JP2002193644A - レンズの芯出し接合方法及び芯出し接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つのレンズを接合する接着剤内に気泡が混
入することを防止する。 【解決手段】 第１のレンズ１を吸引し、芯出し状態で
保持する第１の芯出し部材１１と、第２のレンズ２を吸
引し、芯出し状態で保持すると共に、第１のレンズ１と
第２のレンズ２とが隙間を有して対向するように第１の
芯出し部材１１に対して相対的に位置決めされる第２の
芯出し部材１２と、対向しているレンズ１，２間の隙間
の内部を吸引して負圧とする負圧発生手段３１と、負圧
となったレンズ１，２間の隙間の内部に接着剤を射出す
る接着剤射出手段２１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つのレンズを芯
出しして接合する芯出し接合方法及び芯出し接合装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は特開平９−１１０６３号公報に
開示された従来の芯出し接合装置を示す。この接合装置
は、第１の芯出し部材１００と、第２の芯出し部材１０
３と、ハンドリング部材１２８と、押さえ部材１２５と
から構成されている。

【０００３】第１の芯出し部材１００は略円筒形状に成
形されており、その軸芯には貫通孔１０２が軸方向に形
成されている。貫通孔１０２の上部には、下側に位置す
る第１のレンズ１１６の外周面と嵌合する外周保持部１
２１が形成されている。外周保持部１２１の下部には、
第１のレンズ１１６の下面を支持するレンズ受け部１２
２が形成されている。また、第１の芯出し部材１００の
外周面は、外周保持部１２１及びレンズ受け部１２２に
対して高精度な同軸度及び振れで形成された嵌合部１０
０ａとなっている。

【０００４】第２の芯出し部材１０３の内周面は、第１
の芯出し部材１００の嵌合部１００ａと摺動自在に嵌合
する嵌合部１０３ａとなっている。第２の芯出し部材１
０３の上面には、上側に位置する第２のレンズ１１４の
非接合面側を押圧する芯出し押さえ部１２４が形成され
ている。この芯出し押さえ部１２４は第１の芯出し部材
１００の嵌合部１００ａ及び第２の芯出し部材１０３の
嵌合部１０３ａに対して高精度な同軸度及び振れを有し
て形成されている。

【０００５】このような構造の接合装置は、レンズ受け
部１２２及び外周保持部１２１が形成する空間内に第１
のレンズ１１６をロボット（図示省略）などにより搭載
した後、レンズ１１６上に接着剤１１５を塗布する。そ
の上からレンズ１１４をロボット（図示省略）などによ
って搭載する。その後、同様に押え部材１２５を備えた
ロボット（図示省略）によりハンドリング部材１２８を
把持することにより、第２の芯出し部材１０３の嵌合部
１０３ａを第１の芯出し部材１００の嵌合部１００ａと
嵌合するように上部から挿入する。

【０００６】この第２の芯出し部材１０３の芯出し押え
部１２４がロボット（図示省略）などの作用により、第
１のレンズ１１４の上部を押圧するように第２の芯出し
部材１０３を必要回数上下させる。これによりレンズ１
１４、１１６の芯出しが完了する。この状態で、ランプ
１１７を点灯させて接着剤１１５を硬化させることによ
り、２つのレンズ１１６，１１４の芯出し接合が完了す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、第１のレンズ１１６と第２のレンズ１１４と
を接合する接着剤の塗布は、作業者または塗布装置によ
って空気中で行われており、接着層内部へ気泡が混入し
ている。そして、このように気泡が混入すると、接合レ
ンズの光学特性が低下する問題が発生する。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、従来と同等以上のレンズの芯
出し接合精度を保ちながら、同時に接着層内部への気泡
の混入を低減させてレンズを接合する芯出し接合方法及
び接合装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のレンズの芯出し接合方法は、第１
のレンズ及び第２のレンズを共に芯出しした状態で隙間
を有して対向させた後、前記隙間の内部を吸引した状態
で隙間の内部に接着剤を射出して硬化することを特徴と
する。

【００１０】この発明では、レンズ間の隙間の内部を吸
引することにより、隙間の内部が負圧となる。負圧とな
っている隙間に対して接着剤を射出しても、接着剤の内
部に空気が混入することがないばかりでなく、接着剤中
に混入している空気も接着剤から抜け出る。これによ
り、接着層の内部に気泡が混入することを低減させるこ
とができ、光学特性が向上した接合レンズを形成するこ
とができる。

