CN104319014B - 用于漆包线生产的收线排线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于漆包线生产的收线排线装置,其能解决现有装置在漆包线收线排线过程中由于漆包线振动大而导致的排线不平整的问题同时避免收线排线时因漆包线振动而漆包线被擦伤的问题,确保漆包线生产质量。线盘安装于收线装置,收线装置能驱动线盘转动从而实现将漆包线绕制于所述线盘上的功能,线盘的进线侧设置有用于对漆包线进行幅向定位的定位辊轮装置,收线装置安装于收线平台,排线装置控制收线平台沿线盘的轴向水平来回平移,收线装置和排线装置分别与PLC控制系统电控连接,其特征在于:在线盘与定位辊轮装置之间还设置有的张力导轮,漆包线穿过定位辊轮装置幅向定位后经由张力导轮对其施加幅向张力后再通过收线装置绕制于线盘上。

Description

用于漆包线生产的收线排线装置
技术领域
[0001]本发明涉及漆包线的生产加工装置领域,具体为用于漆包线生产的收线排线装置。
背景技术
[0002]收线排线过程是漆包生产线的最后一道工序,漆包线收线排线是否紧密均匀直接影响着漆包线的产品质量,并且会影响用户绕线速度和生产效率。现有的漆包线收线排线装置,其结构见图1和图2,其包括收线平台、线盘、收线装置、排线装置和PLC控制系统,线盘安装于收线装置,收线装置能驱动线盘转动从而实现将漆包线绕制于所述线盘上的功能,线盘的进线侧设置有用于对漆包线进行幅向定位的定位辊轮装置,收线装置安装于收线平台,排线装置控制收线平台沿线盘的轴向水平来回平移,收线装置和排线装置分别与PLC控制系统电控连接;收线排线时,PLC控制系统通过控制收线装置转动而驱动线盘转动,漆包线经由定位辊轮装置后绕于线盘,从而实现漆包线的收线,同时PLC控制系统控制排线装置运转从而驱动收线平台沿线盘的轴向平水平来回平移,从而实现线盘的纵向移动并实现漆包线均匀地卷绕排布于线盘。其缺陷在于:漆包线经由定位辊轮装置定位后直接收绕于线盘上,其定位辊轮装置与线盘之间的距离较远,且定位辊轮装置在收线方向上的位置无法调节,导致在收线排线过程中漆包线的振动无法控制,因而无法保证漆包线排线平整,且漆包线振动容易导致排线时擦伤漆包线,从而影响漆包线的质量。
发明内容
[0003]针对上述问题,本发明提供了用于漆包线生产的收线排线装置,其能解决现有装置在漆包线收线排线过程中由于漆包线振动大而导致的排线不平整的问题,并且能够有效避免收线排线时因漆包线振动而漆包线被擦伤的问题,确保漆包线生产质量。
[0004]其技术方案为,其包括收线平台、线盘、收线装置、排线装置和PLC控制系统,所述线盘安装于所述收线装置,所述收线装置能驱动所述线盘转动从而实现将漆包线绕制于所述线盘上的功能,所述线盘的进线侧设置有用于对漆包线进行幅向定位的定位辊轮装置,所述收线装置安装于所述收线平台,所述排线装置控制所述收线平台沿所述线盘的轴向水平来回平移,所述收线装置和排线装置分别与所述PLC控制系统电控连接,其特征在于:在所述线盘与定位辊轮装置之间还设置有张力导轮,所述张力导轮与所述线盘之间轴向平行,漆包线穿过所述定位辊轮装置幅向定位后经由所述张力导轮对其施加幅向张力后再通过所述收线装置绕制于所述线盘上。
[0005] 其进一步特征在于:
[0006] 所述张力导轮的直径为400mm。
[0007]所述张力导轮安装于导轮支架,所述导轮支架固定于所述定位辊轮装置上。
[0008] 其更进一步特征在于:
[0009]所述定位辊轮装置安装于水平移动装置,所述水平移动装置驱动所述定位辊轮装置沿漆包线的进线方向水平移动。
