CN217343549U - 一种辊套成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊套成型模具，涉及辊套成型模具技术领域，包括底板和固定单元；底板上表面设置有安装架，所述安装架上设置有推料单元，安装架内滑动连接有模具；固定单元包含有手轮、螺杆、夹板、支架、滑杆、限位板、把手、第一弹簧、卡块和卡槽，所述支架共两个且均设置在安装架上，两个支架上分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别设置有手轮和夹板，所述滑杆滑动连接在支架上，滑杆的上端设置有限位板，所述限位板的上表面设置有把手，所述滑杆的下端设置有卡块。本实用新型能够对模具进行快速定位和固定，且能在生产完成后快速下料，避免操作人员烫伤，提高了安全性。

Description

一种辊套成型模具

技术领域

本实用新型涉及辊套成型模具技术领域，具体为一种辊套成型模具。

背景技术

辊套是使用硬质合金或复合硬质合金材料制成的组合轧辊的外套，是各种磨辊或轧辊等辊类不可或缺的部件，主要对磨辊或轧辊等辊类进行保护，减少磨辊或轧辊等辊类在使用过程中的磨损，延长磨辊或轧辊等辊类的使用寿命；辊套通过在模具中进行浇注进行生产，现有的模具在进行生产时，无法快速的对模具进行定位和生产，且在生产完成后需要人为进行下料，操作人员有烫伤的危险，为此，我们提出一种辊套成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊套成型模具，能够对模具进行快速定位和固定，且能在生产完成后快速下料，避免操作人员烫伤，提高了安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊套成型模具，包括底板和固定单元；

底板：上表面设置有安装架，所述安装架上设置有推料单元，安装架内滑动连接有模具；

固定单元：包含有手轮、螺杆、夹板、支架、滑杆、限位板、把手、第一弹簧、卡块和卡槽，所述支架共两个且均设置在安装架上，两个支架上分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别设置有手轮和夹板，所述滑杆滑动连接在支架上，滑杆的上端设置有限位板，所述限位板的上表面设置有把手，所述滑杆的下端设置有卡块，所述卡块为三角形，所述第一弹簧套接在滑杆上，第一弹簧的两端分别固定连接支架和卡块，所述卡槽设置在模具的上表面，卡槽滑动连接卡块。

把模具滑动连接在安装架上，模具的侧面顶在卡块上，模具通过卡块推动滑杆移动，卡块对第一弹簧进行压缩，卡块沿着模具的表面滑动，当卡块移动到卡槽时，在第一弹簧的弹力作用下，使得卡块卡接进卡槽内，从而对模具进行定位和辅助固定，分别转动两个手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动夹板移动，使得夹板顶紧在模具上，通过夹板对模具进行夹紧固定，再对模具进行浇注，浇注完成后，反向转动手轮，从而使得夹板脱离模具，拉动把手，把手通过限位板和滑杆带动卡块移动，使得卡块脱离卡槽，从而使得模具脱离固定，并通过推料单元推出模具，从而完成下料。

进一步的，所述推料单元包含有伸缩杆、第二弹簧、推板和防滑垫，所述伸缩杆设置在安装架内，伸缩杆连接有推板，所述推板上设置有防滑垫，所述第二弹簧套接在伸缩杆上，第二弹簧的两端分别连接安装架和推板，上料时，通过模具通过推板和防滑垫对伸缩杆和第二弹簧进行压缩，通过防滑垫对模具进行防护，下料时，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧通过推板和防滑垫推动模具移出安装架，从而实现自动下料，提高下料的速度，且能避免操作人员直接接触浇注的模具造成烫伤，提高了操作人员的安全性。

进一步的，还包括安装槽和滚筒，所述安装槽设置在安装架的两侧，安装槽内转动连接有滚筒，所述滚筒滑动连接模具，通过滚筒提高模具在安装架的上的滑动速度。

进一步的，还包括滑槽和滑轨，所述滑槽设置在模具的下表面，所述滑轨设置在安装架上，滑轨滑动连接滑槽，把滑槽对准滑轨，使得滑轨滑动连接进滑槽内，从而使得模具快速安装到安装架上。

