CN2693767Y - 一种玻璃合片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃合片机，属夹层玻璃深加工机械领域。目的是提供一种能够满足规模生产要求，减轻操作人员的劳动强度且维护方便的玻璃合片机。其特征为：它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，其上设置有一升降架，由内套有活动架的固定架组成，一气缸，其尾部吊接于固定架顶板下侧，其头部的与活动架底板上侧固接；一吸盘架，位于升降架底部，在吸盘架底部均设有若干个吸盘。在机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。其结构简单，机械化及自动化程度高，工作可靠、劳动强度低，适于规模化生产，易推广实施。

Description

一种玻璃合片机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃合片机，属夹层玻璃深加工机械领域。

技术背景

夹层玻璃是指将两片或多片钢化玻璃之间夹设一层聚乙烯醇缩丁醛类胶片(简称PVB类胶片)，经加热滚压后，得到夹层安全玻璃。传统的玻璃合片基本采用的是半机械化与人工搬运组合方式，先将吊挂吸盘架的气缸支架与多根辊道组成的辊台组成一体，多根辊道之间设置有多个万向球组成的升降台，该升降台由双杆伸缩气缸、连杆组成，用以执行升降台的升降，扶正放在辊道上的玻璃位置，如图5、图6所示；该设备加工夹层玻璃时：先将玻璃延输送辊道传送至辊台上，在该片玻璃上面铺一层PVB类胶片之后，由人工抬起第二片玻璃放在PVB类胶片之上，两片玻璃周边对齐，裁掉胶片多余边部，经加热滚压，得到成品；多片夹层玻璃即重复上述操作方法。该设备机械化程度低，仅适合于单机生产，且玻璃规格小，使用效率低，操作人员劳动强度大，且安全性差；由于其机械化程度的限制，不能加工较大规格的夹层玻璃，规模化生产受到限制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种机械化及自动化程度较高，能够满足规模生产要求，减轻操作人员的劳动强度、安全性强且维护方便的玻璃合片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃合片机，其特征在于：它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，所述机架平台上设置有

一升降架，它包括一内套有活动架的固定架，所述固定架通过其四周设置的固定支座与所述机架平台固接；所述活动架外侧与所述固定架内侧之间设有轮轨移动装置；

一气缸，其尾部吊接于所述固定架顶板下侧，其头部的活塞杆通过一轴承推杆与所述活动架底板上侧固接；

一吸盘架，位于所述升降架底部且与所述活动架底板相接，其吸盘架与所述活动架底板相接处设有一过渡节；所述吸盘架与所述固定架底板相接处固接有若干根弹簧；所述吸盘架底部均设有若干个吸盘；

所述的机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，所述压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。

所述的轮轨移动装置至少设置二层，分别位于其固定架和活动架之间的中部与底部；轮轨移动装置由通长导轨板与偏心轮组成，通长导轨板设置于所述活动架四周的外壁上，偏心轮通过偏心轴固定于所述固定架四周的内壁上。

所述的轴承推杆为球型轴承推杆，球型轴承推杆通过一固定支架与固定销轴与所述活动架底板固接；所述过渡节上侧与所述活动架底板螺接，其下侧与所述吸盘架螺接。

所述的吸盘架由至少两根平行于所述玻璃输送辊道的可移动横梁和与其垂直连接的两根固定梁组成，可移动横梁与固定梁之间为滑动连接，所述可移动横梁与固定梁相接处设有调节夹板；所述可移动横梁下均设有若干个吸盘。

所述的吸盘上设有真空安全阀，其通过螺栓固定于一夹套上，所述吸盘通过所述夹套与所述可移动横梁套接。

所述弹簧根据加工玻璃的规格确定，可以设置为4～12根，均布于所述固定架底板下侧，且与所述吸盘架上表面相接。

所述压缩空气柜由一球阀、一气源处理三联件、一减压阀、一压力表与所述二位二通电磁阀依次连接且与所述气缸组合而成，所述气缸通过一二位五通双电控换向阀连接在所述气源处理三联件与所述减压阀之间；所述二位五通双电控换向阀与由两个单向阀和所述气缸连成的回路连通。

所述气缸上设有磁性开关。

所述真空控制系统包括真空泵、真空罐与真空柜，所述真空泵输入端与外接电源相接，其输出端通过设有一球阀的管路与所述真空罐进气口相接，真空罐出气口通过依次设置的电磁高真空挡板阀与空气过滤器的管路与所述真空安全阀及所述吸盘连通。

本实用新型采用上述方案，其优点在于：

1.通过在玻璃输送辊道线上跨设机架平台，使其带有吸盘架的升降装置全部安装于该机架平台上，由行程开关发讯定位，人工操作按钮即可执行夹层玻璃的加工合片，改变了原始的人工抬玻璃生产夹层玻璃的操作方式，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

2.本实用新型的升降装置采用固定架与活动架套设的结构，通过活动架与固定架之间设置的轮轨移动装置，由气缸伸缩带动升降架，使升降架的升降自如，可以夹层两片玻璃，也可夹层多片玻璃，使用效率高。

