CN213288266U - 一种铜管加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用折弯装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有第一气缸，所述第二电机输出端固定连接有旋转块，所述第一支板前端右侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸内部滑动连接有第三活塞杆，所述十字卡块均滑动连接在限位板内部。本实用新型中，第一气缸推动铜管在水平方向移动，第二气缸推动第二电机，通过旋转块前端的固定槽扭紧螺栓，从而将铜管固定在固定夹块内，第三气缸和第四气缸可以限制铜管，使铜管在折弯时不会偏移，转动气缸通过转动对铜管进行折弯，第一电机能够转动铜管，改变铜管折弯的方向，通过全机械操作，代替工人操作，降低了工人的工作强度提高了工作效率，值得大力推广。

Description

一种铜管加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铜管领域，尤其涉及一种铜管加工用折弯装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的铜材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形铜管，按材质分为碳素结构铜铜管、低合金结构铜铜管、合金铜铜管和复合铜管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用铜管等，按生产工艺分为无缝铜管和焊接铜管，其中无缝铜管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接铜管又分直缝焊接铜管和螺旋缝焊接铜管。

铜管在实际使用中常需要弯曲一定弧度，要对直铜管进行折弯，传统采用手折弯，由于铜管的铜性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，而且需要花费很大的力才能将其折弯，非常耗费工人体力，不能保持折弯精度，降低工作效率，同时根据铜管直径不同，需要更换不同的限位板，使限位槽能够配合铜管，但是现有的折弯装置更换限位板非常的麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管加工用折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜管加工用折弯装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆另一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有固定夹块，所述底座右侧前端固定连接有转动气缸，所述转动气缸内部转动连接有转动活塞杆，所述转动活塞杆上端固定连接有转轴，所述底座右侧固定连接有支架，所述支架内部转动连接有转动活塞杆，所述转动活塞杆中部固定连接有第二支板，所述第二支板后侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸内部滑动连接有第四活塞杆，所述底座后侧上端固定连接有第一支板，所述第一支板前端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆前端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有旋转块，所述第一支板前端右侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸内部滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆和第四活塞杆前端均固定连接有十字卡块，所述十字卡块均滑动连接在限位板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板前端均设置有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板上端均滑动连接有插销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转块前端设置有固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹块中部螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴上端固定连接有半圆折弯槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座前侧左端设置有控制面板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先第一气缸可以推动铜管在水平方向移动，第二气缸推动第二电机，通过旋转块前端的固定槽扭紧螺栓，从而将铜管固定在固定夹块内，第三气缸和第四气缸可以限制铜管，使铜管在折弯时不会偏移，转动气缸通过转动对铜管进行折弯，第一电机能够转动铜管，改变折弯的方向，通过全机械操作，代替工人操作，降低了工人的工作强度提高了工作效率。

2、本实用新型中，第二活塞杆和第三活塞杆前端都有十字卡块，通过十字卡块将限位板固定在第二活塞杆和第三活塞杆的前端，再用插销将限位板与十字卡块固定在一起，需要更换不同的限位板只需要拔下插销，取下原来的限位板，在将新的限位板插进十字卡块内，最后插进插销，完成更换，使限位板更换更加简单，提高工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用折弯装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用折弯装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铜管加工用折弯装置的固定板结构图。

图例说明：

1、底座；2、第一气缸；3、第一支板；4、第一活塞杆；5、第一电机；6、固定夹块；7、第二气缸；8、固定槽；9、限位板；10、限位槽；11、转轴；12、转动活塞杆；13、转动气缸；14、螺栓；15、旋转块；16、第二电机；17、第二活塞杆；18、第三活塞杆；19、第三气缸；20、第四气缸；21、第四活塞杆；22、半圆折弯槽；23、十字卡块；24、插销；25、第二支板；26、支架；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管加工用折弯装置，包括底座1，底座1上表面左侧固定连接有第一气缸2，第一气缸2内部滑动连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4另一端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有固定夹块6，底座1右侧前端固定连接有转动气缸13，转动气缸13内部转动连接有转动活塞杆12，转动活塞杆12上端固定连接有转轴11，底座1右侧固定连接有支架26，支架26内部转动连接有转动活塞杆12，转动活塞杆12中部固定连接有第二支板25，第二支板25后侧固定连接有第四气缸20，第四气缸20内部滑动连接有第四活塞杆21，底座1后侧上端固定连接有第一支板3，第一支板3前端中部固定连接有第二气缸7，第二气缸7内部滑动连接有第二活塞杆17，第二活塞杆17前端固定连接有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有旋转块15，第一支板3前端右侧固定连接有第三气缸19，第三气缸19内部滑动连接有第三活塞杆18，第三活塞杆18和第四活塞杆21前端均固定连接有十字卡块23，十字卡块23均滑动连接在限位板9内部，第一气缸2可以推动铜管在水平方向移动，第二气缸7推动第二电机16，通过旋转块15前端的固定槽8扭紧螺栓14，从而将铜管固定在固定夹块6内，第三气缸19和第四气缸20可以限制铜管，使铜管在折弯时不会偏移，转动气缸13通过转动对铜管进行折弯，第一电机5能够转动铜管，改变折弯的方向，通过全机械操作，代替工人操作，降低了工人的工作强度提高了工作效率，第二活塞杆17和第三活塞杆18前端都有十字卡块23，通过十字卡块23将限位板9固定在第二活塞杆17和第三活塞杆18的前端，再用插销24将限位板9与十字卡块23固定在一起，需要更换不同的限位板9只需要拔下插销24，取下原来的限位板9，在将新的限位板9插进十字卡块23内，最后插进插销24，完成更换，使限位板9更换更加简单，提高工作效率。

限位板9前端均设置有限位槽10，限位板9上端均滑动连接有插销24，旋转块15前端设置有固定槽8，固定夹块6中部螺纹连接有螺栓14，转轴11上端固定连接有半圆折弯槽22，底座1前侧左端设置有控制面板27，通过控制面板27可以控制第一气缸2、第一电机5、第二气缸7、转动气缸13、第二电机16、第三气缸19、第四气缸20的启动关闭。

工作原理：使用时，先将铜管放置在固定夹块6内部，在通过控制面板27启动第一气缸2、第一电机5、第二气缸7、转动气缸13、第二电机16、第三气缸19、第四气缸20，第一气缸2可以推动铜管在水平方向移动，第二气缸7推动第二电机16，通过旋转块15前端的固定槽8扭紧螺栓14，从而将铜管固定在固定夹块6内，第三气缸19和第四气缸20可以限制铜管，使铜管在折弯时不会偏移，转动气缸13通过转动对铜管进行折弯，第一电机5能够转动铜管，改变折弯的方向，通过全机械操作，代替工人操作，降低了工人的工作强度提高了工作效率，第二活塞杆17和第三活塞杆18前端都有十字卡块23，通过十字卡块23将限位板9固定在第二活塞杆17和第三活塞杆18的前端，再用插销24将限位板9与十字卡块23固定在一起，需要更换不同的限位板9只需要拔下插销24，取下原来的限位板9，在将新的限位板9插进十字卡块23内，最后插进插销24，完成更换，使限位板9更换更加简单，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管加工用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)内部滑动连接有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)另一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有固定夹块(6)，所述底座(1)右侧前端固定连接有转动气缸(13)，所述转动气缸(13)内部转动连接有转动活塞杆(12)，所述转动活塞杆(12)上端固定连接有转轴(11)，所述底座(1)右侧固定连接有支架(26)，所述支架(26)内部转动连接有转动活塞杆(12)，所述转动活塞杆(12)中部固定连接有第二支板(25)，所述第二支板(25)后侧固定连接有第四气缸(20)，所述第四气缸(20)内部滑动连接有第四活塞杆(21)，所述底座(1)后侧上端固定连接有第一支板(3)，所述第一支板(3)前端中部固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)内部滑动连接有第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)前端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有旋转块(15)，所述第一支板(3)前端右侧固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)内部滑动连接有第三活塞杆(18)，所述第三活塞杆(18)和第四活塞杆(21)前端均固定连接有十字卡块(23)，所述十字卡块(23)均滑动连接在限位板(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述限位板(9)前端均设置有限位槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述限位板(9)上端均滑动连接有插销(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述旋转块(15)前端设置有固定槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述固定夹块(6)中部螺纹连接有螺栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述转轴(11)上端固定连接有半圆折弯槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铜管加工用折弯装置，其特征在于：所述底座(1)前侧左端设置有控制面板(27)。

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