CN217343520U - 一种耐火材料生产用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括用于支撑零件的支撑机构、可水平移动的活动机构、与活动机构互相贴合的固定机构、用于挤压合金溶液成型的挤压机构,固定机构、挤压机构均安装在支撑机构的上方，其中固定机构设置于活动机构、挤压机构之间；活动机构包括第一气缸安装板、第一气缸、第一伸缩杆、活动模具，第一气缸安装在第一气缸安装板的上表面。有益效果在于：设置有测温枪，能实时记录每一次添加的合金熔融液体温度，根据生产产品的质量来统计处最佳温度区间；在外浇通道设置有限位板，防止合金熔融液体输入过快而溢出内浇通道；锤头可以将已凝固的产品推出，防止产品过于贴合模具，难以取出。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火材料生产用压铸装置。
背景技术
压铸就是利用机器、模具和合金三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压告诉下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，用这种方法生产产品具有生产效率高、工序简单、铸件公差等级较高、节约原材料等优点，现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分；压铸生产产品的工作过程中，影响产品质量的变量很多，其中合金熔融液体的温度若是偏高或者偏低就容易生产出次品，现有的压铸装置在添加合金熔融液体时需要人工进行测温，影响压铸工艺的流畅度和工作效率；铸件成型后需要人工将其从模具槽中取出，有时贴合的太紧会增加取出时间，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用压铸装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料生产用压铸装置，包括用于支撑零件的支撑机构、可水平移动的活动机构、与活动机构互相贴合的固定机构、用于挤压合金溶液成型的挤压机构，活动机构、固定机构、挤压机构均安装在支撑机构的上方，其中固定机构设置于活动机构、挤压机构之间。
优选地：活动机构包括第一气缸安装板、第一气缸、第一伸缩杆、活动模具，第一气缸安装在第一气缸安装板的上表面，第一气缸的一侧设置有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端连接活动模具；
优选地：固定机构包括固定模具、温度显示屏、测温枪、外浇通道、限位板、内浇通道，活动模具的一侧设置固定模具，温度显示屏设置于固定模具的一侧，测温枪设置于温度显示屏的下方，固定模具的一侧连接内浇通道，内浇通道的上方设置外浇通道，外浇通道内部设置可推拉的限位板；
优选地：挤压机构包括第二气缸安装板、第二气缸、第二伸缩杆、锤头，第二气缸设置于固定模具一侧，第二气缸安装板的上表面安装第二气缸，第二气缸的一端连接第二伸缩杆，锤头安装在第二伸缩杆的另一端。
优选地：支撑机构包括支撑杆、支撑板，支撑杆一共有四个，分别连接在支撑板下表面的四个角落。
优选地：第一气缸与第一气缸安装板通过螺栓连接，第一伸缩杆与活动模具通过螺纹连接。
优选地：限位板与外浇通道滑动连接，外浇通道与内浇通道通过焊接。
优选地：第二气缸与第二气缸安装板通过螺栓连接，第二伸缩杆与锤头通过螺纹连接。
上述结构中，接通电源后，在第一气缸的驱动下，第一伸缩杆推动活动模具，使其与固定模具紧紧贴合，此时活动模具与固定模具之间生成待生产产品形状的空隙，将合金熔融液体通过外浇通道输入内浇通道中，在第二气缸的驱动下，第二伸缩杆推动锤头完成挤压，将内浇通道里的合金熔融液体挤压至活动模具与固定模具之间的缝隙中，完成压铸工作；其中测温枪可以将每一次添加的合金熔融液体的温度显示在温度显示屏上，记录温度，然后根据生产产品的质量来统计出最佳温度区间；限位板可以用来调整合金熔融液体输入的速度，防止其输入过快而溢出；锤头可以将已凝固的产品推出，防止产品过于贴合模具，难以取出。
有益效果在于：设置有测温枪，能实时记录每一次添加的合金熔融液体温度，根据生产产品的质量来统计处最佳温度区间；在外浇通道设置有限位板，防止合金熔融液体输入过快而溢出内浇通道；锤头可以将已凝固的产品推出，防止产品过于贴合模具，难以取出。
附图说明
图1是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的剖视图；
图3是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的俯视图；
图4是本实用新型所述一种耐火材料生产用压铸装置的主视图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、支撑杆；12、支撑板；2、活动机构；21、第一气缸安装板；22、第一气缸；23、第一伸缩杆；24、活动模具；3、固定机构；31、固定模具；32、温度显示屏；33、测温枪；34、外浇通道；35、限位板；36、内浇通道；4、挤压机构；41、第二气缸安装板；42、第二气缸；43、第二伸缩杆； 44、锤头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种耐火材料生产用压铸装置，包括用于支撑零件的支撑机构1、可水平移动的活动机构2、与活动机构2互相贴合的固定机构3、用于挤压合金溶液成型的挤压机构4，活动机构2、固定机构3、挤压机构4均安装在支撑机构1的上方，其中固定机构3设置于活动机构2、挤压机构4之间。
本实施例中：支撑机构1包括支撑杆11、支撑板12，支撑杆11一共有四个，分别连接在支撑板12下表面的四个角落，支撑机构1是整个设备的基层机构，所有零件在其支撑下完成工作；
