CN208951439U - 恒力弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒力弹簧支吊架，包括前侧板和后侧板，两个侧板上端固定连接顶板，顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆；两个侧板下端固定连接弹簧固定板，弹簧固定板下端固定设置吊管，吊管上套接压板，所述压板与弹簧固定板之间的吊管上套有压缩弹簧；吊杆下端设置有压杆，压杆左右两侧分别布置杠杆组件，所述杠杆组件转动设置在前侧板和后侧板之间，所述杠杆组件一端与压杆配合，所述杠杆组件另一端与压板连接；所述压杆随着吊杆上下移动时，经杠杆组件带动压板在吊管上弹性上下运动。本实用新型提供一种恒力弹簧支吊架，为管道支撑吊装过程中提供一个恒力支撑，防止管道所承受的冲击力对管道的造成损伤。

Description

恒力弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种恒力弹簧支吊架。

背景技术

管道在铺设过程中，管道安装在管托上，然后通过管托设置在底面上，为能提升管道的缓冲以及抗冲击性能，需要对管道进行恒力支撑，目前的支吊架中，没有专门针对管道进行恒力支撑的支吊架出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种恒力弹簧支吊架，解决以往不能对管道进行恒力在支撑的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种恒力弹簧支吊架，包括前侧板和后侧板，两个侧板上端固定连接顶板，所述顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆；两个侧板下端固定连接弹簧固定板，所述弹簧固定板下端固定设置吊管，所述吊管上套接压板，所述压板与弹簧固定板之间的吊管上套有压缩弹簧；

所述吊杆下端设置有压杆，所述压杆左右两侧分别布置杠杆组件，所述杠杆组件转动设置在前侧板和后侧板之间，所述杠杆组件一端与压杆配合，所述杠杆组件另一端与压板连接；

所述压杆随着吊杆上下移动时，经杠杆组件带动压板在吊管上弹性上下运动。

进一步的，所述杠杆组件包括前回转凹轮刀、后回转凹轮刀、连接轴、中间转轴以及拉杆，所述中间转轴两端与前后两个侧板固定连接，所述中间转轴穿过前后两个回转凹轮刀，所述连接轴两端分别与两个回转凹轮刀外端连接，所述拉杆下端连接压板，所述拉杆上端与连接轴连接；

所述回转凹轮刀内端形成用于与压杆接触配合的接触面，所述回转凹轮刀内端接触面位于压杆下方。

进一步的，所述杠杆组件上设置有用于调节连接轴位置的位置调整机构；

所述位置调整机构包括连接板、调节螺栓以及开设在回转凹轮刀上调节长槽，所述连接轴两端分别位于前后两个回转凹轮刀的调节长槽内，所述连接板与前后两个回转凹轮刀外端边固定连接，所述调节螺栓从连接板和连接轴中穿过，所述调节螺栓与连接轴相螺接；所述调节螺栓转动带动连接轴在调节长槽轴移动。

进一步的，所述前侧板和后侧板上分别开设有导向弧槽，所述连接板前后两端分别从两个侧板的导向弧槽中穿出。

进一步的，所述前侧板和后侧板上分别设置有用于限制吊杆上下移动的限位装置；

所述限位装置包括一对齿条、齿块以及开设在侧板上的竖向滑槽，2个齿条分别设置在竖向滑槽两侧的侧板外端面上，所述压杆前后两端分别从竖向滑槽中穿过，两个齿块分别固定设置在压杆前后两端，所述齿块卡于两个齿条之间。

进一步的，所述回转凹轮刀的接触面为内凹曲面，所述压杆上分别设置用于与接触面之间配合的轴承，所述轴承内圈与压杆固定连接，所述轴承（71）外圈与回转凹轮刀接触面配合。

进一步的，所述拉杆下端与压板之间的连接结构为：

所述压板上开设杆孔，所述拉杆下端从压板的杆孔中穿过，拉杆（8）下端连接紧固螺母，所述紧固螺母与压板之间的拉杆上设置有球面垫圈，所述杆孔内具有用于拉杆做摆动的避让间隙。

进一步的，所述吊杆包括上杆和下杆，所述上杆下端形成外螺纹，所下杆上端形成内螺纹孔，所述上杆下端与下杆上端相螺接。

进一步的，还包括左底座和右底座，所述前侧板和后侧板分别搁置在左右两个底座上。

进一步的，所述杠杆组件包括回转凹轮刀、中间转轴以及拉杆，所述中间转轴两端与前后两个侧板固定连接，所述中间转轴穿过回转凹轮刀，所述拉杆下端连接压板，所述拉杆上端与回转凹轮刀外端铰接；

所述回转凹轮刀内端形成用于与压杆接触配合的接触面，所述回转凹轮刀内端接触面位于压杆下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种恒力弹簧支吊架，为管道支撑吊装过程中提供一个恒力支撑，防止管道所承受的冲击力对管道的造成损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型恒力支吊架示意图；