[0010]进一步的,所述水平移动装置包括水平导轨、槽轮、平移驱动电机,所述平移驱动电机与所述PLC控制系统电控连接,所述水平导轨沿漆包线的进线方向水平布置,所述定位辊轮装置底部安装有所述槽轮,所述槽轮安装于所述水平导轨上并沿所述水平导轨移动,所述水平导轨的纵向后侧面安装有沿漆包线的进线方向水平布置的齿条,所述平移驱动电机安装于所述定位辊轮装置上,所述平移驱动电机的输出端安装有齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合连接;
[0011 ]所述定位辊轮装置包括壳体、两个钢制辊轮、正反向螺杆,所述两个钢制辊轮轴向平行并且呈竖向正对设置,所述两个钢制辊轮的辊轮轴的下端均安装有一个滑块,所述两个滑块平行等高地安装于所述壳体的内,所述正反向螺杆沿纵向贯穿所述壳体并且与所述两个滑块螺纹连接,所述两个钢制辊轮的上下两端与辊轮轴之间通过第一卡簧定位,所述正反向螺杆两端与所述壳体之间分别通过第二卡簧紧固定位;
[0012]所述壳体的底部安装有所述槽轮,所述平移驱动电机、导轮支架分别安装于所述壳体外侧面,其中所述平移驱动电机位于所述壳体的横向左侧面,所述导轮支架位于所述壳体的横向右侧面。
[0013] 其进一步特征还在于:
[0014]所述收线装置包括收线电机、收线轴,所述收线轴通过第一轴承、第一轴承座沿纵向安装于所述收线平台上,所述线盘安装于所述收线轴的纵向前侧的伸出端上并通过紧固螺母轴向锁紧,所述收线电机安装于所述收线平台上、并位于所述收线轴的横向左侧,所述收线轴的纵向后侧端通过第一传动带与所述收线电机的输出端传动连接,所述收线电机与PLC控制系统电控连接;
[0015]所述排线装置包括排线电机、丝杠传动机构,所述收线平台的横向两端分别安装有平台支架,所述两端的平台支架分别通过轴安装于基座,所述排线电机安装于所述收线平台上并且位于所述收线轴的横向右侧,所述丝杠传动机构安装于所述收线平台横向右侧的平台支架上,所述排线电机的输出轴通过第二传动带与所述丝杠传动机构传动连接,所述排线电机与PLC控制系统电控连接;
[0016] 所述丝杠传动机构包括丝杠轴、丝杠螺母,所述丝杠螺母螺纹连接于所述丝杠轴上并且同时安装于支架,所述支架安装于所述收线平台的外侧,所述丝杠轴与所述收线轴平行布置,所述丝杠轴的纵向两端分别通过第二轴承安装于第二轴承座,所述第二轴承座安装于靠近所述排线电机一侧的平台支架上。
[0017]与现有漆包线收线排线装置相比较,本发明的有益效果在于:
[0018]其线盘与定位辊轮装置之间还设置有与线盘轴向平行的张力导轮,收线排线时漆包线穿过定位辊轮装置并幅向定位后经由张力导轮对漆包线施加幅向张力后再通过收线装置绕制于线盘上,张力导轮在定位辊轮装置与线盘之间对漆包线施加幅向张力同时对漆包线起到一个有效的支撑减振作用,从而保证漆包线排线的平整均匀,因而亦能有效减少漆包线因振动而擦伤表面的现象,大大提高漆包线生产质量;
[0019]另外,定位辊轮装置安装于水平移动装置,水平移动装置能够PLC控制系统的控制下在收线排线的同时驱动定位辊轮装置沿漆包线的收线方向水平来回移动,通过调节定位辊轮装置的水平位置来进一步减小收线排线过程中漆包线的振动,进一步保证漆包线排线的平整均匀并减少漆包线表面的振动擦伤,进一步提高漆包线生产质量。
附图说明
[0020]图1为现有漆包线收线排线装置结构示意图;
[0021]图2为图1的俯视结构不意图;
[0022]图3为本发明漆包线收线排线装置结构示意图;
[0023]图4为图3为俯视结构不意图;