3.本实用新型吸盘位置灵活，可在可移动横梁上滑动，可移动横梁也可在吸盘架上移动，可根据生产要求，调节吸盘架的宽窄及长短，适应于加工各类大、中、小规格的夹层玻璃。

4.本实用新型在每个吸盘的出口处装设了真空安全阀，吸盘不会漏气，有效保证了系统的真空度稳定；即便在吊装玻璃过程中，真空泵意外停电，操作人员也有足够的时间处理玻璃堆放，提高了其操作的安全性。

5.本实用新型在吸盘架与固定架底板之间加设了若干根弹簧，起到了对气缸载荷的减轻作用，同时对吸盘架吸附玻璃后的负荷也得到了有效的缓冲，可延长其气缸的使用寿命。

6.本实用新型在机架平台上侧固定安装有真空系统，改变了现有技术中真空系统与合片机分离的现状，真空系统自带，仅由管路与外接电源和压缩空气连通，其零部件与外界接触少，免去了与外界连接件易受环境等外界因素的腐蚀破坏，便于操作且易于维护。

7.本实用新型在机架平台上设置压缩空气柜，由管路延伸到支撑机架平台且固定于地面的支柱下部，与外设的气源相接，将压缩空气反吹，通过真空系统延管路与带有真空安全阀的吸盘连接，使其吸盘吸放迅速，保证了夹层玻璃的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1的侧视图

图4为本实用新型的压缩空气和真空系统的管路原理图

图5为现有设备的结构示意图

图6为图5的侧视图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的主体框架为一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，该机架平台由立柱1、横梁2、横梁3、横梁4组成，横梁3设有两根，两端分别与横梁2与横梁4固接；所有零部件全部安装于该机架平台上，平台上的零部件由固定架5、固定架支座6，活动架7、吸盘架8、可移动横梁81、固定梁82、夹板83、吸盘夹套84、吸盘气管85、吸盘20，气缸支座9、气缸销轴10、偏心轮座11、球面轴承推杆12、气缸13、偏心轴14、活动架底板销轴15、活动架底板支座16、过渡节17、弹簧18组成。

由固定架5与活动架7套设而成一升降架，升降架位于横梁2、横梁3、横梁4之间；固定架5是由若干钢管焊接成四棱柱结构，其对应两个侧面各附两个支座6，其四个支座6分别由螺栓固定在两侧横梁3上，用于承受气缸13、活动架7、吸盘架8及玻璃的重量；固定架5内侧四周安装有偏心轮座11，分上下两层设置，每层设置有8个，均布于固定架5的四角，其上层设置于固定架5的中部，下层设置于固定架5的下部，其上设有偏心轴14；活动架7的外侧四周设有通长导轨板，使活动架7与偏心轮座11有良好的接触，保证活动架7升降自如；通过调整偏心轴14，使活动架7升降平稳。

气缸13设置于活动架7的顶部内侧，活动架7顶部内侧安装有一气缸支座9，通过气缸销轴10将气缸13尾部吊起；气缸13头部的活塞杆与球面轴承推杆12一端螺接，球面轴承推杆12的另一端套设在活动架底板销轴15上，活动架底板销轴15固接于位于活动架底板上表面的活动架底板支座16上；球面轴承推杆12用于气缸13伸缩时，不至于产生偏载或其它误差，将气缸憋住。气缸13带磁性开关，发送伸缩到位讯号。

过渡节17的上表面与活动架7底板的下表面螺接，过渡节17的下表面与所述吸盘架8螺接，通过活动架7内设的气缸13的伸缩，执行吸盘架8升降，吸盘架8由两根可移动横梁81，两根固定梁82组成，可移动横梁81平行于玻璃输送方向设置，固定梁82垂直于可移动横梁81设置，可移动横梁81与固定梁82的相接处设有夹板83，夹板83为两片；可移动横梁81可以并排设置为四组，每组设置有5个吸盘20；如图2所示，也可以根据加工的玻璃宽窄及长短，加设可移动横梁81，用夹板83的松紧，调整可移动横梁81在固定梁82上的位置。吸盘20的设置还可以根据加工玻璃规格的长短设置为4-8个，每个吸盘20上都设有真空安全阀，由螺栓固定在吸盘夹套84上，吸盘夹套84套设在可移动横梁81上，由人工将螺母紧定定位。每个吸盘20上连接有吸盘气管85，吸盘气管85通过管路与真空系统相接。

若干根弹簧18挂在固定架5和吸盘架8之间，沿固定架5四周均匀分布；一般规格的合片机，弹簧18可以安装4～12根，最佳设置为8根；其主要作用是吸收运动件的一部分重量，可减小气缸13的尺寸，另外还可以起到升降的缓冲作用，弹簧设置的数量可以根据玻璃规格的大小及夹层层数确定。

如图3所示，机架平台上侧设置有压缩空气柜19与真空控制系统，压缩空气柜19由一球阀191、一气源处理三联件192、一减压阀193、一压力表194与一二位二通电磁阀195依次连接组合而成，其中气源处理三联件192与减压阀193之间通过一依次设置有二位五通双电控换向阀30和与其并接的两个单向阀29的管路与气缸13连通；所述气缸13上设有磁性开关。

压缩空气由设置于机架平台的立柱1上的外接气源引入，经管路执行气缸13升降和对吸盘20的反吹，快速释放玻璃。

真空控制系统由真空泵21、球阀24、真空罐22、真空柜23、真空安全阀28与吸盘20组成，真空泵21输入端与外接电源相接，其输出端通过设有球阀24的管路与真空罐22进气口相接，真空罐22出气口与真空柜23进气口连通，真空柜23依次由一电磁高真空挡板阀231、磁助电接点压力表232与空气过滤器233连接而成，通过空气过滤器233的出气口连接的管路与带有真空安全阀28的吸盘20相接，通过吸盘20吸放玻璃。

本实用新型的工作原理为：

两片玻璃夹层时：经辊道输送来的第一片玻璃，由行程开关发讯，定位在合适的位置，气缸后端进气，气缸驱动吸盘架下降，同时吸住玻璃；气缸前端进气，气缸带着吸着玻璃的吸盘架上升并停住；辊道输送来第二片玻璃，定位在合适的位置，经机器或人工在第二片玻璃上铺上一层聚乙烯醇缩丁醛类(PVB类)胶片；气缸后端进气，气缸驱动吸着玻璃的吸盘架下降，放在第二片玻璃的PVB类胶片上；送入加热预压机，得到夹层玻璃成品。

多片玻璃夹层时：同两片夹层类似，在两片玻璃夹好胶片之后，送入下一工位等待，待吸盘架将第三片玻璃吸取之后，再返回原夹层工位，在第二片玻璃上铺上胶片之后，放下第三片玻璃；如此反复操作，就可加工多层的夹层玻璃。

Claims (10)

1.一种玻璃合片机，其特征在于：它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，所述机架平台上设置有

一升降架，它包括一内套有活动架的固定架，所述固定架通过其四周设置的固定支座与所述机架平台固接；所述活动架外侧与所述固定架内侧之间设有轮轨移动装置；

一气缸，其尾部吊接于所述固定架顶板下侧，其头部的活塞杆通过一轴承推杆与所述活动架底板上侧固接；

一吸盘架，位于所述升降架底部且与所述活动架底板相接，其吸盘架与所述活动架底板相接处设有一过渡节；所述吸盘架与所述固定架底板相接处固接有若干根弹簧；所述吸盘架底部均设有若干个吸盘；

所述机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，所述压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。

2.根据权利要求1所述的玻璃合片机，其特征在于：所述轮轨移动装置至少设置二层，分别位于所述固定架和所述活动架之间。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃合片机，其特征在于：所述轮轨移动装置由通长导轨板与偏心轮组成，所述通长导轨板设置于所述活动架四周的外壁上，所述偏心轮通过偏心轴固定于所述固定架四周的内壁上。

4.根据权利要求1所述的玻璃合片机，其特征在于：所述轴承推杆为球型轴承推杆，所述球型轴承推杆通过一固定支架与固定销轴与所述活动架底板固接；所述过渡节上侧与所述活动架底板螺接，其下侧与所述吸盘架螺接。

5.根据权利要求1或4所述的玻璃合片机，其特征在于：所述吸盘架由至少两根平行于所述玻璃输送辊道的可移动横梁和与其垂直连接的两根固定梁组成，可移动横梁与固定梁之间为滑动连接，所述可移动横梁与固定梁相接处设有调节夹板；所述可移动横梁下均设有若干个吸盘。

6.根据权利要求5所述的玻璃合片机，其特征在于：所述吸盘上设有真空安全阀，其通过螺栓固定于一夹套上，所述吸盘通过所述夹套与所述可移动横梁套接。

7.根据权利要求1所述的玻璃合片机，其特征在于：所述弹簧为4～12根，均布于所述固定架底板下侧，与所述吸盘架上表面相接。

8.根据权利要求1所述的玻璃合片机，其特征在于：所述压缩空气柜由一球阀、一气源处理三联件、一减压阀、一压力表与所述二位二通电磁阀依次连接且与所述气缸组合而成，所述气缸通过一二位五通双电控换向阀连接在所述气源处理三联件与所述减压阀之间；所述二位五通双电控换向阀与由两个单向阀和所述气缸连成的回路连通。

9.根据权利要求1或8所述的玻璃合片机，其特征在于：所述气缸上设有磁性开关。

10.根据权利要求1或6所述的玻璃合片机，其特征在于：所述真空控制系统包括真空泵、真空罐与真空柜，所述真空泵输入端与外接电源相接，其输出端通过设有一球阀的管路与所述真空罐进气口相接，真空罐出气口通过依次设置的电磁高真空挡板阀与空气过滤器的管路与所述真空安全阀及所述吸盘连通。

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