CN116871218B - 一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗干燥设备的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置；其结构布局合理，减少钢化玻璃表面水渍形成，减小设备占地面积的同时有效提高钢化玻璃的清洗干燥处理效率和效果；包括主架体、进给驱动器、安装于进给驱动器上的立式辊刷清洗机构和吸吹气式干燥机构，主架体上设有多个并排等距布置的悬臂梁，吸吹气式干燥机构包括横梁、第一驱动缸以及均布于横梁底部的多组吸吹气干燥组件，吸吹气干燥组件包括箱体、可上下滑动安装于箱体内的板式活塞、安装于箱体顶部并为板式活塞上下移动提供动力的第二驱动缸、均布于箱体下部的多个吸气组件以及均布于箱体上部的多个吹气组件，吸气组件包括文丘里管和两吸气管。

Description

一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置

技术领域

本发明涉及清洗干燥设备的技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置。

背景技术

众所周知，钢化玻璃在出厂前需进行清洗处理，以去除钢化玻璃表面附着的灰尘等脏污，现有的钢化玻璃清洗干燥设备多采用单向流水线式；

如中国实用新型专利公开了一种汽车玻璃生产用清洗干燥装置（公开（公告）号CN210614596U）。其包括输送机构、清洗机构和干燥机构，输送机构包括开设卡槽的输送轮和第三电机，输送轮设有上下两列，输送轮被第三电机驱动使得汽车玻璃竖立输送；清洗机构包括清洗辊、清洗箱、水泵和水管，清洗箱、水泵和水管配合对玻璃喷水，清洗辊对玻璃表面进行挤压擦拭；干燥机构包括去水辊和吹气组件，去水辊吸干玻璃残留水，吹气组件向玻璃表面吹气。通过设置的输送机构将玻璃进行竖立方式输送，如此方便用清洗机构和干燥机构对其两个表面进行清洗干燥，清洗更彻底，也提高了生产效率。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：传统的单向流水线式玻璃清洗干燥设备占地面积大，因普通玻璃强度小，在清洗过程中多处于水平承托放置状态，不利于清洗后水渍的去除，玻璃的清洗干燥效率以及效果有待进一步提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构布局合理，减少钢化玻璃表面水渍形成，减小设备占地面积的同时有效提高钢化玻璃的清洗干燥处理效率和效果的钢化玻璃加工用清洗干燥装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置，包括主架体、进给驱动器、安装于进给驱动器上的立式辊刷清洗机构和吸吹气式干燥机构，所述主架体上设有多个并排等距布置的悬臂梁，所述悬臂梁和主架体下部均设置有上下成对布置的第一框式滑槽，所述吸吹气式干燥机构包括横梁、第一驱动缸以及均布于横梁底部的多组吸吹气干燥组件，第一驱动缸为横梁的上下移动提供动力，所述悬臂梁位于两相邻吸吹气干燥组件之间，所述吸吹气干燥组件包括箱体、可上下滑动安装于箱体内的板式活塞、安装于箱体顶部并为板式活塞上下移动提供动力的第二驱动缸、均布于箱体下部的多个吸气组件以及均布于箱体上部的多个吹气组件，所述吸气组件包括文丘里管和两吸气管，两吸气管对称布置于箱体两侧，两吸气管的输出端与文丘里管的中部喉管连通，所述吸气管的输入端向远离箱体中心一侧下方倾斜布置；所述吹气组件包括两吹气管，两吹气管对称布置于箱体两侧，两吹气管的一端伸入至箱体内上部，两吹气管的另一端朝向远离箱体中心一侧；所述箱体内顶部安装有加热器；进一步的，所述进给驱动器可采用机械滑台；也可采用其他具有直线驱动效果的等同件驱动器；进一步的，第一驱动缸优选多级驱动缸；第一驱动缸固定安装于主架体上，所述第一驱动缸的输出端与横梁固定连接。

优选的，所述立式辊刷清洗机构包括机架和安装于机架上的两辊刷组件，所述辊刷组件包括安装座、转动安装于安装座底部的刷辊、罩设于刷辊并固定安装于安装座处的半圆形罩以及为刷辊转动提供动力的电机，所述半圆形罩顶部安装有对称布置且输出端朝向两刷辊中部的喷嘴。

优选的，所述机架上安装有用于两辊刷组件间距调整的调整驱动件，所述调整驱动件包括水平滑动安装于机架上部的横杆、套设于横杆处的拉簧、上下滑动安装于机架上的立杆和调整螺杆，所述辊刷组件安装于横杆远离机架的一端端部，所述横杆的另一端端部安装有锥形座，所述立杆上部转动安装有与锥形座滚动接触的驱动轮，所述调整螺杆螺装于机架底部并与立杆传动连接，所述横杆通过拉簧与机架弹性连接；进一步的，所述立杆下部设有连接座，所述调整螺杆的顶部与连接座转动连接；所述弹簧的一端与机架固定连接，所述弹簧的另一端与横杆与安装座连接处固定连接。

优选的，还包括用于钢化玻璃自动上下料的上料架台、安装于主架体并水平布置的多组第三驱动缸、均布于上料架台并水平布置的第四驱动缸和放置于上料架台上的承载架，所述承载架上安装有多组成对布置的限位杆，所述第三驱动缸和第四驱动缸的输出端均安装有拇指夹钳；进一步的，所述第三驱动缸和第四驱动缸中心轴线共线，所述第三驱动缸和第四驱动缸的中心轴线连线穿过对应成对限位杆的中部并与对应第一框式滑槽的竖直中心面重合；所述第三驱动缸和第四驱动缸均采用多级驱动缸。

