CN206154122U - 一种手机按键喷砂夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷砂夹持装置技术领域，尤其公开了一种手机按键喷砂夹持装置，包括固定板，装设于固定板的承载板，承载板滑动连接有两个夹板，承载板装设有彼此间隔设置的两个挡块，挡块与夹板之间装设有弹簧，两个夹板均可转动地连接有转动板，两个转动板可转动地连接在一起，固定板装设有驱动气缸；使用时，驱动气缸的活塞杆伸出抵接转动板，使得两个夹板朝彼此远离的方向移动，然后将手机按键放置在两个夹板之间，随后驱动气缸的活塞杆缩回不再抵接转动板，弹簧在弹性力作用下带动两个夹板朝彼此靠近的方向移动，进而夹持住手机按键，随后利用喷枪对手机按键进行喷砂；无需工作人员手持手机按键进行喷砂，提升喷砂的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂夹持装置技术领域，尤其公开了一种手机按键喷砂夹持装置。
背景技术
在手机按键的生产过程中，需要对手机按键进行喷砂，现有技术中主要是由工作人员手持手机按键放到喷枪的喷口出进行喷砂作业，生产效率极其低下。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手机按键喷砂夹持装置，无需工作人员手持手机按键进行喷砂，提升喷砂的作业效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种手机按键喷砂夹持装置，包括固定板，装设于固定板的承载板，承载板与固定板彼此间隔且平行设置，承载板位于固定板上方，承载板滑动连接有相互配合的两个夹板，两个夹板用于夹持手机按键，夹板、固定板分别位于承载板的两侧，所述承载板还装设有彼此间隔设置的两个挡块，两个夹板均位于两个挡块之间，挡块与夹板之间装设有弹簧，两个夹板均可转动地连接有转动板，转动板远离夹板的一端突伸至承载板与固定板之间，两个夹板的转动板远离夹板的一端可转动地连接在一起，固定板装设有用于顶持转动板远离夹板一端的驱动气缸。
优选地，所述驱动气缸的活塞杆装设有位于固定板与承载板之间的托板，托板位于转动板的下方，托板用于顶持转动板。
优选地，所述手机按键喷砂夹持装置还包括凸轮分割器，固定板装设于凸轮分割器的输出轴，固定板设有多个承载板，多个承载板围绕凸轮分割器的输出轴呈环形阵列。
优选地，所述手机按键喷砂夹持装置还包括架体及装设于架体的驱动电机，凸轮分割器装设于架体，驱动电机与凸轮分割器的输出轴连接。
优选地，所述固定板、承载板均设有漏砂孔，漏砂孔贯穿固定板及承载板。
优选地，所述承载板装设有导柱，夹板装设有套设于导柱的直线轴承。
本实用新型的有益效果：使用时，驱动气缸的活塞杆伸出抵接转动板，使得两个夹板朝彼此远离的方向移动，然后将手机按键放置在两个夹板之间，随后驱动气缸的活塞杆缩回不再抵接转动板，弹簧在弹性力作用下带动两个夹板朝彼此靠近的方向移动，进而夹持住手机按键，随后利用喷枪对手机按键进行喷砂；无需工作人员手持手机按键进行喷砂，提升喷砂的作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记包括：
11—固定板 12—承载板 13—夹板
14—挡块 15—弹簧 16—转动板
17—驱动气缸 18—托板 19—漏砂孔
20—导柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种手机按键喷砂夹持装置，包括固定板11，装设在固定板11上的承载板12，承载板12与固定板11彼此间隔且平行设置，承载板12位于固定板11上方，承载板12上滑动连接有相互配合的两个夹板13，两个夹板13用于夹持手机按键，实际使用时，根据手机按键的形状，在两个夹板13彼此靠近的一侧分别设置有与手机按键形状吻合的缺口，夹板13、固定板11分别位于承载板12的上下两侧；所述承载板12还装设有彼此间隔设置的两个挡块14，挡块14与夹板13位于承载板12的同一侧，两个夹板13均位于两个挡块14之间，挡块14与夹板13之间装设有弹簧15，根据需要，弹簧15的数量可以为多个，两个夹板13均可转动地连接有转动板16，转动板16远离夹板13的一端突伸至承载板12与固定板11之间，两个夹板13的转动板16远离夹板13的一端可转动地连接在一起，本实施例中，转动板16枢接在夹板13上，两个夹板13的转动板16枢接在一起，固定板11装设有用于顶持转动板16远离夹板13一端的驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆可以顶持其中一个转动板16。
实际使用时，驱动气缸17的活塞杆伸出进而抵接转动板16，随着驱动气缸17的活塞杆的继续伸出，使得两个夹板13的转动板16张开，从而连带两个夹板13朝彼此远离的方向移动，两个夹板13朝彼此远离的方向移动时压缩弹簧15，然后利用机械手等将手机按键放置在两个夹板13之间，而后驱动气缸17的活塞杆缩回不再抵接转动板16，弹簧15在弹性力作用下带动两个夹板13朝彼此靠近的方向移动，进而夹持住手机按键，随后配合喷枪对手机按键进行喷砂；无需工作人员手持手机按键进行喷砂，大大提升手机按键的喷砂作业效率，同时也确保喷砂质量的稳定性。