[0024] 其中,10为收线平台,20为线盘,31为收线电机,32为收线轴,33为第一轴承,34为第一轴承座,35为紧固螺母,36为第一传动带,41为排线电机,421为丝杠轴,422为丝杠螺母,423为支架,424为第二轴承,425为第二轴承座,43为平台支架,44为轴,45为基座,46为第二传动带,51为壳体,52为钢制辊轮,53为正反向螺杆,54为滑块,55为第一^^簧,56为第二卡簧,60为PLC控制系统,70为张力导轮,71为导轮支架,81为水平导轨,82为槽轮,83为平移驱动电机,84为齿条,85为齿轮,90为漆包线。
具体实施方式
[0025]见图3和图4,本发明漆包线收线排线装置包括收线平台10、线盘20、收线装置30、排线装置40和PLC控制系统60,线盘20安装于所述收线装置30,收线装置30能驱动线盘20转动从而实现将漆包线绕制于线盘20上的功能,线盘20的进线侧设置有用于对漆包线进行幅向定位的定位辊轮装置50,收线装置30安装于收线平台10,排线装置40控制收线平台10沿线盘20的轴向水平来回平移,收线装置30和排线装置40分别与PLC控制系统60电控连接,在线盘20与定位辊轮装置50之间还设置有张力导轮70,张力导轮70与线盘20之间轴向平行,漆包线90穿过定位辊轮装置50并幅向定位后经由张力导轮70对其施加幅向张力后再通过收线装置30绕制于线盘20上;张力导轮70的直径为400mm;张力导轮70安装于导轮支架71,导轮支架71固定于定位棍轮装置50上。
[0026] 定位辊轮装置50安装于水平移动装置80,水平移动装置80驱动定位辊轮装置50沿漆包线的进线方向水平移动;水平移动装置80包括水平导轨81、槽轮82、平移驱动电机83,平移驱动电机83与PLC控制系统60电控连接,水平导轨81沿漆包线的进线方向水平布置,定位辊轮装置50底部安装有槽轮82,槽轮82安装于水平导轨81上并能沿水平导轨81移动,水平导轨81的纵向后侧面安装有沿漆包线的进线方向水平布置的齿条84,平移驱动电机83安装于定位辊轮装置50上,平移驱动电机83的输出端安装有齿轮85,齿轮85与齿条84啮合连接;在漆包线生产的收线排线过程中,PLC控制系统60通过控制平移驱动电机83的转动来驱动定位辊轮装置50沿水平导轨向线盘20的方向作水平移动,从而达到减少收线排线过程中漆包线振动的目的;
[0027]定位辊轮装置50包括壳体51、两个钢制辊轮52、正反向螺杆53,两个钢制辊轮52轴向平行并且呈竖向正对设置,两个钢制辊轮52的辊轮轴的下端均安装有一个滑块54,两个滑块54平行等高地安装于壳体51内,正反向螺杆53沿纵向贯穿壳体51并且与两个滑块54螺纹连接,两个钢制辊轮52的上下两端与辊轮轴之间通过第一卡簧55定位,正反向螺杆53两端与壳体51之间分别通过第二卡簧56紧固定位;壳体51的底部安装有槽轮82,平移驱动电机83、导轮支架71分别安装于壳体51的外侧面,其中平移驱动电机83位于壳体51的横向左侧面,导轮支架71位于壳体51的横向右侧面;
[0028]收线排线时,PLC控制系统60控制平移驱动电机83运转从而带动平移驱动电机83的输出端的齿轮85转动,而齿轮85与安装于水平导轨81上的齿条84啮合连接,且由于平移驱动电机83安装于定位辊轮装置50的壳体51外侧面,壳体51底部的槽轮82与水平导轨81接触,因而整个定位辊轮装置50随着齿轮的85的转动沿水平导轨81向线盘20的方向的移动,达到减少收线排线过程中漆包线振动的目的;当加工生产不同型型号的漆包线时,转动正反向螺杆53,与正反向螺杆53螺纹连接的两个滑块54即沿着螺杆同时相向或者相背平移,从而带动两个钢制辊轮52同步相向或者相背平移,保证了定位辊轮装置50的两个钢制辊轮52能够对漆包线90进行有效可靠的幅向定位,也能有效减少收线排线过程中漆包线的振动。
