CN215339599U - 一种组合式楔形铸造铜模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式楔形铸造铜模，包括楔形型腔块、楔形型腔、模端板、热电偶孔；所述楔形型腔块开设有呈敞口的楔形型腔；所述楔形型腔块的两端各安装有一模端板；所述楔形型腔块的侧面开设有至少五个热电偶孔。本实用新型具有可较准确地获得铝合金材料在凝固过程中温度变化与冷却速度数据等特点。

Description

一种组合式楔形铸造铜模

技术领域

本实用新型涉及一种组合式楔形铸造铜模。

背景技术

在铝合金材料的研究中，对铸造过程的研究与监控非常重要。通过测量与了解铝合金的在凝固过程中的冷却速度，可以建立铝合金率却速度与微观组织之间的关系，包括晶粒大小、中间相形态与大小、中间相分布、缺陷的形态与大小等。从而可以充分了解铝合金材料凝固过程中各种相组织的形核、结晶、生长的机理与规律。

在铝合金材料的研究领域中，有多种可获得不同冷却速度的技术手段、工艺及设备，如砂型铸造、直接水冷半连续铸造、真空甩带机、压铸、雾化等。但是这些技术手段、工艺及设备所能提供的冷却速度范围不宽，且均为专用设备，仅面向某一种技术与工艺的研究，普适性较低。

此外，目前也缺少可获得较宽范围的铝合金凝固冷却速度的通用设备与设施。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种组合式楔形铸造铜模。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种组合式楔形铸造铜模，包括楔形型腔块、楔形型腔、模端板、热电偶孔；所述楔形型腔块开设有呈敞口的楔形型腔；所述楔形型腔块的两端各安装有一模端板；所述楔形型腔块的侧面开设有至少五个热电偶孔。

作为技术方案的进一步改进，所述模端板包括有第一模端板和第二模端板；所述第一模端板安装于楔形型腔块的一端；所述第二模端板安装于楔形型腔块的另一端。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型组合式楔形铸造铜模还包括端板通孔、螺孔和螺钉；所述楔形型腔块的两端面均设有螺孔；所述模端板相应螺孔开设有端板通孔；其中，所述螺钉依序贯穿模端板的端板通孔与楔形型腔块的螺孔螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述至少五个热电偶孔于楔形型腔块的侧面呈竖向对齐间隔布置。

作为技术方案的进一步改进，所述楔形型腔块、模端板采用紫铜制成。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

1.本实用新型的楔形型腔块开设有呈敞口的楔形型腔，楔形型腔作为铸造型腔，铸造型腔呈楔形柱体，从铸锭底部至顶部，厚度逐渐增加。利用型腔横截面厚度在高度方向上的连续变化，可为浇铸其中的铝合金熔体提供连续变化的凝固冷却速度。同时，通过在不同高度上设置的热电偶，可对该处的温度实现实时测量与监控的效果，从而可测量出该处铝合金在凝固过程中的温度变化，即可得到该处铝合金的凝固冷却速度。

2.本实用新型可较准确地获得铝合金材料在凝固过程中的温度变化与冷却速度数据。本实用新型组装完成，热电偶固定并与测温表连接，同时将测温表通过数据线与电脑连接后，将熔融的铝合金熔体倒入楔形型腔中，由于在高度方向上楔形型腔界面的厚度不同，则紫铜模具所提供的冷却速度亦不同，通过在不同高度上设置的测温孔对该处进行温度测量与监控，可得到铝合金熔体在该处的凝固温度变化与冷却速度数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种组合式楔形铸造铜模的结构示意图；

图2为本实用新型安装热电偶的结构示意图；

图3为本实用新型中楔形型腔块开设有热电偶孔及螺孔的结构示意图；

图4为本实用新型中楔形型腔块的结构示意图；

图5为本实用新型中楔形型腔块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中模端板的主视及左视结构示意图；

图7为本实用新型与电脑、测温表、热电偶连接的结构示意图；

图中各部件名称及序号：1-楔形型腔块，11-楔形型腔，2-模端板，21-第一模端板，22-第二模端板，23-端板通孔，3-螺钉，4-热电偶孔，5-热电偶，6-螺孔，7-电脑终端，8-数据线，9-测温表。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至7所示，一种组合式楔形铸造铜模，包括楔形型腔块1、楔形型腔11、模端板2、热电偶孔4；所述楔形型腔块1开设有呈敞口的楔形型腔11；所述楔形型腔块1的两端各安装有一模端板2；所述楔形型腔块1的侧面开设有至少五个热电偶孔4。

