CN210131947U - 一种铜管件生产用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管件生产用矫直机，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体与垫块，所述箱体的内部设有活动板，所述活动板的侧面活动安装有第一转动辊，所述箱体的内壁与第一转动辊相对的一面活动安装有第二转动辊，所述活动板的侧面开设有通口，所述通口的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的端部与箱体的内壁相固定，所述连接杆的外侧活动套接有滑动管，所述箱体远离第二转动辊的一侧开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端与活动板相固定。本实用新型结构简单，使得铜管能够保持在同一条水平线上，另外能够根据铜管的实际直径进行调节，适应性强，省时省力，矫正效率高，具有良好的实用意义。

Description

一种铜管件生产用矫直机

技术领域

本实用新型涉及铜管件生产技术领域，尤其涉及一种铜管件生产用矫直机。

背景技术

铜管件是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

然而铜管件通常较长，在生产过程中难免出现弯曲的情况，现有的方式是通过夹具对弯曲的铜管件进行矫正，然而该方式适应性较差，不能根据铜管的实际直径进行调节，而且费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管件生产用矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管件生产用矫直机，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体与垫块，所述箱体的内部设有活动板，所述活动板的侧面活动安装有第一转动辊，所述箱体的内壁与第一转动辊相对的一面活动安装有第二转动辊，所述活动板的侧面开设有通口，所述通口的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的端部与箱体的内壁相固定，所述连接杆的外侧活动套接有滑动管，所述箱体远离第二转动辊的一侧开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端与活动板相固定，所述箱体的侧面设有连接板，所述连接板的侧面与连接柱的端部相固定，所述箱体的靠近连接板的一侧开设有安装口，所述安装口的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位环，所述连接板的中部开设有螺纹口，所述螺纹口的内部开设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端位于安装口的内部，所述限位环与螺纹柱相固定，所述螺纹柱远离安装口的一端固定有把手杆，所述箱体靠近第二转动辊一侧固定有电机，所述电机的输出端通过传动带与第二转动辊传动连接，所述箱体靠近连接板的一侧固定有标尺。

优选的，所述垫块的侧面与箱体的端部相固定，所述垫块为弹性垫。

优选的，所述第一转动辊与第二转动辊在同一直线上，所述第一转动辊与第二转动辊的数量均为若干个。

优选的，所述贯穿口的数量为四个，四个所述贯穿口与活动板的四个拐角相对齐。

优选的，所述限位槽为环形槽，所述限位槽位于安装口内壁的中部。

优选的，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体为两端开口箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置活动板、第一转动辊、通口、贯穿口、连接柱、标尺、连接板、安装口、限位槽、限位环、螺纹口、螺纹柱和把手杆，使得该铜管件生产用矫直机能够根据铜管的实际直径进行调节，适应性强，而且使得各个第一转动辊能够始终保持在同一水平面，操作简单，确保铜管矫直精准。

2、本实用新型中通过设置第一转动辊、第二转动辊、通口、连接杆、电机、传动带、滑动管和垫块，使得铜管在箱体的内部能够保持在同一条水平线上，使得铜管的矫直。

综上所述，该铜管件生产用矫直机，使得铜管能够保持在同一条水平线上，另外能够根据铜管的实际直径进行调节，适应性强，省时省力，矫正效率高，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管件生产用矫直机的顶部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜管件生产用矫直机的侧面结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3垫块、4活动板、5第一转动辊、6第二转动辊、7通口、8连接杆、9滑动管、10贯穿口、11连接柱、12连接板、13安装口、14限位槽、15限位环、16螺纹口、17螺纹柱、18把手杆、19电机、20传动带、21标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜管件生产用矫直机，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2与垫块3，箱体2的内部设有活动板4，活动板4的侧面活动安装有第一转动辊5，箱体2的内壁与第一转动辊5相对的一面活动安装有第二转动辊6，活动板4的侧面开设有通口7，通口7的内部贯穿有连接杆8，连接杆8的端部与箱体2的内壁相固定，连接杆8的外侧活动套接有滑动管9，箱体2远离第二转动辊6的一侧开设有贯穿口10，贯穿口10的内部贯穿有连接柱11，连接柱11的一端与活动板4相固定，箱体2的侧面设有连接板12，连接板12的侧面与连接柱11的端部相固定，箱体2的靠近连接板12的一侧开设有安装口13，安装口13的内侧壁开设有限位槽14，限位槽14的内部设有限位环15，连接板12的中部开设有螺纹口16，螺纹口16的内部开设有螺纹柱17，螺纹柱17的一端位于安装口13的内部，限位环15与螺纹柱17相固定，螺纹柱17远离安装口13的一端固定有把手杆18，箱体2靠近第二转动辊6一侧固定有电机19，电机19的输出端通过传动带20与第二转动辊6传动连接，箱体2靠近连接板12的一侧固定有标尺21。

垫块3的侧面与箱体2的端部相固定，垫块3为弹性垫，第一转动辊5与第二转动辊6在同一直线上，第一转动辊5与第二转动辊6的数量均为若干个，贯穿口10的数量为四个，四个贯穿口10与活动板4的四个拐角相对齐，限位槽14为环形槽，限位槽14位于安装口13内壁的中部，箱体2的横截面为矩形，箱体2为两端开口箱。

工作原理：使用前，通过把手杆18使得螺纹柱17在螺纹口16内部进行转动，所述从而使得连接板12通过连接柱11使得活动板4在箱体2的内部沿着滑动管9的外部进行移动，参照连接板12在标尺21上的位置，使得第一转动辊5与第二转动辊6之间的距离适合所需矫直的铜管直径即可，然后接通电源，电机19通过传动带20使得第二转动辊6发生转动，此时将铜管插入箱体2的内部即可，铜管在第一转动辊5、第二转动辊6与滑动管9的作用下进行矫正，最终铜管从箱体2的另一端得以穿出即可，当矫正不同直径的铜管时，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管件生产用矫直机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有箱体(2)与垫块(3)，所述箱体(2)的内部设有活动板(4)，所述活动板(4)的侧面活动安装有第一转动辊(5)，所述箱体(2)的内壁与第一转动辊(5)相对的一面活动安装有第二转动辊(6)，所述活动板(4)的侧面开设有通口(7)，所述通口(7)的内部贯穿有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部与箱体(2)的内壁相固定，所述连接杆(8)的外侧活动套接有滑动管(9)，所述箱体(2)远离第二转动辊(6)的一侧开设有贯穿口(10)，所述贯穿口(10)的内部贯穿有连接柱(11)，所述连接柱(11)的一端与活动板(4)相固定，所述箱体(2)的侧面设有连接板(12)，所述连接板(12)的侧面与连接柱(11)的端部相固定，所述箱体(2)的靠近连接板(12)的一侧开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内侧壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设有限位环(15)，所述连接板(12)的中部开设有螺纹口(16)，所述螺纹口(16)的内部开设有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的一端位于安装口(13)的内部，所述限位环(15)与螺纹柱(17)相固定，所述螺纹柱(17)远离安装口(13)的一端固定有把手杆(18)，所述箱体(2)靠近第二转动辊(6)一侧固定有电机(19)，所述电机(19)的输出端通过传动带(20)与第二转动辊(6)传动连接，所述箱体(2)靠近连接板(12)的一侧固定有标尺(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管件生产用矫直机，其特征在于，所述垫块(3)的侧面与箱体(2)的端部相固定，所述垫块(3)为弹性垫。

3.根据权利要求1所述的一种铜管件生产用矫直机，其特征在于，所述第一转动辊(5)与第二转动辊(6)在同一直线上，所述第一转动辊(5)与第二转动辊(6)的数量均为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种铜管件生产用矫直机，其特征在于，所述贯穿口(10)的数量为四个，四个所述贯穿口(10)与活动板(4)的四个拐角相对齐。

5.根据权利要求1所述的一种铜管件生产用矫直机，其特征在于，所述限位槽(14)为环形槽，所述限位槽(14)位于安装口(13)内壁的中部。

6.根据权利要求1所述的一种铜管件生产用矫直机，其特征在于，所述箱体(2)的横截面为矩形，所述箱体(2)为两端开口箱。

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