CN201573333U - 吹瓶机的瓶坯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、成本低的吹瓶机的瓶坯输送装置，它包括固定在机架(1)上的环形内滑轨(5)、环形外滑轨(6)，内、外滑轨(5)、(6)间形成一环形滑道(7)，环形滑道(7)内放置有多个依序排列的瓶坯座(4)，用于对瓶坯座(4)进行限位来使吹瓶机准确合模的限位机构，与内、外滑轨(5)、(6)固定连接的压板(8)，用于转动瓶坯座(4)的链条(3)，所述瓶坯座(4)还包括弹簧座(4.7)、压簧(4.8)和摩擦轮(4.9)，所述弹簧座(4.7)与座体(4.1)固定连接，所述摩擦轮(4.9)与弹簧座(4.7)之间设置平键(4.10)，摩擦轮(4.9)的上平面与滑轮(4.4)的下平面相贴。

Description

吹瓶机的瓶坯输送装置

技术领域

本实用新型涉及瓶坯输送技术领域，具体讲是一种吹瓶机的瓶坯输送装置。

背景技术

目前有一种吹瓶机的瓶坯输送装置，它包括固定在机架上的环形内滑轨、环形外滑轨，内、外滑轨间形成一环形滑道，环形滑道内放置有多个依序排列的瓶坯座，通过压板将瓶坯座限定在环形滑道中，使瓶坯座只能沿着环形滑道移动，用于转动瓶坯座的链条，由气缸带动用于推动瓶坯座移动的移动座，移动座上安装有可开合的夹爪，所述移动座和夹爪的组合设置的目的在于，一方面移动瓶坯座，另一方面是对瓶坯座进行限位，使吹瓶机的合模机构能够准确合模并对瓶坯进行吹塑，即所述移动座和夹爪的组合设置又充当了瓶坯座的限位机构，所述瓶坯座包括中空的座体、沿座体的轴线方向自下而上依序安装的链轮、第一轴承、尼龙材料的滑轮、中空的瓶口座，滑轮与座体之间设置第二轴承，使滑轮与座体可相对转动，当瓶坯座进入链条所在的区段时，所述链轮与链条啮合，链条带动链轮使座体转动，座体带动瓶口座转动，瓶口座带动安装在瓶口座上的瓶坯转动，转动瓶坯的目的在于使瓶坯受热均匀，所述滑轮位于压板与内、外滑轨间，所述滑轮的下平面与内、外滑轨的上平面相贴，相邻瓶坯座的滑轮的外圆面相靠接。

上述结构虽然较最老的瓶坯输送装置结构简单、维护容易，但是其具有结构复杂的用于移动瓶坯座的结构，比如移动座和可开合的夹爪，从而导致目前的瓶坯输送装置结构仍然复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低的吹瓶机的瓶坯输送装置。

本实用新型的技术方案是，本实用新型吹瓶机的瓶坯输送装置，它包括固定在机架上的环形内滑轨、环形外滑轨，内、外滑轨间形成一环形滑道，环形滑道内放置有多个依序排列的瓶坯座，用于对瓶坯座进行限位来使吹瓶机准确合模的限位机构，与内、外滑轨固定连接的压板，用于转动瓶坯座的链条，所述瓶坯座包括中空的座体、沿座体的轴线方向自下而上依序安装的链轮、第一轴承、滑轮、中空的瓶口座，滑轮与座体之间设置第二轴承，所述滑轮位于压板与内、外滑轨间，所述滑轮的下平面与内、外滑轨的上平面相贴，相邻瓶坯座的滑轮的外圆面相靠接，所述瓶坯座还包括位于第一轴承和滑轮之间的沿座体的轴线方向自下而上依序安装的弹簧座、压簧和摩擦轮，所述弹簧座与座体固定连接，所述摩擦轮与弹簧座之间设置用于周向限位摩擦轮的平键，所述压簧的一端与弹簧座相抵，压簧的另一端与摩擦轮相抵，该摩擦轮的上平面与滑轮的下平面相贴。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：因为所述瓶坯座还包括位于第一轴承和滑轮之间的沿座体的轴线方向自下而上依序安装的弹簧座、压簧和摩擦轮，所述弹簧座与座体固定连接，所述摩擦轮与弹簧座之间设置用于周向限位摩擦轮的平键，所述压簧的一端与弹簧座相抵，压簧的另一端与摩擦轮相抵，该摩擦轮的上平面与滑轮的下平面相贴，这样，当吹瓶机合模吹塑时，即瓶坯座被限位机构限位不移动时，瓶坯座能够在链条的带动下持续转动，以使放置在瓶口座上的瓶坯转动而受热均匀，这部分实现的功能是和现有技术一样的，但是下述部分是不同的，即当吹瓶机合模吹塑完成后，也就是说瓶坯座不被限位机构限位，可以向前移动时，由于摩擦轮将始终和座体同步转动，而在压簧作用下，摩擦轮与滑轮间存在一个较大的摩擦力，这个摩擦力用来克服滑轮与内、外滑轨的上平面的存在摩擦力，这样就使得链条能够拉动瓶坯座向前移动，并且瓶坯座向前移动的同时仍然在转动，又因为相邻瓶坯座的滑轮的外圆面相靠接，所以不管是在链条所在的区段里，还是在非链条所在的区段里，后面的瓶坯座均能够推动前面的瓶坯座向前移动，综上所述，本实用新型对瓶坯座的改进能够在省去现有技术中必要的移动座和可开合的夹爪的情况下，实现瓶坯座的移动和转动，满足吹塑工艺的要求，所以本实用新型具有结构简单、成本低的优点。

作为改进，链条所在的区段的长度为外滑轨周长的五分之四，这样，链条能够对大多数瓶坯座进行驱动，更有利于本实用新型性能的提高。

作为进一步改进，所述限位机构包括固定在机架上的气缸和支架，该支架包括前、后支架板、与前、后支架板固定连接的导杆、与导杆滑动连接的推板、与推板固定连接的挡杆，所述挡杆的前端穿过前支架板并向外延伸，所述挡杆位于环形滑道一侧，所述后支架板与气缸固定连接，所述气缸的活塞杆与推板固定连接，上述限位机构结构简单可靠、成本低，更有利于本实用新型的实施。

附图说明

图1是本实用新型吹瓶机的瓶坯输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型瓶坯座的A-A剖视放大结构示意图。

图中所示，1、机架，2、主动链轮，3、链条，4、瓶坯座，4.1、座体，4.2、链轮，4.3、第一轴承，4.4、滑轮，4.5、瓶口座，4.6、第二轴承，4.7、弹簧座，4.8、压簧，4.9、摩擦轮，4.10、平键，5、内滑轨，6、外滑轨，7、环形滑道，8、压板，9、气缸，9.1、活塞杆，10、支架，10.1、前支架板，10.2、后支架板，10.3、导杆，10.4、推板，10.5、挡杆，11、导轨架，12、密封圈，13、第一挡圈，14、第二挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型吹瓶机的瓶坯输送装置，它包括固定在机架1上的环形内滑轨5、环形外滑轨6，内、外滑轨5、6间形成一环形滑道7，环形滑道7内放置有多个依序排列的瓶坯座4，用于对瓶坯座4进行限位来使吹瓶机准确合模的限位机构，与内、外滑轨5、6固定连接的压板8，用于转动瓶坯座4的链条3，所述瓶坯座4包括中空的座体4.1、沿座体4.1的轴线方向自下而上依序安装的链轮4.2、第一轴承4.3、滑轮4.4、中空的瓶口座4.5，滑轮4.4与座体4.1之间设置第二轴承4.6，所述滑轮4.4位于压板8与内、外滑轨5、6间，所述滑轮4.4的下平面与内、外滑轨5、6的上平面相贴，相邻瓶坯座4的滑轮4.4的外圆面相靠接，所述瓶坯座4还包括位于第一轴承4.3和滑轮4.4之间的沿座体4.1的轴线方向自下而上依序安装的弹簧座4.7、压簧4.8和摩擦轮4.9，所述弹簧座4.7与座体4.1固定连接，所述摩擦轮4.9与弹簧座4.7之间设置用于周向限位摩擦轮4.9的平键4.10，所述压簧4.8的一端与弹簧座4.7相抵，压簧4.8的另一端与摩擦轮4.9相抵，该摩擦轮4.9的上平面与滑轮4.4的下平面相贴。具体结构如图1或2所示。图中还画出了现有技术都具备的主动链轮2、导轨架11、密封圈12、第一挡圈13、第二挡圈14。