进一步的，还包括连接槽和接料盒，所述连接槽设置在底板上，连接槽内滑动连接有接料盒，把接料盒滑动连接在连接槽内，从而使得接料盒滑动连接在底板上，通过接料盒对模具进行接料。

进一步的，还包括连接板和螺钉，所述连接板设置在底板的两侧，连接板上设置有螺钉，通过螺钉对连接板进行固定，通过连接板对底板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过滑槽和滑轨使得模具快速安装到安装架上，在第一弹簧的弹力作用下，使得卡块滑动卡接进卡槽内，手轮通过螺杆带动夹板移动，从而对模具进行快速定位安装固定，有效提高了模具安装拆卸的效率，有效提高了生产效率；

2、下料时，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧通过推板和防滑垫推动模具移出到接料盒内，从而实现自动下料，提高下料的速度，且能避免操作人员直接接触浇注的模具造成烫伤，提高了操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定单元、21手轮、22螺杆、23夹板、24支架、25滑杆、26限位板、27把手、28第一弹簧、29卡块、210卡槽、3推料单元、31伸缩杆、32第二弹簧、33推板、34防滑垫、4安装架、5模具、6安装槽、7滚筒、8滑槽、9滑轨、10连接槽、11接料盒、12连接板、13螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种辊套成型模具，包括底板1和固定单元2；

底板1：上表面设置有安装架4，安装架4上设置有推料单元3，安装架4内滑动连接有模具5；

固定单元2：包含有手轮21、螺杆22、夹板23、支架24、滑杆25、限位板26、把手27、第一弹簧28、卡块29和卡槽210，支架24共两个且均设置在安装架4上，两个支架24上分别螺纹连接有螺杆22，螺杆22的两端分别设置有手轮21和夹板23，滑杆25滑动连接在支架24上，滑杆25的上端设置有限位板26，限位板26的上表面设置有把手27，滑杆25的下端设置有卡块29，卡块29为三角形，第一弹簧28套接在滑杆25上，第一弹簧28的两端分别固定连接支架24和卡块29，卡槽210设置在模具5的上表面，卡槽210滑动连接卡块29。

把模具5滑动连接在安装架4上，模具5的侧面顶在卡块29上，模具5通过卡块29推动滑杆25移动，卡块29对第一弹簧28进行压缩，卡块29沿着模具5的表面滑动，当卡块29移动到卡槽210时，在第一弹簧28的弹力作用下，使得卡块29卡接进卡槽210内，从而对模具5进行定位和辅助固定，分别转动两个手轮21，手轮21带动螺杆22转动，螺杆22带动夹板23移动，使得夹板23顶紧在模具5上，通过夹板23对模具5进行夹紧固定，再对模具5进行浇注，浇注完成后，反向转动手轮21，从而使得夹板23脱离模具5，拉动把手27，把手27通过限位板26和滑杆25带动卡块29移动，使得卡块29脱离卡槽210，从而使得模具5脱离固定，并通过推料单元3推出模具5，从而完成下料。

推料单元3包含有伸缩杆31、第二弹簧32、推板33和防滑垫34，伸缩杆31设置在安装架4内，伸缩杆31连接有推板33，推板33上设置有防滑垫34，第二弹簧32套接在伸缩杆31上，第二弹簧32的两端分别连接安装架4和推板33，上料时，通过模具5通过推板33和防滑垫34对伸缩杆31和第二弹簧32进行压缩，通过防滑垫34对模具5进行防护，下料时，在第二弹簧32的弹力作用下，第二弹簧32通过推板33和防滑垫34推动模具5移出安装架4，从而实现自动下料，提高下料的速度，且能避免操作人员直接接触浇注的模具5造成烫伤，提高了操作人员的安全性。

还包括安装槽6和滚筒7，安装槽6设置在安装架4的两侧，安装槽6内转动连接有滚筒7，滚筒7滑动连接模具5，通过滚筒7提高模具5在安装架4的上的滑动速度。

还包括滑槽8和滑轨9，滑槽8设置在模具5的下表面，滑轨9设置在安装架4上，滑轨9滑动连接滑槽8，把滑槽8对准滑轨9，使得滑轨9滑动连接进滑槽8内，从而使得模具5快速安装到安装架4上。

