CN107382100A - 一种夹层玻璃成型机 - Google Patents

一种夹层玻璃成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN107382100A
CN107382100A CN201710611686.1A CN201710611686A CN107382100A CN 107382100 A CN107382100 A CN 107382100A CN 201710611686 A CN201710611686 A CN 201710611686A CN 107382100 A CN107382100 A CN 107382100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retainer ring
rotary shaft
conveyer belt
molding machine
pedestal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710611686.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107382100B (zh
Inventor
肖华章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Minster Glass Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Huarui Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Huarui Glass Co Ltd filed Critical Chongqing Huarui Glass Co Ltd
Priority to CN201710611686.1A priority Critical patent/CN107382100B/zh
Publication of CN107382100A publication Critical patent/CN107382100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107382100B publication Critical patent/CN107382100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃成型机，具体涉及玻璃深加工领域；它包括有基座，所述基座上设置有传送带，在传送带的传送方向上依次设置有合片装置、压紧装置；在旋转轴和支撑板连接处均设置有限位槽，所述限位槽呈C字形结构；限位槽内设置有半圆环形结构的固定环，所述固定环的内侧圆周外切于旋转轴的端面，且旋转轴能够带动固定环在旋转轴端面的圆周上转动；固定环的两端上分别相对的设置有限位杆，所述限位槽的两个末端内侧分别设置有与限位杆相配合的通孔。本发明采用全机械化代替传统人工上料的问题，解决了人工劳作强度过大，工作效率不高的问题。

Description

一种夹层玻璃成型机
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是一种夹层玻璃成型机。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
传统的夹层玻璃成型机虽然能够解决热压、抽真空等问题，但并没有解决上料的问题。通常采用的方式是人工传输的方式；在此期间，人工作业会破坏玻璃粘合面的清洗程度；且玻璃需要一层一层的往上增加，劳作强度过大，人工作业效率不高。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种夹层玻璃成型机，采用全机械化代替传统人工上料的问题，解决了人工劳作强度过大，工作效率不高的问题。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上设置有传送带，在传送带的传送方向上依次设置有合片装置、压紧装置；
所述合片装置包括有两个相对设置在基座上的支撑板，每个所述支撑板的底部与基座固接，两个支撑板的顶部之间水平架设有横梁，所述横梁位于传送带的上方，横梁分别与左右两端的支撑板的顶部固接；横梁与传送带相对的面上均匀的设置有多个第一真空吸盘；所述第一真空吸盘与传送带之间水平设置有套筒，所述套筒内穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端可转动的与左右两侧的支撑板连接；在旋转轴和支撑板连接处均设置有限位槽，所述限位槽呈C字形结构；限位槽内设置有半圆环形结构的固定环，所述固定环的内侧圆周外切于旋转轴的端面，且旋转轴能够带动固定环在旋转轴端面的圆周上转动；固定环的两端上分别相对的设置有限位杆，所述限位槽的两个末端内侧分别设置有与限位杆相配合的通孔；所述套筒的外圆周上均匀的设置有多个第二真空吸盘。
所述压紧装置包括有液压气缸、压力板、支撑杆；所述液压气缸通过支撑杆竖直设置在基座上，液压气缸位于传送带的上方，液压气缸的活塞端与水平设置的压力板连接。
进一步，所述压紧装置还包括有并列设置在基座上的弹簧，弹簧位于压力板的正下方。
进一步，所述弹簧与压力板接触的面上设置有缓冲胶垫。
进一步，还包括有注胶装置，所述注胶装置设置在横梁和套筒之间，所述注胶装置包括有设置在支撑板上的点胶头、带动点胶头水平移动的横向移动机构。
进一步，还包括有设置在传送带传输方向上的真空发生机构，所述真空发生机构能够将两个玻璃之间形成真空密闭空间。
进一步，所述限位杆的长度小于固定环的半径。
进一步，所述限位杆的长度大于通孔的半径。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：传送带将待加工的玻璃依次传递到套筒的下方，第二真空吸盘将待加工的玻璃吸附起来，然后通过旋转轴的转动带动套筒转动，从而将待加工的玻璃翻转上去，最后第一真空吸盘将第二真空吸盘上的待加工的玻璃吸附起来，以此类推；为了避免旋转轴继续转动将玻璃再次放到传送带上的情况，增加了限位槽和固定环；旋转轴在固定环内转动并带动固定环转动，固定环两端的限位杆在通孔之间做“穿透通孔-离开通孔-穿透通孔”的往返运动，当限位杆穿透通孔时，固定环不再转动，进而使旋转轴也停止转动；从而能够限制旋转轴的转动角度。该成型机能够解决传统人工上料效率降低、强度大的问题。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中两个支撑板内侧的侧视放大图；
图3为限位槽的结构示意图；
图4为图3的侧视放大图；
图中：1.基座；2.传送带；3.支撑板；4.横梁；5.第一真空吸盘；6.套筒；7.旋转轴；8.限位槽；9.固定环；10.限位杆；11.通孔；12.第二真空吸盘；13.液压气缸；14.压力板；15.支撑杆；16.弹簧；17.缓冲胶垫；18.点胶头；19.横向移动机构；20.真空发生机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如下图1至图4，一种夹层玻璃成型机包括有基座1，基座1上设置有传送带2，在传送带2的传送方向上依次设置有合片装置、压紧装置；
合片装置包括有两个相对设置在基座1上的支撑板3，每个支撑板3的底部与基座1固接，两个支撑板3的顶部之间水平架设有横梁4，横梁4位于传送带2的上方，横梁4分别与左右两端的支撑板3的顶部固接；横梁4与传送带2相对的面上均匀的设置有四个第一真空吸盘5；第一真空吸盘5与传送带2之间水平设置有套筒6，套筒6内穿设有旋转轴7，旋转轴7的两端可转动的与左右两侧的支撑板3连接；在旋转轴7和支撑板3连接处均设置有限位槽8，限位槽8呈C字形结构；限位槽8内设置有半圆环形结构的固定环9，固定环9的内侧圆周外切于旋转轴7的端面，且旋转轴7能够带动固定环9在旋转轴7端面的圆周上转动；固定环9的两端上分别相对的设置有限位杆10，限位槽8的两个末端内侧分别设置有与限位杆10相配合的通孔11；套筒6的外圆周上均匀的设置有四个第二真空吸盘12。
当传送带2将待加工的玻璃依次传递到套筒6的下方时，第二真空吸盘12将待加工的玻璃吸附起来，然后通过旋转轴7的转动带动套筒6转动，从而将待加工的玻璃翻转到第一真空吸盘5的下方，第一真空吸盘5将第二真空吸盘12上的待加工的玻璃吸附起来，最后旋转轴7再次转动将第二真空吸盘12旋转到传送带2的上方；以此类推。当需要对玻璃粘结面加胶时，第一真空吸盘5和第二真空吸盘12分别吸附一块待加工的玻璃，且两块玻璃相对设置即可。为了避免旋转轴7继续转动将吸附到的玻璃再次放到传送带2上的情况，特此在旋转轴7的两端均增加了限位槽8和固定环9。旋转轴7在固定环9内转动并带动固定环9转动，固定环9两端的限位杆10在通孔11之间做“穿透通孔11-离开通孔11-穿透通孔11”的往返运动，当限位杆10穿透通孔11时，固定环9不再转动，进而使旋转轴7也停止转动；当位于上端的限位杆10穿过通孔11时，位于下端的限位杆10离开通孔11，从而使第二真空吸盘12与第一真空吸盘5相对；当位于下端的限位杆10穿过通孔11时，位于上端的限位杆10离开通孔11，从而使第二真空吸盘12朝下设置；当两个限位杆10均穿过或未穿过通孔11时，第二真空吸盘12均垂直于旋转轴7。通过改变通孔11和限位杆10的位置关系来控制旋转轴7转动的角度。该成型机能够解决传统人工上料效率降低、强度大的问题。
