CN221018766U - 一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，包括底板，旋转支座，压缩机外壳，支撑架，固定结构，微调结构和钻孔结构，其中：旋转支座固定安装在底板的表面，且压缩机外壳放置在旋转支座的表面，该支撑架固定安装在底板的表面；所述固定结构固定安装在支撑架的内部，且微调结构固定安装在支撑架的外侧，该钻孔结构固定安装在微调结构的内部；本实用新型固定结构和微调结构的设置，可以使钻孔机覆盖到压缩机外壳的所有位置，可以稳定的固定住压缩机外壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机外壳打孔技术领域，尤其涉及一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备。
背景技术
压缩机外壳钻孔结构通常是为了在安装、维修和保养过程中方便访问内部部件。这些钻孔可以用于通风、连接管道、电缆引入以及监测仪器等。但是现有的压缩机外壳打孔结构依然存在着无法使钻孔机覆盖到压缩机外壳的所有位置，无法稳定的固定住压缩机外壳的问题。
因此，发明一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，以解决现有的压缩机外壳打孔结构依然存在着无法使钻孔机覆盖到压缩机外壳的所有位置，无法稳定的固定住压缩机外壳的问题。一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，包括底板，旋转支座，压缩机外壳，支撑架，固定结构，微调结构和钻孔结构，其中：旋转支座固定安装在底板的表面，且压缩机外壳放置在旋转支座的表面，该支撑架固定安装在底板的表面；所述固定结构固定安装在支撑架的内部，且微调结构固定安装在支撑架的外侧，该钻孔结构固定安装在微调结构的内部。
固定结构包括液压推杆，延伸臂，旋转座和压固板，且液压推杆固定安装在支撑架的内部，该延伸臂固定安装在液压推杆的顶部，并向下延伸；所述旋转座包括内圈和外圈，且旋转座的内圈和外圈之间通过滚珠转动连接，该旋转座的内圈与延伸臂的顶端固定连接在一起；所述旋转座的外圈固定安装在压固板的表面。
微调结构包括滑动架，滑动块，移动杆和支撑板，且滑动架采用一对，并固定安装在支撑架两端的外侧；所述滑动块分别滑动安装在滑动架的外侧，且移动杆固定安装在滑动块之间，该支撑板滑动安装在移动杆的外侧，并通过螺栓压合固定。
固定结构内部的液压推杆为一个液压推杆，该延伸臂为一个不锈钢制金属架，呈“L”形；所述压固板采用一个不锈钢制金属板，且压固板的底部粘接固定有一层橡胶垫，用于通过液压推杆推动延伸臂上下移动，依此带动压固板进行垂直方向上的移动，并通过向下移动与旋转支座配合夹住压缩机外壳，并不会影响旋转支座与压缩机外壳的旋转。
微调结构整体均采用不锈钢制金属结构，且滑动架采用两组不锈钢制金属架，该滑动架呈环形，与底板的圆心在同一条直线上；所述滑动块为两组钢制金属块，且滑动块内部与滑动架接触的位置固定安装有滚珠，该支撑板采用一块钢制金属板，用于带动钻孔结构进行水平方向上的旋转，以及垂直方向上的移动，可以通过微调结构的支撑可以使钻孔结构接触到压缩机外壳外侧的任何一处位置，以方便根据需要对其进行打孔工作，且微调结构与旋转支座配合使用，防止出现无法正常打孔的死角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型固定结构的设置，用于通过液压推杆推动延伸臂上下移动，依此带动压固板进行垂直方向上的移动，并通过向下移动与旋转支座配合夹住压缩机外壳，并不会影响旋转支座与压缩机外壳的旋转。
2.本实用新型微调结构的设置，用于带动钻孔结构进行水平方向上的旋转，以及垂直方向上的移动，可以通过微调结构的支撑可以使钻孔结构接触到压缩机外壳外侧的任何一处位置，以方便根据需要对其进行打孔工作，且微调结构与旋转支座配合使用，防止出现无法正常打孔的死角。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的B处放大图。
图中：
底板1，旋转支座2，压缩机外壳3，支撑架4，固定结构5，液压推杆51，延伸臂52，旋转座53，压固板54，微调结构6，滑动架61，滑动块62，移动杆63，支撑板64，钻孔结构7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，包括底板1，旋转支座2，压缩机外壳3，支撑架4，固定结构5，微调结构6和钻孔结构7，其中：旋转支座2固定安装在底板1的表面，且压缩机外壳3放置在旋转支座2的表面，该支撑架4固定安装在底板1的表面；所述固定结构5固定安装在支撑架4的内部，且微调结构6固定安装在支撑架4的外侧，该钻孔结构7固定安装在微调结构6的内部。