【００１１】請求項２の発明のレンズの芯出し接合装置
は、第１のレンズを吸引し、芯出し状態で保持する第１
の芯出し部材と、第２のレンズを吸引し、芯出し状態で
保持すると共に、第１のレンズと第２のレンズとが隙間
を有して対向するように第１の芯出し部材に対して相対
的に位置決めされる第２の芯出し部材と、対向している
レンズ間の隙間の内部を吸引して負圧とする負圧発生手
段と、負圧となったレンズ間の隙間の内部に接着剤を射
出する接着剤射出手段と、を備えていることを特徴とす
る。

【００１２】この発明では、第１のレンズを保持した第
１の芯出し部材に対し、第２のレンズを保持した第２の
芯出し部材を相対的に位置決めすることにより、２つの
レンズの芯出しを行うと共に、２つのレンズの間に隙間
を形成する。負圧発生手段はレンズ間の隙間の内部を吸
引し、隙間を負圧状態とし、接着剤射出手段は負圧状態
の隙間の内部の接着剤を射出する。このように隙間内が
負圧となっている場合には、射出された接着剤の内部に
空気が混入することがないばかりでなく、接着剤中に混
入している空気も接着剤から抜け出る。従って、接着層
の内部に気泡が混入することを低減させることができ、
光学特性が向上した接合レンズを形成することができ
る。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記負圧発生手段及び接着剤射出手段は、前記
隙間を跨いだ状態で第１のレンズ及び第２のレンズの外
周面に沿って当接する当接ヘッドを共に備え、これらの
当接ヘッドはレンズの外周面に当接したとき、前記隙間
を密閉することを特徴とする。

【００１４】この発明では、負圧発生手段の当接ヘッド
及び接着剤射出手段の当接ヘッドによって隙間が密閉さ
れるため、隙間の内部を確実に吸引することができる。
このため、隙間の内部に射出された接着剤に気泡が混入
することをさらに確実に低減することができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記負圧発生手段の当接ヘッド及び接着剤射出
手段の当接ヘッドは、レンズ側の端面に弾性パッキンが
取り付けられていることを特徴とする。

【００１６】負圧発生手段及び接着剤射出手段の各当接
ヘッドに取り付けられた弾性パッキンは２つのレンズの
外周面に弾性的に密着する。このため、レンズに傷を発
生させることがない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により、具体的に説明する。なお、各実施の形態にお
いて、同一の部材には同一の符号を付して対応させてあ
る。

【００１８】（実施の形態１）図１〜図６は、本発明の
実施の形態１を示す。この実施の形態の芯出し接合装置
は、第１の芯出し部材１１、第２の芯出し部材１２、接
着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１を備えている。

【００１９】第１の芯出し部材１１は接合される２つの
レンズの内、下側に位置する第１のレンズ１を保持する
ものである。この第１の芯出し部材１の軸心部分には貫
通孔１３が軸方向に形成されている。貫通孔１３に対応
する第１の芯出し部材１１の底部は、透明部材が板状に
成形された蓋体１５が嵌め込まれることにより封鎖され
ている。蓋体１５には、接続部材１６からの吸引管１６
ａが貫通している。接続部材１６は真空ポンプ等の真空
源（図示省略）と接続されており、真空源が作動するこ
とにより貫通孔１３の内部が減圧状態となる。これによ
り、第１の芯出し部材１１は第１のレンズ１を吸引して
保持することができる。なお、第１の芯出し部材１１の
蓋体１５は、後述するようにランプ４が第２の芯出し部
材１２側に配置されるため、透明部材によって形成する
必要はないものである。

【００２０】第１の芯出し部材１１の上部には、第１の
レンズ１の外周面が嵌合することにより、同レンズ１の
外周面を保持する外周保持部１１ａが形成されている。
外周保持部１１ａの下側には、段状に低くなって貫通孔
１３内に延びるレンズ受け部１１ｂが形成されており、
レンズ受け部１１ｂが第１のレンズ１の非接合面（下
面）を支持するようになっている。さらに、第１の芯出
し部材１１の外周面は、外周保持部１１ａ及びレンズ受
け部１１ｂに対して高精度な同軸度及び振れの嵌合部１
１ｃとなっている。

【００２１】第２の芯出し部材１２は上側の第２のレン
ズ２を保持するものであり、第１の芯出し部材１１と同
様に、貫通孔１４がその軸心部分に形成されている。貫
通孔１４に対応する第２の芯出し部材１２の頂部は、透
明部材が板状に成形された蓋体１７が嵌め込まれること
により封鎖されている。蓋体１７には、接続部材１８か
らの吸引管１８ａが貫通しており、接続部材１８が真空
ポンプ等の真空源（図示省略）と接続されている。従っ
て、真空源が作動することにより貫通孔１４の内部が減
圧状態となり、第２の芯出し部材１２は第２のレンズ２
を吸引して保持することができる。

【００２２】第２の芯出し部材１２の上方は、ランプ４
が配置されている。ランプ４が点灯すると、その光線が
透明な蓋体１７を通過して、レンズ１，２の間に充填さ
れた接着剤３（図６参照）に達し、接着剤３を硬化す
る。

【００２３】第２の芯出し部材１２における貫通孔１４
の周囲には、第２のレンズ２の非接合面（上面）を押圧
して芯出しを行う芯出し押さえ部１２ａが形成されてい
る。レンズ１，２の接合に際して、第２の芯出し部材１
２は第１の芯出し部材１１に外側から摺動自在に嵌合す
るものであり、第２の芯出し部材１２の内周面は、第１
の芯出し部材１１の嵌合部１１ｃと嵌合する嵌合部１２
ｃとなっている。この場合、第２の芯出し部材１２の芯
出し押さえ部１２ａは第１の芯出し部材１１の嵌合部１
１ｃ及び第２の芯出し部材１２の嵌合部１２ｃに対して
高精度な同軸度及び振れとなっている。

【００２４】接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１
は、共に第２の芯出し部材１２に取り付けられている。
この取り付けを行うため、第２の芯出し部材１２の側面
には、接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１の軸部
２３，３３が摺動自在に挿入される取付孔が貫通してい
る。

【００２５】接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１
は、相互に対向するように第２の芯出し部材１２に取り
付けられており、これらは射出、吸引の作動が異なるだ
けであり、基本的な構造は共通している。従って、接着
剤射出手段２１及び負圧発生手段３１は、第２の芯出し
部材１２の外側に位置するように軸部２３，３３に取り
付けられた接続部材２２，３２と、軸部２３，３３にお
ける第２の芯出し部材１２内の先端部に取り付けられた
当接ヘッド２４，３４と、軸部２３，３３の内部に軸方
向に沿って形成された軸孔２６，３６とを有している。
なお、接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１の全体
は、図２の矢印で示す直線方向に摺動するものである。

【００２６】接着剤射出手段２１の接続部材２２は、接
着剤を高圧で供給する接着剤供給源（図示省略）に接続
されており、その軸孔２６の先端部は接着剤を射出する
射出口２７となっている。一方、負圧発生手段３１の接
続部材３２は、真空ポンプ等の真空源に接続されてお
り、その軸孔３６の先端部は空気を急進する吸引口３７
となっている。

【００２７】接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１
の当接ヘッド２４，３４は、レンズ１，２側の面である
先端面がレンズ１，２の外周面に当接する。接合に際し
てレンズ１，２は、後述するように隙間Ｇ（図４参照）
を有して対向しており、それぞれの当接ヘッド２４，３
４は、レンズ１，２間の隙間Ｇを跨いだ状態でレンズ
１，２の外周面に当接する。このため、当接ヘッド２
４，３４の先端は、二股状に分岐されている。このよう
に先端が隙間Ｇを跨ぐ二股状となっていることにより、
当接ヘッド２４，３４がレンズ１，２の外周面に当接し
ても、当接ヘッド２４，３４はレンズ１，２の接合面
（隙間Ｇ）には当接することがない。

【００２８】また、レンズ１，２の外周面に当接した状
態では、当接ヘッド２４，３４はレンズ１，２の隙間Ｇ
を密閉するようになっている。このため、当接ヘッド２
４，３４の先端部には、レンズ１，２の外周面の曲率と
一致する径を有した凹み部２４ａ、３４ａが形成されて
いる（図２参照）。

