51、滚轴支承座52一起安装其上的托座板54。本实施例中，滚轴升降调节装置53采用一种手轮丝杆升降装置，该手轮丝杆升降装置包括安装在托座板54与支承架1之间的导轨机构531，以及固定在支承架1上的丝母532和连接于托座板54上的丝杆533，还有与丝杆533另一端连接的驱动手轮534；其中导轨机构531可以是一种燕尾槽导轨、圆柱直线导轨等直线性导轨。为方便手轮引出罩体4外，驱动手轮534与丝杆533之间连接引出连杆并可采用伞齿轮转向。
由图13和15所示，对本实用新型的上述所有优选实施方式作进一步改进之二是：在所述的一对托辊21之间的正上方沿轴向方向上，还设置有至少一套可以上下升降调节的压辊装置6，该压辊装置6包括压辊61、压辊支承座62以及将它们一起安装其上的拖板63，还包括压辊升降调节装置64，以及将该压辊升降调节装置64和拖板63安装一起的角板65，还包括压辊水平移动装置66，所述角板65连接在压辊水平移动装置66上，所述压辊水平移动装置66安装在大托板24和小托板25的任一件上。本实施例主要实现压辊61可以升降和水平移动，适应压管住不同大小直径的柱管工件，本例中：压辊水平移动装置66安装在大托板24，压辊升降调节装置64和压辊水平移动装置66可以采用上述的手动、电动以及气液驱动作为驱动动力。
由图1～18所示，根据本实用新型的柱管竖纹抛光机的工作原理，将需要加工的柱管工件7放在托辊装置2的两个托辊21上，由于其中一根托辊旋转，因此带动了另一根托辊和柱管工件7一起旋转，当柱管工件7被推送到第一个抛光轮进行抛光时，由于抛光轮是沿柱管工件7的轴向方向进行磨削，从而推动柱管工件7边旋转边往轴向自动输送到下一级抛光轮，一直到抛光完毕后柱管工件7自动被输送出机外进行包装；柱管工件7整个被抛光过程是一个竖纹抛光过程，所产生的竖纹为一段段形态，纹路均匀有序，而抛光轮的数量可以根据抛光效果需要进行选择设置，托辊装置2的两个托辊21可以通过托辊中心距调整装置26使其向两侧水平移动，适应对不同大小直径的柱管工件7承托，而抛光轮升降调节装置34可以升降抛光轮位置，也是适应不同大小直径的柱管工件7的抛光；此外，在此结构基础上，可以在托辊装置2的两个托辊21下方增加一个下托辊装置5，将柱管工件置于三辊之间，使柱管工件运行起来比较平稳，减少柱管工件进入抛光轮时受力偏移的机会；在原来基础上也可以增加一些压辊装置6，间隔在柱管工件7上方下压，与下面的两托辊21夹持住柱管工件7，也能使柱管工件运行起来比较平稳，减少柱管工件进入抛光轮时受力偏移的机会；本实用新型可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光，而目前的圆管抛光机无法实现；所以本实用新型具有可以对形状为圆柱状或近似圆柱状的柱体和管进行表面竖纹抛光的、抛光纹路均匀、且使柱管工件达到同样抛光外观而抛光成本较低的有益效果，是填补自动柱管竖纹抛光专用机器的空白。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种柱管竖纹抛光机，其特征在于：包括支承架(1)和安装在该支承架上的托辊装置(2)以及抛光机构(3)和罩体(4)，所述托辊装置(2)包括一对可以转动的托辊(21)和托辊支承座(22)及驱动其中一个托辊转动的托辊驱动装置(23)，以及将其一托辊和托辊驱动装置(23)一起安装其上的大托板(24)和将另一托辊单独安装其上的小托板(25)，还有两个分别安装在大托板(24)和小托板(25)上的、可以分别调整这对托辊(21)向两侧水平移动的托辊中心距调整装置(26)，所述的抛光机构(3)包括至少一套的抛光轮(31)、抛光轮驱动装置(32)、安装板(33)、抛光轮升降调节装置(34)，所述抛光轮(31)是沿柱管工件的轴向方向进行磨削，所述抛光轮(31)和抛光轮驱动装置(32)一起安装在安装板(33)上，抛光轮升降调节装置(34)可调节该安装板(33)上下移动。
2.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊(21)是一根外表面固定包裹有一层橡胶(211)的圆柱形长辊，其两端分别由托辊支承座(22)支承。
3.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊(21)是由一种大小两种直径段相隔分段形成的长辊，大直径段外表面包裹有一层橡胶(211)，其两端和小直径段位置上分别由托辊支承座(22)支承。
4.根据权利要求3所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊(21)的每段小直径段套有一个外径与大直径段相同的自由转动套筒(212)。
5.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊中心距调整装置(26)是一种手轮丝杆移动装置。
6.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊中心距调整装置(26)是一种电动丝杆移动装置。
7.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的托辊中心距调整装置(26)是一种气液缸驱动移动装置。
8.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的抛光轮升降调节装置(34)是一种手轮丝杆升降装置。
9.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的抛光轮升降调节装置(34)是一种电动丝杆升降装置。
10.根据权利要求1所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：所述的抛光轮升降调节装置(34)是一种气液缸驱动升降装置。
11.根据权利要求1至10任一项所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：在一对托辊(21)之间的正下方还设置有一套可以上下升降调节的下托辊装置(5)，该下托辊装置(5)包括滚轴(51)、滚轴支承座(52)、滚轴升降调节装置(53)，以及将滚轴(51)、滚轴支承座(52)一起安装其上的托座板(54)。
12.根据权利要求1至10任一项所述的柱管竖纹抛光机，其特征在于：在所述的一对托辊(21)之间的正上方沿轴向方向上，还设置有至少一套可以上下升降调节的压辊装置(6)，该压辊装置(6)包括压辊(61)、压辊支承座(62)以及将它们一起安装其上的拖板(63)，还包括压辊升降调节装置(64)，以及将该压辊升降调节装置(64)和拖板(63)安装一起的角板(65)，还包括压辊水平移动装置(66)，所述角板(65)连接在压辊水平移动装置(66)上，所述压辊水平移动装置(66)安装在大托板(24)和小托板(25)的任一件上。
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| CN2010205754695U CN201863110U (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 柱管竖纹抛光机 |
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Family
ID=44134276
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
2010
- 2010-10-18 CN CN2010205754695U patent/CN201863110U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029568A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-04-27 | 高健生 | 柱管竖纹抛光机 |
| CN102029568B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-09-19 | 高健生 | 柱管竖纹抛光机 |
| CN104669089A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 张弘 | 带有圆弧表面的工件打磨方法 |
| CN108202285A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-26 | 许昌学院 | 一种高精度圆柱类工件外圆表面光整装置 |
| CN108202285B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-08-18 | 许昌学院 | 一种高精度圆柱类工件外圆表面光整装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110615 Effective date of abandoning: 20130227 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |