CN219944539U - 一种真空水平连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空水平连铸结晶器，包括结晶组件，以及螺接在结晶组件一端的隔水组件，结晶组件成圆筒状，其由内到外依次套接有石墨套、长铜套、不锈钢套，隔水组件由内到外依次套接有短铜套、隔水套、螺套，螺套与不锈钢套螺接，结晶组件与隔水组件外还套接有结晶器壳体；安全闸机构，包括通过法兰安装在结晶器的端部的液压支撑板，法兰上设置有结晶器水口，液压支撑板上滑动安装有结晶器滑板，结晶器滑板与结晶器水口抵接，结晶器滑板上设置有与结晶器水口配合的第一圆孔，结晶器滑板上安装有硅酸铝板，硅酸铝板上开设有与第一圆孔连通的第三圆孔。结构简单紧凑、拆装方便、容易维护。

Description

一种真空水平连铸结晶器

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸技术领域，特别涉及一种真空水平连铸结晶器。

背景技术

水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型。水平连铸技术是目前常见的生产钢坯的技术，其适合于生产小型断面铸坯。

高温合金和精密合金是航空航天部件的重要材料，我国每年约需近万吨铸造高温母合金，产值达数亿元。虽然高温母合金的制备技术相对已经成熟，但仍然面临着诸多亟待解决的问题。在世界主要钢铁工业国家的连续铸造技术领域，碳钢类合金的连铸比已经大于90％，不锈钢和耐热钢的连铸比也已经大于60％，但高温合金的连铸比尚不足1％。这是因为高温合金母合金目前较多的使用传统生产工艺，即真空冶炼金属模铸造成型。但金属模铸造成型难以控制母合金中的夹杂物数量。在浇铸过程中，不可避免地会将坩埚材料、浇流槽中的非金属材料和浮渣带入铸锭，使高温母合金的品质受到影响。尤其是用在航空航天部件上，可能将会发生严重的事故。

另一方面，传统金属模铸生产工艺决定了铸棒是自下而上进行冷却，因此，就会产生在铸棒的顶部聚集大量浮渣的铸造集中缩孔冒口，而在使用时必须切除，在使用高温母合金棒材时还需对其表面进行打磨甚至加工，最终使母合金的成材率仅在80％-85％之间，造成大量的资源浪费。

结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形；(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率；(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形；(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；(5)自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

现有的部分连铸结晶器体积庞大、结构复杂，不仅维护不便，而且容易引起铸坯质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空水平连铸结晶器，结构简单紧凑、拆装方便、容易维护。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于，包括：

结晶组件，以及螺接在所述结晶组件一端的隔水组件，所述结晶组件成圆筒状，其由内到外依次套接有石墨套、长铜套、不锈钢套，所述隔水组件由内到外依次套接有短铜套、隔水套、螺套，所述螺套与所述不锈钢套螺接，所述结晶组件与隔水组件外还套接有结晶器壳体；

安全闸机构，包括通过法兰安装在所述结晶器的端部的液压支撑板，所述法兰上设置有结晶器水口，所述液压支撑板上滑动安装有结晶器滑板，所述结晶器滑板与所述结晶器水口抵接，所述结晶器滑板上设置有与所述结晶器水口配合的第一圆孔，所述结晶器滑板上安装有硅酸铝板，所述硅酸铝板上开设有与所述第一圆孔连通的第三圆孔。

根据本实用新型实施例的一种真空水平连铸结晶器，至少具有如下有益效果：本实施例的真空水平连铸结晶器包括结晶组件、隔水组件，石墨套、长铜套、不锈钢套组成结晶组件，短铜套、隔水套、螺套组成隔水组件，结晶组件与隔水组件通过螺套连接，并在外套接有结晶器壳体，形成一个结构简单紧凑、拆装方便、容易维护的结晶器，与常规使用的水平连铸结晶器相比，本实用新型具有结构简单、拆装方便、自重小的优点，结构简单为铸坯过程提供稳定的工况从而提高铸坯质量，拆装方便节省了维护、生产时间，自重小可减小结晶器振动时的惯性力并使结晶器振动平稳。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有引锭杆，从所述结晶器远离所述结晶器水口的一端插入并延伸到所述隔水组件的短铜套内，所述引锭杆的插入端螺接有引锭头。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有结晶器冷却系统，所述结晶器冷却系统包括蓄水池，连通于所述结晶器和所述蓄水池之间的循环进水管和循环出水管，以及并联与所述循环进水管的换热机构，与所述循环进水管上串联有吸水泵，所述结晶器壳体与所述结晶组件之间设置有冷却腔，所述循环进水管和所述循环出水管分别与所述冷却腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述法兰包括固定安装在所述液压支撑板上的前端法兰，以及安装在所述前端法兰上的水口法兰，所述结晶器水口通过所述水口法兰压装在所述前端法兰上。

根据本实用新型的一些实施例，所述结晶器壳体远离所述液压支撑板的一端安装有后端法兰，所述后端法兰的圆心上开设有出料口，所述出料口的内边缘设置有与所述石墨套抵接的密封边。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结晶器冷却系统示意图。

10、结晶组件；11、隔水组件；12、石墨套；13、长铜套；14、不锈钢套；15、短铜套；16、隔水套；17、螺套；18、结晶器壳体；19、冷却腔；20、安全闸机构；21、液压支撑板；22、结晶器水口；23、结晶器滑板；24、第一圆孔；25、硅酸铝板；26、第三圆孔；30、引锭杆；31、引锭头；40、结晶器冷却系统；41、蓄水池；42、循环进水管；43、循环出水管；44、换热机构；45、吸水泵；50、前端法兰；51、水口法兰；52、后端法兰；53、出料口；54、密封边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至3，根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于，包括：