链条3所在的区段的长度为外滑轨6周长的五分之四。

所述限位机构包括固定在机架1上的气缸9和支架10，该支架10包括前、后支架板10.1、10.2、与前、后支架板10.1、10.2固定连接的导杆10.3、与导杆10.3滑动连接的推板10.4、与推板10.4固定连接的挡杆10.5，所述挡杆10.5的前端穿过前支架板10.1并向外延伸，所述挡杆10.5位于环形滑道7一侧，所述后支架板10.2与气缸9固定连接，所述气缸9的活塞杆9.1与推板10.4固定连接。

所述滑轮4.4和摩擦轮4.9均为尼龙材料。

Claims (3)

1.一种吹瓶机的瓶坯输送装置，它包括固定在机架(1)上的环形内滑轨(5)、环形外滑轨(6)，内、外滑轨(5)、(6)间形成一环形滑道(7)，环形滑道(7)内放置有多个依序排列的瓶坯座(4)，用于对瓶坯座(4)进行限位来使吹瓶机准确合模的限位机构，与内、外滑轨(5)、(6)固定连接的压板(8)，用于转动瓶坯座(4)的链条(3)，所述瓶坯座(4)包括中空的座体(4.1)、沿座体(4.1)的轴线方向自下而上依序安装的链轮(4.2)、第一轴承(4.3)、滑轮(4.4)、中空的瓶口座(4.5)，滑轮(4.4)与座体(4.1)之间设置第二轴承(4.6)，所述滑轮(4.4)位于压板(8)与内、外滑轨(5)、(6)间，所述滑轮(4.4)的下平面与内、外滑轨(5)、(6)的上平面相贴，相邻瓶坯座(4)的滑轮(4.4)的外圆面相靠接，其特征在于：所述瓶坯座(4)还包括位于第一轴承(4.3)和滑轮(4.4)之间的沿座体(4.1)的轴线方向自下而上依序安装的弹簧座(4.7)、压簧(4.8)和摩擦轮(4.9)，所述弹簧座(4.7)与座体(4.1)固定连接，所述摩擦轮(4.9)与弹簧座(4.7)之间设置用于周向限位摩擦轮(4.9)的平键(4.10)，所述压簧(4.8)的一端与弹簧座(4.7)相抵，压簧(4.8)的另一端与摩擦轮(4.9)相抵，该摩擦轮(4.9)的上平面与滑轮(4.4)的下平面相贴。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯输送装置，其特征在于：链条(3)所在的区段的长度为外滑轨(6)周长的五分之四。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯输送装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在机架(1)上的气缸(9)和支架(10)，该支架(10)包括前、后支架板(10.1)、(10.2)、与前、后支架板(10.1)、(10.2)固定连接的导杆(10.3)、与导杆(10.3)滑动连接的推板(10.4)、与推板(10.4)固定连接的挡杆(10.5)，所述挡杆(10.5)的前端穿过前支架板(10.1)并向外延伸，所述挡杆(10.5)位于环形滑道(7)一侧，所述后支架板(10.2)与气缸(9)固定连接，所述气缸(9)的活塞杆(9.1)与推板(10.4)固定连接。

Images