CN210909034U - 一种钢筋加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋加工用固定装置，包括箱体，所述箱体左侧的中心处固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体内腔的左侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与箱体内腔的右侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述箱体顶部的左侧开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑槽并与其内壁滑动连接。本实用新型具备能够调节钢筋加工尺寸的优点，解决了现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工用固定装置。
背景技术
钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工用固定装置，具备能够调节钢筋加工尺寸的优点，解决了现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工用固定装置，包括箱体，所述箱体左侧的中心处固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体内腔的左侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与箱体内腔的右侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述箱体顶部的左侧开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑槽并与其内壁滑动连接，所述箱体顶部的右侧固定连接有固定杆，所述滑杆和固定杆的顶部均固定连接有固定座，所述固定座内壁的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定座的一端固定连接有弧形板，所述箱体底部的中心处固定连接有活动轴，所述活动轴的底部通过轴承活动连接有底板，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至固定板的底部并螺纹套设有螺母，所述螺母与固定板的底部固定连接。
优选的，所述箱体的右侧固定连接有把手，所述把手的表面固定套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
优选的，所述底板底部的四角均固定连接有连杆，所述连杆的数量为两个，所述连杆前后相对一侧的底部通过转轴活动连接有滑轮。
优选的，所述弧形板的数量为四个且处于同一水平线，左侧的连杆的左侧固定安装有刹车片。
优选的，所述螺栓的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
优选的，所述固定板为“L”型结构，所述固定座为“U”型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽、滑杆、固定杆、固定座、电动伸缩杆、弧形板、固定板、螺栓、螺母、防滑垫、活动轴和底板进行配合，具备能够调节钢筋加工尺寸的优点，解决了现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费的问题。
2、本实用新型通过设置活动轴，能够使箱体进行转动，通过电动伸缩杆和弧形板的配合，能够夹紧钢筋，通过固定板、螺栓、螺母和防滑垫的配合使用，能够固定箱体，通过设置把手，能够方便转动箱体，通过设置连杆，能够固定滑轮，通过设置滑轮，能够便于底板的移动，通过设置滑槽，能够对滑杆进行限位和避免螺纹套转动，通过设置防滑垫，能够增大螺栓和底板之间的摩擦力，从而固定箱体使箱体更加稳定，通过设置刹车片，能够固定滑轮。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视局部剖视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1箱体、2电机、3螺纹杆、4螺纹套、5滑槽、6滑杆、7固定杆、8固定座、9电动伸缩杆、10弧形板、11固定板、12螺栓、13螺母、14防滑垫、15活动轴、16底板、17连杆、18滑轮、19把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、滑杆6、固定杆7、固定座8、电动伸缩杆9、弧形板10、固定板11、螺栓12、螺母13、防滑垫14、活动轴15、底板16、连杆17、滑轮18和把手19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种钢筋加工用固定装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有把手19，通过设置把手19，能够方便转动箱体1，把手19的表面固定套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质，箱体1左侧的中心处固定连接有电机2，所述电机2的转轴贯穿至箱体1内腔的左侧并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的右侧与箱体1内腔的右侧通过轴承活动连接，螺纹杆3的表面螺纹套设有螺纹套4，箱体1顶部的左侧开设有滑槽5，通过设置滑槽5，能够对滑杆6进行限位和避免螺纹套4转动，螺纹套4的顶部固定连接有滑杆6，滑杆6的顶部贯穿滑槽5并与其内壁滑动连接，箱体1顶部的右侧固定连接有固定杆7，滑杆6和固定杆7的顶部均固定连接有固定座8，固定座8为“U”型结构，固定座8内壁的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离固定座8的一端固定连接有弧形板10，过电动伸缩杆9和弧形板10的配合，能够夹紧钢筋，弧形板10的数量为四个且处于同一水平线，箱体1底部的中心处固定连接有活动轴15，通过设置活动轴15，能够使箱体1进行转动，活动轴15的底部通