还包括有注胶装置，注胶装置设置在横梁4和套筒6之间，注胶装置包括有设置在支撑板3上的点胶头18、带动点胶头18水平移动的横向移动机构19。还包括有设置在传送带2传输方向上的真空发生机构20，真空发生机构20能够将两个玻璃之间形成真空密闭空间。点胶头18在玻璃粘结面水平移动，将胶平铺在玻璃上，真空发生机构20能够有效避免加工出来的玻璃产生气泡的现象，延长了玻璃的使用寿命。
压紧装置包括有液压气缸13、压力板14、支撑杆15；液压气缸13通过支撑杆15竖直设置在基座1上，液压气缸13位于传送带2的上方，液压气缸13的活塞端与水平设置的压力板14连接。当玻璃被粘合、抽真空后通过传送带传送到液压气缸的下方，并通过液压气缸13的活塞运动从而推动压力板14向下运动，将玻璃之间的空气挤出来，避免加工完成后的夹层玻璃有气泡产生。
压紧装置还包括有并列设置在基座1上的弹簧16，弹簧16位于压力板14的正下方；弹簧16与压力板14接触的面上设置有缓冲胶垫17。避免液压气缸13施加了过大的力将玻璃震碎，弹簧16在液压气缸13运动过程中起限位作用，缓冲胶垫17能够避免弹簧16对玻璃产生刮痕的现象。
限位杆10的长度小于固定环9的半径；限位杆10的长度大于通孔11的半径。便于固定环9在转动过程中限位杆10能够顺利进入或离开通孔11，不会造成限位杆10卡在通孔11内的现象。
本发明解决了夹层玻璃在加工过程中上料难，效率低的问题；节省了人工劳作成本，提高了生产效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃成型机，其特征在于：包括有基座，所述基座上设置有传送带，在传送带的传送方向上依次设置有合片装置、压紧装置；
所述合片装置包括有两个相对设置在基座上的支撑板，每个所述支撑板的底部与基座固接，两个支撑板的顶部之间水平架设有横梁，所述横梁位于传送带的上方，横梁分别与左右两端的支撑板的顶部固接；横梁与传送带相对的面上均匀的设置有多个第一真空吸盘；所述第一真空吸盘与传送带之间水平设置有套筒，所述套筒内穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端可转动的与左右两侧的支撑板连接；在旋转轴和支撑板连接处均设置有限位槽，所述限位槽呈C字形结构；限位槽内设置有半圆环形结构的固定环，所述固定环的内侧圆周外切于旋转轴的端面，且旋转轴能够带动固定环在旋转轴端面的圆周上转动；固定环的两端上分别相对的设置有限位杆，所述限位槽的两个末端内侧分别设置有与限位杆相配合的通孔；所述套筒的外圆周上均匀的设置有多个第二真空吸盘。
所述压紧装置包括有液压气缸、压力板、支撑杆；所述液压气缸通过支撑杆竖直设置在基座上，液压气缸位于传送带的上方，液压气缸的活塞端与水平设置的压力板连接。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述压紧装置还包括有并列设置在基座上的弹簧，弹簧位于压力板的正下方。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述弹簧与压力板接触的面上设置有缓冲胶垫。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：还包括有注胶装置，所述注胶装置设置在横梁和套筒之间，所述注胶装置包括有设置在支撑板上的点胶头、带动点胶头水平移动的横向移动机构。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：还包括有设置在传送带传输方向上的真空发生机构，所述真空发生机构能够将两个玻璃之间形成真空密闭空间。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述限位杆的长度小于固定环的半径。
7.根据权利要求1或6所述的夹层玻璃成型机，其特征在于：所述限位杆的长度大于通孔的半径。
CN201710611686.1A 2017-07-25 2017-07-25 一种夹层玻璃成型机 Active CN107382100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710611686.1A CN107382100B (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种夹层玻璃成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710611686.1A CN107382100B (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种夹层玻璃成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107382100A true CN107382100A (zh) 2017-11-24
CN107382100B CN107382100B (zh) 2020-02-14