本实施例中，所述固定板11装设有两个彼此间隔的垫块，承载板12装设在两个垫块上，两个夹板13的转动板16突伸至两个垫块之间，驱动气缸17的活塞杆装设有位于固定板11与承载板12之间的托板18，托板18同样位于两个垫块之间，托板18位于转动板16的下方，托板18用于顶持转动板16。驱动气缸17的活塞杆伸出时连带托板18向上移动，托板18向上移动时顶持两个夹板13的转动板16，从而使得两个转动板16彼此张开，进而使得两个夹板13彼此远离。
所述手机按键喷砂夹持装置还包括凸轮分割器，固定板11装设在凸轮分割器的输出轴上，优选地，固定板11呈圆盘状，固定板11设置有多个承载板12，每一承载板12上均对应滑动连接有两个夹板13，多个承载板12围绕凸轮分割器的输出轴呈环形阵列。
所述手机按键喷砂夹持装置还包括架体及装设在架体上的驱动电机，凸轮分割器装设在架体上，驱动电机经带传动、链传动或齿轮传动等与凸轮分割器的输出轴连接。
所述固定板11、承载板12均设置有漏砂孔19，漏砂孔19沿上下方向贯穿固定板11及承载板12，在进行喷砂作业的过程中，多余的砂粒经漏砂孔19漏出统一回收，避免砂粒堆积在承载板12上及固定板11上进而影响手机按键的正常喷砂作业。
所述承载板12装设有导柱20，夹板13装设有套设在导柱20外侧的直线轴承，利用导柱20与直线轴承的配合，确保夹板13在相对固定板11移动的过程中不会发生歪斜，同时也将夹板13与固定板11之间的滑动摩擦转换为导柱20与直线轴承之间的滚动摩擦，降低夹板13与固定板11的磨损。优选地，导柱20的数量为两个，两个导柱20彼此间隔且平行设置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种手机按键喷砂夹持装置，包括固定板，装设于固定板的承载板，承载板与固定板彼此间隔且平行设置，承载板位于固定板上方，承载板滑动连接有相互配合的两个夹板，两个夹板用于夹持手机按键，夹板、固定板分别位于承载板的两侧，其特征在于：所述承载板还装设有彼此间隔设置的两个挡块，两个夹板均位于两个挡块之间，挡块与夹板之间装设有弹簧，两个夹板均可转动地连接有转动板，转动板远离夹板的一端突伸至承载板与固定板之间，两个夹板的转动板远离夹板的一端可转动地连接在一起，固定板装设有用于顶持转动板远离夹板一端的驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的手机按键喷砂夹持装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆装设有位于固定板与承载板之间的托板，托板位于转动板的下方，托板用于顶持转动板。
3.根据权利要求1所述的手机按键喷砂夹持装置，其特征在于：所述手机按键喷砂夹持装置还包括凸轮分割器，固定板装设于凸轮分割器的输出轴，固定板设有多个承载板，多个承载板围绕凸轮分割器的输出轴呈环形阵列。
4.根据权利要求3所述的手机按键喷砂夹持装置，其特征在于：所述手机按键喷砂夹持装置还包括架体及装设于架体的驱动电机，凸轮分割器装设于架体，驱动电机与凸轮分割器的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的手机按键喷砂夹持装置，其特征在于：所述固定板、承载板均设有漏砂孔，漏砂孔贯穿固定板及承载板。
6.根据权利要求1所述的手机按键喷砂夹持装置，其特征在于：所述承载板装设有导柱，夹板装设有套设于导柱的直线轴承。
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| CN201621144399.1U CN206154122U (zh) | 2016-10-20 | 2016-10-20 | 一种手机按键喷砂夹持装置 |
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| CN (1) | CN206154122U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108758206A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 合肥利元杰信息科技有限公司 | 一种多用式智能网管计算机网络监控器安装结构 |
| CN109397113A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-01 | 温州市钢泰冲压件有限公司 | 一种刹车片钢背抛丸设备 |
| CN111982175A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 苏州天准科技股份有限公司 | 载板及电子产品零部件检测系统 |
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2016
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