过轴承活动连接有底板16，底板16底部的四角均固定连接有连杆17，通过设置连杆17，能够固定滑轮18，左侧的连杆17的左侧固定安装有刹车片，通过设置刹车片，能够固定滑轮18，连杆17的数量为两个，连杆17前后相对一侧的底部通过转轴活动连接有滑轮18，通过设置滑轮18，能够便于底板16的移动，箱体1底部的两侧均固定连接有固定板11，固定板11为“L”型结构，固定板11一侧的顶部贯穿设置有螺栓12，螺栓12的底部固定连接有防滑垫14，且防滑垫14为橡胶材质，通过设置防滑垫14，能够增大螺栓12和底板16之间的摩擦力，从而固定箱体1使箱体1更加稳定，螺栓12的底部贯穿至固定板11的底部并螺纹套设有螺母13，螺母13与固定板11的底部固定连接,通过固定板11、螺栓12、螺母13和防滑垫14的配合使用，能够固定箱体1，通过箱体1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、滑槽5、滑杆6、固定杆7、固定座8、电动伸缩杆9、弧形板10、固定板11、螺栓12、螺母13、防滑垫14、活动轴15和底板16进行配合，具备能够调节钢筋加工尺寸的优点，解决了现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费的问题。
使用时，启动电机2，电机2旋转带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动螺纹套4和滑杆6向右移动调节两个固定杆7之间的距离，从而对不同长度的钢筋进行固定，推动把手19转动箱体1调节钢筋加工角度，当调节至合适的角度之后，通过转动螺栓12使防滑垫14和底板16紧密接触，从而防止箱体1在加工过程中转动，调节好加工尺寸和角度之后，把钢筋放置在弧形板10之间，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动弧形板10向钢筋移动夹紧钢筋，从而固定钢筋进行加工。
综上所述：该钢筋加工用固定装置，通过箱体1、电机2、螺纹杆3、螺纹套4、滑槽5、滑杆6、固定杆7、固定座8、电动伸缩杆9、弧形板10、固定板11、螺栓12、螺母13、防滑垫14、活动轴15、底板16进行配合，解决了现有的钢筋加工用固定装置固定效果不好，加工效率低，工作量大，在加工的过程中容易发生钢筋滑脱，存在安全隐患，在加工过程中不能够调节钢筋加工的尺寸和角度，钢筋加工的精度不高，容易造成钢筋的浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢筋加工用固定装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的中心处固定连接有电机（2），所述电机（2）的转轴贯穿至箱体（1）内腔的左侧并固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的右侧与箱体（1）内腔的右侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆（3）的螺纹套设有螺纹套（4），所述箱体（1）顶部的左侧开设有滑槽（5），所述螺纹套（4）的顶部固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的顶部贯穿滑槽（5）并与其内壁滑动连接，所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有固定杆（7），所述滑杆（6）和固定杆（7）的顶部均固定连接有固定座（8），所述固定座（8）内壁的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）远离固定座（8）的一端固定连接有弧形板（10），所述箱体（1）底部的中心处固定连接有活动轴（15），所述活动轴（15）的底部通过轴承活动连接有底板（16），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有固定板（11），所述固定板（11）一侧的顶部贯穿设置有螺栓（12），所述螺栓（12）的底部贯穿至固定板（11）的底部并螺纹套设有螺母（13），所述螺母（13）与固定板（11）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用固定装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有把手（19），所述把手（19）的表面固定套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用固定装置，其特征在于：所述底板（16）底部的四角均固定连接有连杆（17），所述连杆（17）的数量为两个，所述连杆（17）前后相对一侧的底部通过转轴活动连接有滑轮（18）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用固定装置，其特征在于：所述弧形板（10）的数量为四个且处于同一水平线，左侧的连杆（17）的左侧固定安装有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用固定装置，其特征在于：所述螺栓（12）的底部固定连接有防滑垫（14），且防滑垫（14）为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用固定装置，其特征在于：所述固定板（11）为“L”型结构，所述固定座（8）为“U”型结构。
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| CN112881150A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 天津天康金属制品有限公司 | 一种焊网试样的测量定位卡具 |
| CN116532871A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-04 | 徐州大路金属材料有限公司 | 一种焊接用上料夹具 |
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