Family

ID=60337236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710611686.1A Active CN107382100B (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种夹层玻璃成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107382100B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002193644A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Olympus Optical Co Ltd レンズの芯出し接合方法及び芯出し接合装置
JP2003255311A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Shibaura Mechatronics Corp 基板貼り合わせ方法及び装置
JP2003262875A (ja) * 2002-03-12 2003-09-19 Kyocera Corp 加熱圧着装置
CN2693767Y (zh) * 2004-04-30 2005-04-20 中国凯盛国际工程有限公司 一种玻璃合片机
CN101068680A (zh) * 2004-11-09 2007-11-07 坦格拉斯有限公司 层压玻璃板的方法和设备
CN201645724U (zh) * 2010-02-12 2010-11-24 泰兴汤臣压克力有限公司 一种自动合玻装置
CN102197005A (zh) * 2008-10-23 2011-09-21 旭硝子株式会社 玻璃基板层叠装置及层叠玻璃基板的制造方法
EP2371780A1 (en) * 2008-12-24 2011-10-05 Asahi Glass Company Limited Bag member for compression prebonding, and holding tool for producing laminated glass, and device of producing laminated glass and method of producing the same
CN204470002U (zh) * 2015-02-12 2015-07-15 杨吉峰 一种可移动前置胶头立式全自动玻璃封胶线
US20160031202A1 (en) * 2013-03-13 2016-02-04 Sm Innotech Gmbh & Co. Kg Device and method for producing composite sheets while forming a vacuum bag

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002193644A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Olympus Optical Co Ltd レンズの芯出し接合方法及び芯出し接合装置
JP2003255311A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Shibaura Mechatronics Corp 基板貼り合わせ方法及び装置
JP2003262875A (ja) * 2002-03-12 2003-09-19 Kyocera Corp 加熱圧着装置
CN2693767Y (zh) * 2004-04-30 2005-04-20 中国凯盛国际工程有限公司 一种玻璃合片机
CN101068680A (zh) * 2004-11-09 2007-11-07 坦格拉斯有限公司 层压玻璃板的方法和设备
CN102197005A (zh) * 2008-10-23 2011-09-21 旭硝子株式会社 玻璃基板层叠装置及层叠玻璃基板的制造方法
EP2371780A1 (en) * 2008-12-24 2011-10-05 Asahi Glass Company Limited Bag member for compression prebonding, and holding tool for producing laminated glass, and device of producing laminated glass and method of producing the same
CN201645724U (zh) * 2010-02-12 2010-11-24 泰兴汤臣压克力有限公司 一种自动合玻装置
US20160031202A1 (en) * 2013-03-13 2016-02-04 Sm Innotech Gmbh & Co. Kg Device and method for producing composite sheets while forming a vacuum bag
CN204470002U (zh) * 2015-02-12 2015-07-15 杨吉峰 一种可移动前置胶头立式全自动玻璃封胶线

Also Published As

Publication number Publication date
CN107382100B (zh) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205271637U (zh) 一种用于背景墙上弧形玻璃的磨边装置
CN211134436U (zh) 一种中空玻璃涂胶封边装置
CN205996525U (zh) 一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构
CN106466957B (zh) 一种真空贴合机
CN106466958B (zh) 一种缓冲吸膜的贴合机
CN202245407U (zh) 分隔玻璃专用衬纸的取纸机构
CN112249693A (zh) 一种门板封边用转运装置
CN207190364U (zh) 一种新型天地盖机
CN206780166U (zh) 一种用于玻璃生产的玻璃翻转机构
CN106040831A (zh) 铜箔软连接自动加工装置
CN106427169B (zh) 一种具有双模治具机构的贴合机
CN107382100A (zh) 一种夹层玻璃成型机
CN106564272B (zh) 一种四工位贴合机
CN106821099B (zh) 卫生纸热压装置
CN109176755B (zh) 一种胶合板的压制成型方法
CN206750875U (zh) 一种杯子互嵌排列装置
CN105668276B (zh) 一种层叠片状物分张装置
CN215282430U (zh) 一种用于实木复合门加工的覆膜机
CN201998171U (zh) 多工位全自动搭边打胶机
CN105621093A (zh) 一种吸附式玻璃搬运装置
CN102896807B (zh) 包装盒施胶、贴窗机构
CN207710693U (zh) 一种圆形瓶盖自动组装机
CN202878755U (zh) 包装盒施胶、贴窗机构
CN207724457U (zh) 一种多层真空皮革裁切机
TWI651451B (zh) 模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法(二)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210422

Address after: 402244 1-1, building 2, No. 16, Shimao Road, degan street, Jiangjin District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Minster Glass Technology Co.,Ltd.

Address before: Jiulongpo District of Chongqing City Jinfeng Town Village 401329 salt 15 clubs

Patentee before: CHONGQING HUARUI GLASS Co.,Ltd.