【００２９】さらに、当接ヘッド２４，３４の先端面に
は、ゴム、樹脂等からなる弾性パッキン２５，３５が接
着、溶着等によって張り付けられている。これらの弾性
パッキン２５，３５は当接ヘッド２４，３４がレンズ
１，２の外周面に当接すると、レンズ１，２の外周面に
密に密着する。これにより、レンズ１，２の間の隙間を
確実に密閉することができる。

【００３０】次に、この実施の形態によるレンズ１，２
の接合手順を図３〜図６を参照して説明する。

【００３１】図３において、第２のレンズ２の軸心が第
２の芯出し部材１２の嵌合部１２ｃの軸心との位置合わ
せがなされており、第２のレンズ２は接続部材１８を介
した吸引によって第２の芯出し部材１２に吸着されて保
持されている。第１のレンズ１も同様に、その軸心が第
１の芯出し部材１１の嵌合部１１ｃの軸心との位置合わ
せがなされており、接続部材１６を介した吸引によって
第１の芯出し部材１１に吸着されて保持されている。

【００３２】図４に示すように、第１の芯出し部材１１
が第１のレンズ１を吸着保持し、第２の芯出し部材１２
が第２のレンズ２を吸着保持した状態で、第２の芯出し
部材１２を下降させる。この下降により、第２の芯出し
部材１２の嵌合部１２ｃと第１の芯出し部材１１の嵌合
部１１ｃとが嵌合する。この場合、第２の芯出し部材１
２は、レンズ１，２が所定の隙間Ｇを有して対向するよ
うに下降する。隙間Ｇは接着剤の厚さに合わせるように
設定されるものである。

【００３３】次に、図５に示すように、隙間Ｇを有して
対向しているレンズ１，２に対し、接着剤射出手段２１
及び負圧発生手段３１を同じ量ずつレンズ１，２側に摺
動させる。この摺動によって、接着剤射出手段２１と負
圧発生手段３１の当接ヘッド２４，３４のレンズ１，２
側に設置された弾性パッキン２５，３５がレンズ１，２
の外周面に当接し、レンズの外周面と当接ヘッド２４，
２５との間に空気室４０が形成される。これにより、レ
ンズ１，２の間の隙間Ｇが当接ヘッド２４，３４によっ
て密閉される。この状態で、負圧発生手段３１によって
空気室４０内を吸引し、隙間Ｇの内部に空気を吸引除去
する。これにより、空気室４０及び隙間Ｇの内部が負圧
となる。

【００３４】空気室４０及び隙間Ｇの内部が所定の負圧
になったとき、接着剤射出手段２１に高圧の接着剤３を
供給する。接着剤３は接着剤射出手段２１の射出口２７
から射出され、レンズ１，２の隙間Ｇの内部の空気を押
しのけながらに隙間Ｇ内に均一に広がる。この状態で、
ランプ４を点灯して、接着剤３を硬化させる。この硬化
によって対向しているレンズ１，２が接合される。

【００３５】接着剤３の硬化後は、空気室４０内の圧力
を正圧に戻し、接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３
１をレンズ１，２から退避させる。そして、第２の芯出
し部材１２を上昇させ、接合されたレンズを取り出す。

【００３６】このような実施の形態では、対向している
レンズ１，２の隙間Ｇ内を負圧にした状態で、接着剤３
を隙間Ｇ内に射出するため、射出された接着剤３の内部
に空気が混入することがないばかりでなく、接着剤３中
に混入している空気も抜け出る。従って、接着層の内部
に気泡が混入することを低減させることができ、光学特
性が向上した接合レンズを作製することができる。

【００３７】また、この実施の形態では、当接ヘッド２
４，３４が隙間Ｇを密閉するため、隙間Ｇの内部を確実
に吸引することができ、接着剤３に気泡が混入すること
をさらに確実に低減させることができる。

【００３８】さらに、当接ヘッド２４，３４の先端面に
弾性パッキン２５，３５が取り付けられており、この弾
性パッキン２５，３５がレンズ１，２の外周面に直接に
接触して空気室４０を形成するため、接着剤射出手段２
１及び負圧発生手段３１の寸法設計をラフとすることが
でき、これらの作製が容易となる。しかも、弾性パッキ
ン２５，３５がレンズ１，２に当接するため、レンズ
１，２の表面に傷が付きにくくなる。