还包括连接槽10和接料盒11，连接槽10设置在底板1上，连接槽10内滑动连接有接料盒11，把接料盒11滑动连接在连接槽10内，从而使得接料盒11滑动连接在底板1上，通过接料盒11对模具5进行接料。

还包括连接板12和螺钉13，连接板12设置在底板1的两侧，连接板12上设置有螺钉13，通过螺钉13对连接板12进行固定，通过连接板12对底板1进行固定。

本实用新型提供的一种辊套成型模具的工作原理如下：通过螺钉13对连接板12进行固定，通过连接板12对底板1进行固定，把滑槽8对准滑轨9，使得滑轨9滑动连接进滑槽8内，从而使得模具5快速安装到安装架4上，通过滚筒7提高模具5在安装架4的上的滑动速度，模具5通过推板33和防滑垫34对伸缩杆31和第二弹簧32进行压缩，模具5的侧面顶在卡块29上，模具5通过卡块29推动滑杆25移动，卡块29对第一弹簧28进行压缩，卡块29沿着模具5的表面滑动，当卡块29移动到卡槽210时，在第一弹簧28的弹力作用下，使得卡块29卡接进卡槽210内，从而对模具5进行定位和辅助固定，分别转动两个手轮21，手轮21带动螺杆22转动，螺杆22带动夹板23移动，使得夹板23顶紧在模具5上，通过夹板23对模具5进行夹紧固定，把接料盒11滑动连接在连接槽10内，从而使得接料盒11滑动连接在底板1上，再对模具5进行浇注，浇注完成后，反向转动手轮21，从而使得夹板23脱离模具5，拉动把手27，把手27通过限位板26和滑杆25带动卡块29移动，使得卡块29脱离卡槽210，从而使得模具5脱离固定，在第二弹簧32的弹力作用下，第二弹簧32通过推板33和防滑垫34推动模具5移出安装架4，模具5滑动进接料盒11内，通过接料盒11对模具5进行接料。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种辊套成型模具，其特征在于：包括底板(1)和固定单元(2)；

底板(1)：上表面设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有推料单元(3)，安装架(4)内滑动连接有模具(5)；

固定单元(2)：包含有手轮(21)、螺杆(22)、夹板(23)、支架(24)、滑杆(25)、限位板(26)、把手(27)、第一弹簧(28)、卡块(29)和卡槽(210)，所述支架(24)共两个且均设置在安装架(4)上，两个支架(24)上分别螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的两端分别设置有手轮(21)和夹板(23)，所述滑杆(25)滑动连接在支架(24)上，滑杆(25)的上端设置有限位板(26)，所述限位板(26)的上表面设置有把手(27)，所述滑杆(25)的下端设置有卡块(29)，所述卡块(29)为三角形，所述第一弹簧(28)套接在滑杆(25)上，第一弹簧(28)的两端分别固定连接支架(24)和卡块(29)，所述卡槽(210)设置在模具(5)的上表面，卡槽(210)滑动连接卡块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种辊套成型模具，其特征在于：所述推料单元(3)包含有伸缩杆(31)、第二弹簧(32)、推板(33)和防滑垫(34)，所述伸缩杆(31)设置在安装架(4)内，伸缩杆(31)连接有推板(33)，所述推板(33)上设置有防滑垫(34)，所述第二弹簧(32)套接在伸缩杆(31)上，第二弹簧(32)的两端分别连接安装架(4)和推板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种辊套成型模具，其特征在于：还包括安装槽(6)和滚筒(7)，所述安装槽(6)设置在安装架(4)的两侧，安装槽(6)内转动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)滑动连接模具(5)。

4.根据权利要求1所述的一种辊套成型模具，其特征在于：还包括滑槽(8)和滑轨(9)，所述滑槽(8)设置在模具(5)的下表面，所述滑轨(9)设置在安装架(4)上，滑轨(9)滑动连接滑槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种辊套成型模具，其特征在于：还包括连接槽(10)和接料盒(11)，所述连接槽(10)设置在底板(1)上，连接槽(10)内滑动连接有接料盒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种辊套成型模具，其特征在于：还包括连接板(12)和螺钉(13)，所述连接板(12)设置在底板(1)的两侧，连接板(12)上设置有螺钉(13)。

Images