图2是去除前侧板之后的支吊架示意图；

图3是左右两侧杠杆组件、拉杆以及压缩弹簧之间的结构图；

图4是杠杆组件示意图；

图5是吊杆与压杆之间结构图；

图6是限位装置示意图；

图7是回转凹轮刀示意图；

其中，1、侧板，2、吊杆，3、固定板，4、压板，5、压缩弹簧，6、杠杆组件，61、回转凹轮刀，62、中间转轴，63、连接板，64、调节螺栓，65、连接轴，7、压杆，71、轴承，8、拉杆，9、限位装置，91、齿条，92、齿块。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，一种恒力弹簧支吊架，包括前侧板和后侧板，前后两个侧板1下端支撑设置左右两个底座上，两个侧板1上端固定连接顶板，顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆2；两个侧板1下端固定连接弹簧固定板3，弹簧固定板3下端固定设置吊管，吊管上套接压板4，压板4与弹簧固定板3之间的吊管上套有压缩弹簧5。

吊杆2上端设置有载重板，吊杆2下端设置有压杆，压杆左右两侧分别布置杠杆组件6，杠杆组件6转动设置在前侧板和后侧板之间，杠杆组件6一端与压杆配合，杠杆组件6另一端与压板4连接；压杆随着吊杆2上下移动时，经杠杆组件6带动压板4在吊管上弹性上下运动。

具体的，杠杆组件6包括前回转凹轮刀、后回转凹轮刀、连接轴、中间转轴62以及拉杆，中间转轴62两端与前后两个侧板1固定连接，中间转轴62穿过前后两个回转凹轮刀61，连接轴两端分别与两个回转凹轮刀61外端连接，拉杆下端连接压板4，拉杆上端与连接轴连接；回转凹轮刀61内端形成用于与压杆接触配合的接触面，回转凹轮刀61内端接触面位于压杆下方。此时的连接轴65将前后两个回转凹轮刀61连接在一起，仅起到连接作用。

上述的杠杆组件6中的连接轴65位置固定，不能移动，为调整回转凹轮刀61与拉杆8之间的工作力臂，因此，设计了另一种可以调整连接轴65位置的杠杆组件6，在该杠杆组件6中，连接轴65的位置可以调整的，具体结构为：位置调整机构包括连接板63、调节螺栓64以及开设在回转凹轮刀61上调节长槽，连接轴65两端分别位于前后两个回转凹轮刀61的调节长槽内，连接板63与前后两个回转凹轮刀61外端边固定连接，调节螺栓64从连接板63和连接轴65中穿过，调节螺栓64与连接轴65相螺接；调节螺栓64转动带动连接轴65在调节长槽轴移动。此时的杠杆组件6中，连接轴65位置可以在调节长槽内移动，从而可以调整回转凹轮刀61与拉杆8之间的力臂。

前侧板和后侧板上分别开设有导向弧槽，连接板63前后两端分别从两个侧板1的导向弧槽中穿出。这样可以提升左右两个杠杆组件6在前后两个侧板1之间转动的稳定性。

为防止支吊架在搬运过程中吊杆2上下移动，因此，将在前侧板和后侧板上分别设置有用于限制吊杆2上下移动的限位装置9；限位装置9包括一对齿条91、齿块92以及开设在侧板1上的竖向滑槽，2个齿条91分别设置在竖向滑槽两侧的侧板1外端面上，压杆7前后两端分别从竖向滑槽中穿过，两个齿块92分别固定设置在压杆7前后两端，齿块92卡于两个齿条91之间。当搬运支吊架的时候，两个压杆7分别经齿块92固定在两个齿条91之间，从而限制吊杆2上下移动；当支吊架工作的时候，取走齿轮，使得吊杆2上端经管托支撑管道，吊杆2经压杆7缓冲设置在两个杠杆组件6的回转凹轮刀61上。

在上述所使用的回转凹轮刀61中，回转凹轮刀61的接触面为内凹曲面，压杆7上分别设置用于与接触面之间配合的轴承71，轴承71内圈与压杆7固定连接，轴承71外圈与回转凹轮刀61接触面配合。依靠设置的轴承71，使压杆7与回转凹轮刀61之间由滑动配合变为滚动配合，减少工作摩擦力。

拉杆8下端与压板4之间的连接结构为：压板4上开设杆孔，拉杆8下端从压板4的杆孔中穿过，拉杆8下端连接紧固螺母，紧固螺母与压板4之间的拉杆8上设置有球面垫圈，杆孔内具有用于拉杆8做摆动的避让间隙。该结构主要是为了更好的配合拉杆8的运动。

为调整载重板在作业时的高度，因此，将吊杆2设计成上杆和下杆，上杆下端形成外螺纹，下杆上端形成内螺纹孔，上杆下端与下杆上端相螺接。通过转动上杆即可调整载重板的高度。

上述的杠杆组件6中，回转凹轮刀61包括2个，其实杠杆组件6也可以采用1个，具体结构为：杠杆组件6包括回转凹轮刀61、中间转轴62以及拉杆8，中间转轴62两端与前后两个侧板1固定连接，中间转轴62穿过回转凹轮刀61，拉杆8下端连接压板4，拉杆8上端与回转凹轮刀61外端铰接；回转凹轮刀61内端形成用于与压杆7接触配合的接触面，回转凹轮刀61内端接触面位于压杆7下方。支吊架中采用这种杠杆组件6，在压杆7左右两侧分别设置一个回转凹轮刀61，然后压杆7带动回转凹轮刀61转动的同时带动拉杆8运动。