结晶组件10，以及螺接在所述结晶组件10一端的隔水组件11，所述结晶组件10成圆筒状，其由内到外依次套接有石墨套12、长铜套13、不锈钢套14，所述隔水组件11由内到外依次套接有短铜套15、隔水套16、螺套17，所述螺套17与所述不锈钢套14螺接，所述结晶组件10与隔水组件11外还套接有结晶器壳体18；

安全闸机构20，包括通过法兰安装在所述结晶器的端部的液压支撑板21，所述法兰上设置有结晶器水口22，所述液压支撑板21上滑动安装有结晶器滑板23，所述结晶器滑板23与所述结晶器水口22抵接，所述结晶器滑板23上设置有与所述结晶器水口22配合的第一圆孔24，所述结晶器滑板23上安装有硅酸铝板25，所述硅酸铝板25上开设有与所述第一圆孔24连通的第三圆孔26。通过安全闸机构20使结晶组件10容易与中间包进行密封连接，提高连接的安全性能。通过安全闸机构20可便于中间包组件与结晶组件10进行密封连接，提高安全系数。

根据本实用新型实施例的一种真空水平连铸结晶器，至少具有如下有益效果：本实施例的真空水平连铸结晶器包括结晶组件10、隔水组件11，石墨套12、长铜套13、不锈钢套14组成结晶组件10，短铜套15、隔水套16、螺套17组成隔水组件11，结晶组件10与隔水组件11通过螺套17连接，并在外套接有结晶器壳体18，形成一个结构简单紧凑、拆装方便、容易维护的结晶器，与常规使用的水平连铸结晶器相比，本实用新型具有结构简单、拆装方便、自重小的优点，结构简单为铸坯过程提供稳定的工况从而提高铸坯质量，拆装方便节省了维护、生产时间，自重小可减小结晶器振动时的惯性力并使结晶器振动平稳。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，还包括有引锭杆30，从所述结晶器远离所述结晶器水口22的一端插入并延伸到所述隔水组件11的短铜套15内，所述引锭杆30的插入端螺接有引锭头31。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，还包括有结晶器冷却系统40，所述结晶器冷却系统40包括蓄水池41，连通于所述结晶器和所述蓄水池41之间的循环进水管42和循环出水管43，以及并联与所述循环进水管42的换热机构44，与所述循环进水管42上串联有吸水泵45，所述结晶器壳体18与所述结晶组件10之间设置有冷却腔19，所述循环进水管42和所述循环出水管43分别与所述冷却腔19连通。通过结晶器冷却系统40对结晶组件10进行降温冷却，提高钢水凝固的效率。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述法兰包括固定安装在所述液压支撑板21上的前端法兰50，以及安装在所述前端法兰50上的水口法兰51，所述结晶器水口22通过所述水口法兰51压装在所述前端法兰50上。通过对前端法兰50、水口法兰51的拆卸或更换，方便对其进行维护保养，延长使用寿命。

进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述结晶器壳体18远离所述液压支撑板21的一端安装有后端法兰52，所述后端法兰52的圆心上开设有出料口53，所述出料口53的内边缘设置有与所述石墨套12抵接的密封边54。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种真空水平连铸结晶器，其特征在于，包括：

结晶组件(10)，以及螺接在所述结晶组件(10)一端的隔水组件(11)，所述结晶组件(10)成圆筒状，其由内到外依次套接有石墨套(12)、长铜套(13)、不锈钢套(14)，所述隔水组件(11)由内到外依次套接有短铜套(15)、隔水套(16)、螺套(17)，所述螺套(17)与所述不锈钢套(14)螺接，所述结晶组件(10)与隔水组件(11)外还套接有结晶器壳体(18)；

安全闸机构(20)，包括通过法兰安装在所述结晶器的端部的液压支撑板(21)，所述法兰上设置有结晶器水口(22)，所述液压支撑板(21)上滑动安装有结晶器滑板(23)，所述结晶器滑板(23)与所述结晶器水口(22)抵接，所述结晶器滑板(23)上设置有与所述结晶器水口(22)配合的第一圆孔(24)，所述结晶器滑板(23)上安装有硅酸铝板(25)，所述硅酸铝板(25)上开设有与所述第一圆孔(24)连通的第三圆孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于：还包括有引锭杆(30)，从所述结晶器远离所述结晶器水口(22)的一端插入并延伸到所述隔水组件(11)的短铜套(15)内，所述引锭杆(30)的插入端螺接有引锭头(31)。

3.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于：还包括有结晶器冷却系统(40)，所述结晶器冷却系统(40)包括蓄水池(41)，连通于所述结晶器和所述蓄水池(41)之间的循环进水管(42)和循环出水管(43)，以及并联与所述循环进水管(42)的换热机构(44)，与所述循环进水管(42)上串联有吸水泵(45)，所述结晶器壳体(18)与所述结晶组件(10)之间设置有冷却腔(19)，所述循环进水管(42)和所述循环出水管(43)分别与所述冷却腔(19)连通。

4.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于：所述法兰包括固定安装在所述液压支撑板(21)上的前端法兰(50)，以及安装在所述前端法兰(50)上的水口法兰(51)，所述结晶器水口(22)通过所述水口法兰(51)压装在所述前端法兰(50)上。

5.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸结晶器，其特征在于：所述结晶器壳体(18)远离所述液压支撑板(21)的一端安装有后端法兰(52)，所述后端法兰(52)的圆心上开设有出料口(53)，所述出料口(53)的内边缘设置有与所述石墨套(12)抵接的密封边(54)。