本实施例中：活动机构2包括第一气缸安装板21、第一气缸22、第一伸缩杆23、活动模具24，第一气缸22安装在第一气缸安装板21的上表面，第一气缸22与第一气缸安装板21通过螺栓连接，第一气缸22的一侧设置有两个第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的另一端连接活动模具24，第一伸缩杆23与活动模具24通过螺纹连接，活动模具24可以水平移动，与固定机构3配合完成生产工作；
本实施例中：固定机构3包括固定模具31、温度显示屏32、测温枪33、外浇通道34、限位板35、内浇通道36，活动模具24的一侧设置固定模具31，温度显示屏32设置于固定模具31的一侧，测温枪33设置于温度显示屏32的下方，固定模具31的一侧连接内浇通道36，内浇通道36的上方设置外浇通道34，合金熔融液体通过外浇通道34进入内浇通道36，外浇通道34与内浇通道36通过焊接，外浇通道34内部设置可推拉的限位板35，限位板35与外浇通道34滑动连接，可以调节限位板35来控制合金熔融液体的输入速度，固定模具31与活动模具24互相贴合，留出产品形状的空隙；
本实施例中：挤压机构4包括第二气缸安装板41、第二气缸42、第二伸缩杆43、锤头44，第二气缸42设置于固定模具31一侧，第二气缸安装板41的上表面安装第二气缸42，第二气缸42的一端连接第二伸缩杆43，锤头44安装在第二伸缩杆43的另一端，挤压机构4可以将内浇通道36内的合金熔融液体通过锤头44挤压至产品形状的空隙，最终生成产品。
上述结构中，接通电源后，在第一气缸22的驱动下，第一伸缩杆23推动活动模具24，使其与固定模具31紧紧贴合，此时活动模具24与固定模具31之间生成待生产产品形状的空隙，将合金熔融液体通过外浇通道34输入内浇通道 36中，在第二气缸42的驱动下，第二伸缩杆43推动锤头44完成挤压，将内浇通道36里的合金熔融液体挤压至活动模具24与固定模具31之间的缝隙中，完成压铸工作；其中测温枪33可以将每一次添加的合金熔融液体的温度显示在温度显示屏32上，记录温度，然后根据生产产品的质量来统计出最佳温度区间；限位板35可以用来调整合金熔融液体输入的速度，防止其输入过快而溢出；锤头44可以将已凝固的产品推出，防止产品过于贴合模具，难以取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：包括用于支撑零件的支撑机构(1)、可水平移动的活动机构(2)、与活动机构(2)互相贴合的固定机构(3)、用于挤压合金溶液成型的挤压机构(4),活动机构(2)、固定机构(3)、挤压机构(4)均安装在支撑机构(1)的上方，其中固定机构(3)设置于活动机构(2)、挤压机构(4)之间；
活动机构(2)包括第一气缸安装板(21)、第一气缸(22)、第一伸缩杆(23)、活动模具(24)，第一气缸(22)安装在第一气缸安装板(21)的上表面，第一气缸(22)的一侧设置有两个第一伸缩杆(23)，第一伸缩杆(23)的另一端连接活动模具(24)；
固定机构(3)包括固定模具(31)、温度显示屏(32)、测温枪(33)、外浇通道(34)、限位板(35)、内浇通道(36)，活动模具(24)的一侧设置固定模具(31)，温度显示屏(32)设置于固定模具(31)的一侧，测温枪(33)设置于温度显示屏(32)的下方，固定模具(31)的一侧连接内浇通道(36)，内浇通道(36)的上方设置外浇通道(34)，外浇通道(34)内部设置可推拉的限位板(35)；
挤压机构(4)包括第二气缸安装板(41)、第二气缸(42)、第二伸缩杆(43)、锤头(44)，第二气缸(42)设置于固定模具(31)一侧，第二气缸安装板(41)的上表面安装第二气缸(42)，第二气缸(42)的一端连接第二伸缩杆(43)，锤头(44)安装在第二伸缩杆(43)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：支撑机构(1)包括支撑杆(11)、支撑板(12)，支撑杆(11)一共有四个，分别连接在支撑板(12)下表面的四个角落。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：第一气缸(22)与第一气缸安装板(21)通过螺栓连接，第一伸缩杆(23)与活动模具(24)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：限位板(35)与外浇通道(34)滑动连接，外浇通道(34)与内浇通道(36)通过焊接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：第二气缸(42)与第二气缸安装板(41)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：第二伸缩杆(43)与锤头(44)通过螺纹连接。
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| CN202220867109.5U CN217343520U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 一种耐火材料生产用压铸装置 |
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| CN217343520U true CN217343520U (zh) | 2022-09-02 |
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2022
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