【００３９】（実施の形態２）図７〜図１２は、本発明
の実施の形態２を示す。この実施の形態では、図７に示
すように、接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３１が
第１の芯出し部材１１に取り付けられている。このた
め、第１の芯出し部材１１には、接着剤射出手段２１及
び負圧発生手段３１の接続部材２２，３２と当接ヘッド
２４，３４とを接続するための軸孔２６，３６が形成さ
れている。

【００４０】また、接着剤射出手段２１及び負圧発生手
段３１は、シリンダ２８，３８を有している。シリンダ
２８，３８は第１の芯出し部材１１の上部内面に対向す
るように取り付けられる。また、各当接ヘッド２４，３
４とシリンダ２８，３８との間には、ばね２９，３９が
挿入されている。すなわち、図８に示すように、シリン
ダ２８，３８のロッド２８ａ、３８ａの先端に、ピスト
ン２８ｂ、３８ｂが取り付けられており、ばね２９，３
９はこのピストン２８ｂ、３８ｂと当接ヘッド２４，３
４との間に配置されるものである。

【００４１】この実施の形態においても、図９に示すよ
うに、第２のレンズ２の軸心が第２の芯出し部材１２の
嵌合部１２ｃの軸心との位置合わせがなされており、第
２のレンズ２は接続部材１８を介した吸引によって第２
の芯出し部材１２に吸着されて保持されている。第１の
レンズ１も、その軸心が第１の芯出し部材１１の嵌合部
１１ｃの軸心との位置合わせがなされており、接続部材
１６を介した吸引によって第１の芯出し部材１１に吸着
されて保持されている。

【００４２】そして、図１０に示すように、第１の芯出
し部材１１が第１のレンズ１を吸着保持し、第２の芯出
し部材１２が第２のレンズ２を吸着保持した状態で、第
２の芯出し部材１２を下降させる。この下降により、第
２の芯出し部材１２の嵌合部１２ｃと第１の芯出し部材
１１の嵌合部１１ｃとが嵌合する。第２の芯出し部材１
２は、レンズ１，２が所定の隙間Ｇを有して対向するよ
うに下降するものであり、隙間Ｇは接着剤の厚さに合わ
せるように設定されている。

【００４３】次に、図１１に示すように、シリンダ３
８，３９を駆動することにより、対向しているレンズ
１，２に対して接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３
１を同じ量ずつレンズ１，２側に摺動させる。シリンダ
３８，３９の駆動によって、接着剤射出手段２１と負圧
発生手段３１の当接ヘッド２４，３４のレンズ１，２側
に設置された弾性パッキン２５，３５がレンズ１，２の
外周面に当接し、レンズの外周面と当接ヘッド２４，３
４との間に空気室４０が形成される。これにより、レン
ズ１，２の間の隙間Ｇが当接ヘッド２４，３５によって
密閉される。

【００４４】ばね２９，３９は当接ヘッド２４，３４が
レンズ１，２に当接したときの反力を受ける。従って、
当接ヘッド２４，３４が必要以上の圧力でレンズ１，２
に当接することがなく、レンズ１，２が割れたり、欠け
ることを防止することができる。この状態で、負圧発生
手段３１によって空気室４０内を吸引し、隙間Ｇの内部
に空気を吸引除去する。これにより、空気室４０及び隙
間Ｇの内部が負圧となる。

【００４５】空気室４０及び隙間Ｇの内部が所定の負圧
になったとき、接着剤射出手段２１に高圧の接着剤３を
供給する。接着剤３は接着剤射出手段２１の射出口２７
から射出され、レンズ１，２の隙間Ｇの内部の空気を押
しのけながらに隙間Ｇ内に均一に広がる。この状態で、
ランプ４を点灯して、接着剤３を硬化させる。この硬化
によって対向しているレンズ１，２が接合される。

【００４６】接着剤３の硬化後は、空気室４０内の圧力
を正圧に戻し、接着剤射出手段２１及び負圧発生手段３
１をレンズ１，２から退避させる。そして、第２の芯出
し部材１２を上昇させ、接合されたレンズを取り出す。

【００４７】このような実施の形態では、対向している
レンズ１，２の隙間Ｇ内を負圧にした状態で、接着剤３
を隙間Ｇ内に射出するため、実施の形態１と同様に、接
着層の内部に気泡が混入することを低減させることがで
き、光学特性が向上した接合レンズを作製することがで
きる。