采用本实用新型的恒力弹簧支吊架，布置在管道四周两侧进行支撑。吊杆2上端连接管托，管托上设置管道。吊杆2承受管道压力，带动压杆7下压两侧回转凹轮刀61旋转，回转凹轮刀61外端经拉杆8连接压板4，带动压板4在吊杆2下端向上移动，压板4上移过程中对弹簧压缩，从而使整个吊杆2上下弹性运动，吊杆2上下移动的距离即为吊杆2在竖向滑槽内移动的距离。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种恒力弹簧支吊架，其特征是，包括前侧板和后侧板，两个侧板(1)上端固定连接顶板，所述顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆(2)；两个侧板(1)下端固定连接弹簧固定板(3)，所述弹簧固定板(3)下端固定设置吊管，所述吊管上套接压板(4)，所述压板(4)与弹簧固定板(3)之间的吊管上套有压缩弹簧(5)；

所述吊杆(2)上设置有压杆(7)，所述压杆(7)左右两侧分别布置杠杆组件(6)，所述杠杆组件(6)转动设置在前侧板和后侧板之间，所述杠杆组件(6)一端与压杆配合，所述杠杆组件(6)另一端与压板(4)连接；

所述压杆(7)随着吊杆(2)上下移动时，经杠杆组件(6)带动压板(4)在吊管上弹性上下运动。

2.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述杠杆组件(6)包括前回转凹轮刀、后回转凹轮刀、连接轴(65)、中间转轴(62)以及拉杆(8)，所述中间转轴(62)两端与前后两个侧板(1)固定连接，所述中间转轴(62)穿过前后两个回转凹轮刀(61)，所述连接轴(65)两端分别与两个回转凹轮刀(61)外端连接，所述拉杆(8)下端连接压板(4)，所述拉杆(8)上端与连接轴(65)连接；

所述回转凹轮刀(61)内端形成用于与压杆(7)接触配合的接触面，所述回转凹轮刀(61)内端接触面位于压杆(7)下方。

3.根据权利要求2所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述杠杆组件(6)上设置有用于调节连接轴(65)位置的位置调整机构；

所述位置调整机构包括连接板(63)、调节螺栓(64)以及开设在回转凹轮刀(61)上调节长槽，所述连接轴(65)两端分别位于前后两个回转凹轮刀(61) 的调节长槽内，所述连接板(63)与前后两个回转凹轮刀(61)外端边固定连接，所述调节螺栓(64)从连接板(63)和连接轴(65)中穿过，所述调节螺栓(64)与连接轴(65)相螺接；所述调节螺栓(64)转动带动连接轴(65)在调节长槽轴移动。

4.根据权利要求3所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述前侧板和后侧板上分别开设有导向弧槽，所述连接板(63)前后两端分别从两个侧板(1)的导向弧槽中穿出。

5.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述前侧板和后侧板上分别设置有用于限制吊杆(2)上下移动的限位装置(9)；

所述限位装置(9)包括一对齿条(91)、齿块(92)以及开设在侧板(1)上的竖向滑槽，2个齿条(91)分别设置在竖向滑槽两侧的侧板(1)外端面上，所述压杆(7)前后两端分别从竖向滑槽中穿过，两个齿块(92)分别固定设置在压杆(7)前后两端，所述齿块(92)卡于两个齿条(91)之间。

6.根据权利要求2所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述回转凹轮刀(61)的接触面为内凹曲面，所述压杆(7)上分别设置用于与接触面之间配合的轴承(71)，所述轴承(71)内圈与压杆(7)固定连接，所述轴承(71)外圈与回转凹轮刀(61)接触面配合。

7.根据权利要求2所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述拉杆(8)下端与压板(4)之间的连接结构为：

所述压板(4)上开设杆孔，所述拉杆(8)下端从压板(4)的杆孔中穿过，拉杆(8)下端连接紧固螺母，所述紧固螺母与压板(4)之间的拉杆(8)上设置有球面垫圈，所述杆孔内具有用于拉杆(8)做摆动的避让间隙。

8.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述吊杆(2)包括上杆和下杆，所述上杆下端形成外螺纹，所下杆上端形成内螺纹孔，所述上杆下端与下杆上端相螺接。

9.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，还包括左底座和右底座，所述前侧板和后侧板分别搁置在左右两个底座上。

10.根据权利要求1所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述杠杆组件(6)包括回转凹轮刀(61)、中间转轴(62)以及拉杆(8)，所述中间转轴(62)两端与前后两个侧板(1)固定连接，所述中间转轴(62)穿过回转凹轮刀(61)，所述拉杆(8)下端连接压板(4)，所述拉杆(8)上端与回转凹轮刀(61)外端铰接；

所述回转凹轮刀(61)内端形成用于与压杆(7)接触配合的接触面，所述回转凹轮刀(61)内端接触面位于压杆(7)下方。