CN214815056U - 一种分路阀阀门端盖打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分路阀阀门端盖打孔装置，包括负载板、打孔组件、垫块、工作台、支撑腿和夹持旋转组件，所述支撑腿对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述打孔组件设于负载板下，所述夹持旋转组件设于工作台顶部，所述垫块设于打孔组件正下方且设于工作台顶部。本实用新型属于分路阀加工技术领域，具体是指一种通过夹持旋转组件，夹持固定不同大小的端盖，并且利用旋转电机控制端盖旋转，减少转动误差的分路阀阀门端盖打孔装置。

Description

一种分路阀阀门端盖打孔装置

技术领域

本实用新型属于分路阀加工技术领域，具体是指一种分路阀阀门端盖打孔装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门主要由阀体、启闭构件和端盖三部分组成，其中，阀门的端盖大多为圆盘状，阀门端盖上设有若干以阀门端盖的圆心为中心呈放射状均匀分布的螺纹孔，类似于法兰盘，从而便于将阀门端盖通过螺栓固定到阀体上。在阀门端盖加工过程中，需要钻头在阀门端盖上钻下若干螺纹孔，现有技术中需要人工转动阀门端盖，从而使阀门端盖的不同部位与钻头相对，从而使钻头在阀门端盖的不同部位钻出螺纹孔。由于为人工转动阀门端盖，故阀门端盖的转动角度具有一定的误差，从而使螺纹孔的分布不均匀，影响阀门端盖的安装。并且，人工转动阀门端盖，劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过夹持旋转组件，夹持固定不同大小的端盖，并且利用旋转电机控制端盖旋转，减少转动误差的分路阀阀门端盖打孔装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种分路阀阀门端盖打孔装置，包括负载板、打孔组件、垫块、工作台、支撑腿和夹持旋转组件，所述支撑腿对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述打孔组件设于负载板下，所述夹持旋转组件设于工作台顶部，所述垫块设于打孔组件正下方且设于工作台顶部；所述夹持旋转组件包括限位杆、旋转电机、盖板、移动套环、上限位板、下限位板、旋转板、下支撑板、从动夹持板、上支撑板和螺杆，所述盖板设于工作台顶部，所述盖板为L型结构设置，所述上限位板对称设于盖板下，所述下限位板对称设于工作台顶部，所述限位杆设于上限位板和盖板之间，所述限位杆设于下限位板和盖板之间，所述移动套环可移动套接于限位杆上，所述移动套环对称设置，所述下支撑板设于移动套环之间，所述上支撑板设于移动套环之间且设于下支撑板上方，所述螺杆可转动贯穿上支撑板，所述从动夹持板可转动设于螺杆下，所述旋转电机设于下支撑板下，所述旋转板可转动设于下支撑板上且设于旋转电机上。

进一步地，所述打孔组件包括升降气缸、驱动电机和钻杆，所述升降气缸设于负载板下，所述驱动电机设于升降气缸下，所述钻杆设于驱动电机下。

进一步地，所述升降气缸与负载板连接处套接设有固定套环，所述固定套环设于负载板下且套接于升降气缸上。

进一步地，所述升降气缸下对称设有伸缩杆，所述伸缩杆对称设于钻杆两侧，所述伸缩杆下设有固定块，钻进时，通过伸缩杆压缩，利用固定块固定端盖，避免端盖移动，导致打孔失败，造成损失。

进一步地，所述旋转电机为步进电机，利用步进电机转动角度精度高的特点，减少转动角度误差，提高成品率。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种分路阀阀门端盖打孔装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过旋转板和从动夹持板，实现端盖的夹持，并且利用移动套环在限位杆上移动，使端盖一端位于钻杆下，实现钻孔，通过伸缩杆压缩，利用固定块固定端盖，避免端盖移动，导致打孔失败，造成损失，旋转电机为步进电机，利用步进电机转动角度精度高的特点，减少转动角度误差，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种分路阀阀门端盖打孔装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种分路阀阀门端盖打孔装置的夹持旋转组件的侧视结构图。