【００４８】また、この実施の形態では、当接ヘッド２
４，３４のレンズ１，２への当接をシリンダ２８，３８
によって行うため、自動化及び省力化を行うことができ
る。

【００４９】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく、種々変形が可能である。例えば、第１の芯出し
部材１１を第２の芯出し部材１２の方向に移動して、レ
ンズ１，２を対向させても良い。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、レンズ間の隙
間の内部を吸引して負圧とし、負圧状態の隙間に対して
接着剤を射出するため、接着剤の内部に空気が混入する
ことがなく、接着層の内部に気泡が混入することを低減
させることができ、光学特性が向上した接合レンズを形
成することができる。

【００５１】請求項２の発明によれば、第１の芯出し部
材に対して、第２の芯出し部材を相対的に位置決めする
ことにより、２つのレンズの間に隙間を形成し、この隙
間を負圧状態として、接着剤を射出するため、接着層の
内部に気泡が混入することを低減させることができ、光
学特性が向上した接合レンズを形成できる。

【００５２】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
と同様な効果を有するのに加えて、当接ヘッドが隙間を
密閉するため、隙間の内部を確実に吸引することがで
き、隙間の内部に射出された接着剤に気泡が混入するこ
とをさらに確実に低減させることができる。

【００５３】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
と同様な効果を有するのに加えて、弾性パッキンを有し
ているため、レンズに傷が発生することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の断面図である。

【図２】実施の形態１の接着剤射出手段及び負圧発生手
段を示す平面図である。

【図３】レンズを保持した状態の実施の形態１の断面図
である。

【図４】レンズを対向させた状態の実施の形態１の断面
図である。

【図５】接着剤射出手段及び負圧発生手段がレンズに当
接した状態の実施の形態１の断面図である。

【図６】接着剤を射出した状態の実施の形態１の断面図
である。

【図７】本発明の実施の形態２の断面図である。

【図８】実施の形態２の接着剤射出手段及び負圧発生手
段を示す平面図である。

【図９】レンズを保持した状態の実施の形態２の断面図
である。

【図１０】レンズを対向させた状態の実施の形態２の断
面図である。

【図１１】接着剤射出手段及び負圧発生手段がレンズに
当接した状態の実施の形態２の断面図である。

【図１２】接着剤を射出した状態の実施の形態２の断面
図である。

【図１３】従来の芯出し接合装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 第１のレンズ ２ 第２のレンズ ３ 接着剤 １１ 第１の芯出し部材 １２ 第２の芯出し部材 ２１ 接着剤射出手段 ３１ 負圧発生手段 ２４ ３４ 当接ヘッド Ｇ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のレンズ及び第２のレンズを共に芯
   出しした状態で隙間を有して対向させた後、前記隙間の
   内部を吸引した状態で隙間の内部に接着剤を射出して硬
   化することを特徴とするレンズの芯出し接合方法。
2. 【請求項２】 第１のレンズを吸引し、芯出し状態で保
   持する第１の芯出し部材と、第２のレンズを吸引し、芯
   出し状態で保持すると共に、第１のレンズと第２のレン
   ズとが隙間を有して対向するように第１の芯出し部材に
   対して相対的に位置決めされる第２の芯出し部材と、対
   向しているレンズ間の隙間の内部を吸引して負圧とする
   負圧発生手段と、負圧となったレンズ間の隙間の内部に
   接着剤を射出する接着剤射出手段と、を備えていること
   を特徴とするレンズの芯出し接合装置。
3. 【請求項３】 前記負圧発生手段及び接着剤射出手段
   は、前記隙間を跨いだ状態で第１のレンズ及び第２のレ
   ンズの外周面に沿って当接する当接ヘッドを共に備え、
   これらの当接ヘッドはレンズの外周面に当接したとき、
   前記隙間を密閉することを特徴とする請求項２記載のレ
   ンズの芯出し接合装置。
4. 【請求項４】 前記負圧発生手段の当接ヘッド及び接着
   剤射出手段の当接ヘッドは、レンズ側の端面に弾性パッ
   キンが取り付けられていることを特徴とする請求項３記
   載のレンズの芯出し接合装置。