楔形型腔11呈楔形柱体，楔形型腔内铸造所得铸锭，铸锭从底部至顶部，厚度逐渐增加。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了模端板的一种结构形式。

如图1所示，所述模端板2包括有第一模端板21和第二模端板22；所述第一模端板21安装于楔形型腔块1的一端；所述第二模端板22安装于楔形型腔块1的另一端。

楔形型腔块1的两端分别通过第一模端板21和第二模端板22连接，即楔形型腔11的两侧面由第一模端板21和第二模端板22来封堵，能避免楔形型腔11内的铝合金熔体从两端漏出。

实施例3：

与实施例1或2相比，区别之处在于：给出了模端板与楔形型腔块的一种可拆卸式连接结构；增加有端板通孔23、螺孔6和螺钉3。

如图1-4、6所示，所述楔形型腔块1的两端面均设有螺孔6；所述模端板2相应螺孔6开设有端板通孔23；其中，所述螺钉3依序贯穿模端板2的端板通孔23与楔形型腔块1的螺孔6螺纹连接。

模端板2和楔形型腔块1通过螺钉连接固定，而螺钉是贯穿端板通孔后于螺孔螺纹连接，因此，模端板和楔形型腔块之间实现可拆卸式连接。

实施例4：

与实施例1-3任一相比，区别之处在于：给出了热电偶孔的一种分布方式。

如图1-4所示，所述至少五个热电偶孔4于楔形型腔块1的侧面呈竖向对齐间隔布置。热电偶孔4常用的数量有5、6、7、8、9或10个等。

实施例5：

与实施例1-4任一相比，区别之处在于：给出了模端板的一种材料结构。

所述楔形型腔块1、模端板2采用紫铜制成。紫铜导热快，能提供较高的冷却速度。

提供较高的冷却速度

本实用新型的工作方式：

第一模端板21和第二模端板22通过螺钉3与楔形型腔块1固定连接；热电偶5与温度表9连接后，再经热电偶5相应插入楔形型腔块1上的热电偶孔4，每个热电偶孔4对应插入一个热电偶5，温度表9通过数据线8与电脑终端7连接。

当铝合金材料熔炼完成后，将其中实验炉内取出，并逐渐导入本实用新型的楔形型腔11中，此时，随着铝合金熔体的温度变化，测温表9对楔形型腔块1不同部位进行测温，并反映与该处同高度的熔体温度变化。通过测温表9与电脑终端7相连，电脑终端7可绘制出铝合金熔体倒入后该处的温度变化曲线，并可计算出该处的冷却速度。

本实用新型利用型腔横截面厚度在高度方向上的连续变化，可为浇铸其中的铝合金熔体提供连续变化的凝固冷却速度。同时，通过在不同高度上设置的热电偶，可对该处的温度实现实时测量与监控的效果，从而可测量出该处铝合金在凝固过程中的温度变化，即可得到该处铝合金的凝固冷却速度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式楔形铸造铜模，其特征在于：包括楔形型腔块(1)、楔形型腔(11)、模端板(2)、热电偶孔(4)；

所述楔形型腔块(1)开设有呈敞口的楔形型腔(11)；

所述楔形型腔块(1)的两端各安装有一模端板(2)；

所述楔形型腔块(1)的侧面开设有至少五个热电偶孔(4)。

2.根据权利要求1所述的组合式楔形铸造铜模，其特征在于：所述模端板(2)包括有第一模端板(21)和第二模端板(22)；

所述第一模端板(21)安装于楔形型腔块(1)的一端；

所述第二模端板(22)安装于楔形型腔块(1)的另一端。

3.根据权利要求1或2所述的组合式楔形铸造铜模，其特征在于：还包括端板通孔(23)、螺孔(6)和螺钉(3)；

所述楔形型腔块(1)的两端面均设有螺孔(6)；

所述模端板(2)相应螺孔(6)开设有端板通孔(23)；

其中，所述螺钉(3)依序贯穿模端板(2)的端板通孔(23)与楔形型腔块(1)的螺孔(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的组合式楔形铸造铜模，其特征在于：所述至少五个热电偶孔(4)于楔形型腔块(1)的侧面呈竖向对齐间隔布置。

5.根据权利要求1所述的组合式楔形铸造铜模，其特征在于：所述楔形型腔块(1)、模端板(2)采用紫铜制成。

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