其中，1、负载板，2、打孔组件，3、垫块，4、工作台，5、支撑腿，6、夹持旋转组件，7、限位杆，8、旋转电机，9、盖板，10、移动套环，11、上限位板，12、下限位板，13、旋转板，14、下支撑板，15、从动夹持板，16、上支撑板，17、螺杆，18、升降气缸，19、驱动电机，20、钻杆，21、固定套环，22、伸缩杆，23、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种分路阀阀门端盖打孔装置，包括负载板1、打孔组件2、垫块3、工作台4、支撑腿5和夹持旋转组件6，所述支撑腿5对称设于工作台4下，所述负载板1设于工作台4顶部，所述打孔组件2设于负载板1下，所述夹持旋转组件6设于工作台4顶部，所述垫块3设于打孔组件2正下方且设于工作台4顶部；所述夹持旋转组件6包括限位杆7、旋转电机8、盖板9、移动套环10、上限位板11、下限位板12、旋转板13、下支撑板14、从动夹持板15、上支撑板16和螺杆17，所述盖板9设于工作台4顶部，所述盖板9为L型结构设置，所述上限位板11对称设于盖板9下，所述下限位板12对称设于工作台4顶部，所述限位杆7设于上限位板11和盖板9之间，所述限位杆7设于下限位板12和盖板9之间，所述移动套环10可移动套接于限位杆7上，所述移动套环10对称设置，所述下支撑板14设于移动套环10之间，所述上支撑板16设于移动套环10之间且设于下支撑板14上方，所述螺杆17可转动贯穿上支撑板16，所述从动夹持板15可转动设于螺杆17下，所述旋转电机8设于下支撑板14下，所述旋转板13可转动设于下支撑板14上且设于旋转电机8上。

所述打孔组件2包括升降气缸18、驱动电机19和钻杆20，所述升降气缸18设于负载板1下，所述驱动电机19设于升降气缸18下，所述钻杆20设于驱动电机19下。

所述升降气缸18与负载板1连接处套接设有固定套环21，所述固定套环21设于负载板1下且套接于升降气缸18上。

所述升降气缸18下对称设有伸缩杆22，所述伸缩杆22对称设于钻杆20两侧，所述伸缩杆22下设有固定块23。

所述旋转电机8为步进电机。

具体使用时，首先将端盖放置在旋转板13上，转动螺杆17，螺杆17控制从动夹持板15下降，利用从动夹持板15和旋转板13实现端盖的固定，之后控制移动套环10在限位杆7上移动，实现端盖的移动，使端盖移动至钻孔下，垫块3上，然后启动驱动电机19和升降气缸18，驱动电机19带动钻杆20旋转，升降气缸18控制钻杆20升降，利用钻杆20实现钻孔，钻孔完成后，升降气缸18控制钻杆20升起，旋转电机8带动端板旋转一定角度，然后升降气缸18控制钻杆20下降，继续钻孔。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种分路阀阀门端盖打孔装置，其特征在于：包括负载板、打孔组件、垫块、工作台、支撑腿和夹持旋转组件，所述支撑腿对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述打孔组件设于负载板下，所述夹持旋转组件设于工作台顶部，所述垫块设于打孔组件正下方且设于工作台顶部；所述夹持旋转组件包括限位杆、旋转电机、盖板、移动套环、上限位板、下限位板、旋转板、下支撑板、从动夹持板、上支撑板和螺杆，所述盖板设于工作台顶部，所述盖板为L型结构设置，所述上限位板对称设于盖板下，所述下限位板对称设于工作台顶部，所述限位杆设于上限位板和盖板之间，所述限位杆设于下限位板和盖板之间，所述移动套环可移动套接于限位杆上，所述移动套环对称设置，所述下支撑板设于移动套环之间，所述上支撑板设于移动套环之间且设于下支撑板上方，所述螺杆可转动贯穿上支撑板，所述从动夹持板可转动设于螺杆下，所述旋转电机设于下支撑板下，所述旋转板可转动设于下支撑板上且设于旋转电机上。

2.根据权利要求1所述的一种分路阀阀门端盖打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括升降气缸、驱动电机和钻杆，所述升降气缸设于负载板下，所述驱动电机设于升降气缸下，所述钻杆设于驱动电机下。

3.根据权利要求2所述的一种分路阀阀门端盖打孔装置，其特征在于：所述升降气缸与负载板连接处套接设有固定套环，所述固定套环设于负载板下且套接于升降气缸上。

4.根据权利要求3所述的一种分路阀阀门端盖打孔装置，其特征在于：所述升降气缸下对称设有伸缩杆，所述伸缩杆对称设于钻杆两侧，所述伸缩杆下设有固定块。

5.根据权利要求4所述的一种分路阀阀门端盖打孔装置，其特征在于：所述旋转电机为步进电机。

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