[0029]收线装置30包括收线电机31、收线轴32,收线轴32通过第一轴承33、第一轴承座34沿纵向安装于收线平台10上,线盘20安装于收线轴32的纵向前侧的伸出端上并通过紧固螺线35轴向锁紧,收线电机31安装于收线平台10上、并位于收线轴32的横向左侧,收线轴32的纵向后侧端通过第一传动带36与收线电机31的输出端传动连接,收线电机31与PLC控制系统60电控连接。
[0030]排线装置40包括排线电机41、丝杠传动机构42,收线平台10的横向两端分别安装有平台支架43,两端的平台支架43分别通过轴44安装于基座45,所述排线电机41安装于收线平台10上并且位于收线轴32的横向右侧,丝杠传动机构42安装于收线平台10横向右侧的平台支架43上,排线电机41的输出轴通过第二传动带46与丝杠传动机构42传动连接,排线电机41与PLC控制系统60电控连接;丝杠传动机构42包括丝杠轴421、丝杠螺母422,丝杠螺母422螺纹连接于丝杠轴421上并且同时安装于支架423,支架423安装于收线平台10的外侧,丝杠轴421与收线轴32平行布置,丝杠轴421的纵向两端分别通过第二轴承424安装于第二轴承座425,第二轴承座42安装于靠近排线电机41 一侧的平台支架43上;
[0031]收线排线时,PLC控制系统60控制收线电机31转动,收线电机31通过第一传动带36带动收线轴32以及安装于收线轴32纵向前部伸出端的线盘20转动,漆包线90由辊轮定位装置50幅向定位、再经张力导轮70施加幅向张力后卷绕于线盘20,漆包线90在卷绕于线盘20的同时,PLC控制系统60控制排线电机41正向或者反向转动,排线电机41通过第二传动带46驱动丝杠轴421同步转动,由于丝杠螺母422连接于支架423,而丝杠轴412的纵向两端安装于靠近排线电机41 一侧的平台支架43,故丝杠轴421在驱动电机41的驱动下带动该平台支架43沿轴44纵向来回平移,既而带动与该平台支架43相连接的收线平台10同步纵向来回平移,使得线盘20在收线电机31的驱动下收绕漆包线90的同时纵向来回平移以实现对漆包线90的均匀平整排线。

Claims (7)

1.用于漆包线生产的收线排线装置,其包括收线平台(10)、线盘(20)、收线装置(30)、排线装置(40)和PLC控制系统(60),所述线盘(20)安装于所述收线装置(30),所述收线装置(30)能驱动所述线盘(20)转动从而实现将漆包线绕制于所述线盘(20)上的功能,所述线盘(20)的进线侧设置有用于对漆包线进行幅向定位的定位辊轮装置(50),所述收线装置(30)安装于所述收线平台(10),所述排线装置(40)控制所述收线平台(10)沿所述线盘(20)的轴向水平来回平移,所述收线装置(30)和排线装置(40)分别与所述PLC控制系统(60)电控连接,其特征在于:在所述线盘(20)与定位辊轮装置(50)之间还设置有张力导轮(70),所述张力导轮(70)与所述线盘(20)之间轴向平行,漆包线穿过所述定位辊轮装置(50)并幅向定位后经由所述张力导轮(70)对其施加幅向张力后再通过所述收线装置(30)绕制于所述线盘(20)上; 所述张力导轮(70)安装于导轮支架(71),所述导轮支架(71)固定于所述定位辊轮装置(50)上; 所述定位辊轮装置(50)安装于水平移动装置(80),所述水平移动装置(80)驱动所述定位辊轮装置(50)沿漆包线的进线方向水平移动; 所述水平移动装置(80)包括水平导轨(81)、槽轮(82)、平移驱动电机(83),所述平移驱动电机(83 )与所述PLC控制系统(60 )电控连接,所述水平导轨(81)沿漆包线的进线方向水平布置,所述定位辊轮装置(50)底部安装有所述槽轮(82),所述槽轮(82)安装于所述水平导轨(81)上并沿所述水平导轨(81)移动,所述水平导轨(81)的纵向后侧面安装有沿漆包线的进线方向水平布置的齿条(84),所述平移驱动电机(83)安装于所述定位辊轮装置(50)上,所述平移驱动电机(83)的输出端安装有齿轮(85),所述齿轮(85)与所述齿条(84)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述张力导轮(70)的直径为400mm。