固定结构5包括液压推杆51，延伸臂52，旋转座53和压固板54，且液压推杆51固定安装在支撑架4的内部，该延伸臂52固定安装在液压推杆51的顶部，并向下延伸；所述旋转座53包括内圈和外圈，且旋转座53的内圈和外圈之间通过滚珠转动连接，该旋转座53的内圈与延伸臂52的顶端固定连接在一起；所述旋转座53的外圈固定安装在压固板54的表面。
微调结构6包括滑动架61，滑动块62，移动杆63和支撑板64，且滑动架61采用一对，并固定安装在支撑架4两端的外侧；所述滑动块62分别滑动安装在滑动架61的外侧，且移动杆63固定安装在滑动块62之间，该支撑板64滑动安装在移动杆63的外侧，并通过螺栓压合固定。
本实用新型提供的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，底板1用于只层其上方的其他结构；旋转支座2为一个支撑平台，通过其底部的电机为动力源，可以进行水平方向上的旋转，旋转支座2的表面设置有圆柱形的凸起，可以插入到压缩机外壳3底部的螺纹孔内部，防止在打孔时出现位移，导致打孔出现偏差；支撑架4用于支撑固定结构5和微调结构6；固定结构5内部的液压推杆51为一个液压推杆，该延伸臂52为一个不锈钢制金属架，呈“L”形；所述压固板54采用一个不锈钢制金属板，且压固板54的底部粘接固定有一层橡胶垫，用于通过液压推杆51推动延伸臂52上下移动，依此带动压固板54进行垂直方向上的移动，并通过向下移动与旋转支座2配合夹住压缩机外壳3，并不会影响旋转支座2与压缩机外壳3的旋转；微调结构6整体均采用不锈钢制金属结构，且滑动架61采用两组不锈钢制金属架，该滑动架61呈环形，与底板1的圆心在同一条直线上；所述滑动块62为两组钢制金属块，且滑动块62内部与滑动架61接触的位置固定安装有滚珠，该支撑板64采用一块钢制金属板，用于带动钻孔结构7进行水平方向上的旋转，以及垂直方向上的移动，可以通过微调结构6的支撑可以使钻孔结构7接触到压缩机外壳3外侧的任何一处位置，以方便根据需要对其进行打孔工作，且微调结构6与旋转支座2配合使用，防止出现无法正常打孔的死角；钻孔结构7整体通过一个液压推杆推动，靠近或者远离压缩机外壳3，使钻头可以钻入压缩机外壳3的内部。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，其特征在于：包括底板(1)，旋转支座(2)，压缩机外壳(3)，支撑架(4)，固定结构(5)，微调结构(6)和钻孔结构(7)，其中：旋转支座(2)固定安装在底板(1)的表面，且压缩机外壳(3)放置在旋转支座(2)的表面，该支撑架(4)固定安装在底板(1)的表面；所述固定结构(5)固定安装在支撑架(4)的内部，且微调结构(6)固定安装在支撑架(4)的外侧，该钻孔结构(7)固定安装在微调结构(6)的内部。
2.如权利要求1所述的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定结构(5)包括液压推杆(51)，延伸臂(52)，旋转座(53)和压固板(54)，且液压推杆(51)固定安装在支撑架(4)的内部，该延伸臂(52)固定安装在液压推杆(51)的顶部，并向下延伸；所述旋转座(53)包括内圈和外圈，且旋转座(53)的内圈和外圈之间通过滚珠转动连接，该旋转座(53)的内圈与延伸臂(52)的顶端固定连接在一起；所述旋转座(53)的外圈固定安装在压固板(54)的表面。
3.如权利要求1所述的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，其特征在于：所述微调结构(6)包括滑动架(61)，滑动块(62)，移动杆(63)和支撑板(64)，且滑动架(61)采用一对，并固定安装在支撑架(4)两端的外侧；所述滑动块(62)分别滑动安装在滑动架(61)的外侧，且移动杆(63)固定安装在滑动块(62)之间，该支撑板(64)滑动安装在移动杆(63)的外侧，并通过螺栓压合固定。
4.如权利要求2所述的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定结构(5)内部的液压推杆(51)为一个液压推杆，该延伸臂(52)为一个不锈钢制金属架，呈“L”形；所述压固板(54)采用一个不锈钢制金属板，且压固板(54)的底部粘接固定有一层橡胶垫。
5.如权利要求3所述的一种压缩机铝壳体加工用钻孔设备，其特征在于：所述微调结构(6)整体均采用不锈钢制金属结构，且滑动架(61)采用两组不锈钢制金属架，该滑动架(61)呈环形，与底板(1)的圆心在同一条直线上；所述滑动块(62)为两组钢制金属块，且滑动块(62)内部与滑动架(61)接触的位置固定安装有滚珠，该支撑板(64)采用一块钢制金属板。
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