3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述定位辊轮装置(50)包括壳体(51)、两个钢制辊轮(52)、正反向螺杆(53),所述两个钢制辊轮(52)轴向平行并且呈竖向正对设置,所述两个钢制辊轮(52)的辊轮轴的下端均安装有一个滑块(54),所述两个滑块(54)平行等高地安装于所述壳体(51)内,所述正反向螺杆(53)沿纵向贯穿所述壳体(51)并且与所述两个滑块(54)螺纹连接,所述两个钢制辊轮(52)的上下两端与辊轮轴之间通过第一卡簧(55)定位,所述正反向螺杆(53)两端与所述壳体(51)之间分别通过第二卡簧(56)紧固定位。
4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述壳体(51)的底部安装有所述槽轮(82),所述平移驱动电机(83)、导轮支架(71)分别安装于所述壳体(51)外侧面,其中所述平移驱动电机(83)位于所述壳体(51)的横向左侧面,所述导轮支架(71)位于所述壳体(51)的横向右侧面。
5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述收线装置(30)包括收线电机(31)、收线轴(32),所述收线轴(32)通过第一轴承(33)、第一轴承座(34)沿纵向安装于所述收线平台(10)上,所述线盘(20)安装于所述收线轴(32)的纵向前侧的伸出端上并通过紧固螺母(35)轴向锁紧,所述收线电机(31)安装于所述收线平台(10)上、并位于所述收线轴(32)的横向左侧,所述收线轴(32)的纵向后侧端通过第一传动带(36)与所述收线电机(31)的输出端传动连接,所述收线电机(31)与PLC控制系统(60 )电控连接。
6.根据权利要求5所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述排线装置(40)包括排线电机(41)、丝杠传动机构(42),所述收线平台(10)的横向两端分别安装有平台支架(43),所述两端的平台支架(43)分别通过轴(44)安装于基座(45),所述排线电机(41)安装于所述收线平台(10)上并且位于所述收线轴(32)的横向右侧,所述丝杠传动机构(42)安装于所述收线平台(10)横向右侧的平台支架(43)上,所述排线电机(41)的输出轴通过第二传动带(46 )与所述丝杠传动机构(42 )传动连接,所述排线电机(41)与PLC控制系统(60)电控连接。
7.根据权利要求6所述的用于漆包线生产的收线排线装置,其特征在于:所述丝杠传动机构(42)包括丝杠轴(421)、丝杠螺母(422),所述丝杠螺母(422)螺纹连接于所述丝杠轴(421)上并且同时安装于支架(423),所述支架(423)安装于所述收线平台(10)的外侧,所述丝杠轴(421)与所述收线轴(32)平行布置,所述丝杠轴(421)的纵向两端分别通过第二轴承(424)安装于第二轴承座(425),所述第二轴承座(425)安装于靠近所述排线电机(41) 一侧的平台支架(43)上。
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