优选的，所述承载架底部转动安装有多个滚轮，承载架处一侧安装有推拉架，所述上料架台底部安装有多组并排布置顶升组件，所述顶升组件包括固定安装于上料架台上的第五驱动缸和安装于第五驱动缸输出端的第二框式滑槽，所述第一框式滑槽和第二框式滑槽内均转动安装有滚轴。

优选的，所述箱体上部两侧对称安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端伸入至箱体内。

优选的，所述主架体上设有集水槽，所述第一框式滑槽两侧设有导水槽，所述导水槽的底壁向集水槽处倾斜布置。

优选的，所述上料架台处设有两对称布置的三角限位板，所述承载架位于两三角限位板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置，具备以下有益效果：该钢化玻璃加工用清洗干燥装置，通过将钢化玻璃自立式辊刷清洗机构之间穿过，通过立式辊刷清洗机构对钢化玻璃两侧进行清洗，钢化玻璃的上部和下部分别进入至成对布置的第一框式滑槽之间，通过进给驱动器带动立式辊刷清洗机构移动，从而对多块钢化玻璃进行清洗，并使多块钢化玻璃并排放置于主架体处，第一驱动缸带动箱体下移，同时第二驱动缸带动箱体内板式活塞上移，箱体内板式活塞下部产生负压，而两钢化玻璃之间的水汽经文丘里管进入至箱体内，而在文丘里管中部喉管的吸负压作用下，吸气管将玻璃表面附着的水汽吸入至箱体内，而板式活塞上移过程中，箱体内上部气压增大，箱体内空气通过加热器加热后经吹气管吹至玻璃端面处，在吸气管对水汽的吸附作用以及吹气管处吹出的热空气的作用下，提高钢化玻璃表面水汽蒸发效率，无需吸水布料等进行擦干处理即可实现对钢化玻璃的干燥处理，单次可实现多组钢化玻璃的清洗干燥，结构布局合理，减少钢化玻璃表面水渍形成，减小设备占地面积的同时有效提高钢化玻璃的清洗干燥处理效率和效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图1中B处局部放大结构示意图；

图7是本发明的图4中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、主架体；2、进给驱动器；3、悬臂梁；4、第一框式滑槽；5、横梁；6、第一驱动缸；7、箱体；8、板式活塞；9、第二驱动缸；10、文丘里管；11、吸气管；12、吹气管；13、加热器；14、机架；15、安装座；16、刷辊；17、半圆形罩；18、电机；19、喷嘴；20、横杆；21、拉簧；22、立杆；23、调整螺杆；24、锥形座；25、驱动轮；26、上料架台；27、第三驱动缸；28、第四驱动缸；29、承载架；30、限位杆；31、拇指夹钳；32、滚轮；33、推拉架；34、第五驱动缸；35、第二框式滑槽；36、滚轴；37、鼓风机；38、集水槽；39、导水槽；40、三角限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明的一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置，包括主架体1、进给驱动器2、安装于进给驱动器2上的立式辊刷清洗机构和吸吹气式干燥机构，主架体1上设有多个并排等距布置的悬臂梁3，悬臂梁3和主架体1下部均设置有上下成对布置的第一框式滑槽4，吸吹气式干燥机构包括横梁5、第一驱动缸6以及均布于横梁5底部的多组吸吹气干燥组件，第一驱动缸6为横梁5的上下移动提供动力，悬臂梁3位于两相邻吸吹气干燥组件之间，吸吹气干燥组件包括箱体7、可上下滑动安装于箱体7内的板式活塞8、安装于箱体7顶部并为板式活塞8上下移动提供动力的第二驱动缸9、均布于箱体7下部的多个吸气组件以及均布于箱体7上部的多个吹气组件，吸气组件包括文丘里管10和两吸气管11，两吸气管11对称布置于箱体7两侧，两吸气管11的输出端与文丘里管10的中部喉管连通，吸气管11的输入端向远离箱体7中心一侧下方倾斜布置；吹气组件包括两吹气管12，两吹气管12对称布置于箱体7两侧，两吹气管12的一端伸入至箱体7内上部，两吹气管12的另一端朝向远离箱体7中心一侧；箱体7内顶部安装有加热器13；进一步的，进给驱动器2可采用机械滑台；也可采用其他具有直线驱动效果的等同件驱动器；进一步的，第一驱动缸6优选多级驱动缸；第一驱动缸6固定安装于主架体1上，第一驱动缸6的输出端与横梁5固定连接；本实施例中进给驱动器2包括底座、滑动安装于底座上的延伸臂和转动安装于底座上的螺纹丝杠，螺纹丝杠与延伸臂螺纹传动连接，底座上安装有为螺纹丝杠转动提供动力的驱动电机18；加热器13可采用电热丝、电热棒等常规电热组件；进一步的，文丘里管10的底部输入端自箱体7底部伸出；而钢化玻璃强度大，采用直立方式清洗不易破碎，利于钢化玻璃表面清洗液在重力作用下自动下流，有效减少钢化玻璃表面清洗液的附着，在进行钢化玻璃表面干燥处理时，可使得两钢化玻璃之间的水汽经文丘里管10底部输入端进入至箱体7内底部，而钢化玻璃表面的清洗液可通过吸气管11被吸入至箱体7内底部，当将主架体1处钢化玻璃下料完毕后，可通过启动第二驱动缸9，使板式活塞8在箱体7内下移，使箱体7内底部的水汽外排，避免箱体7内底部集聚过度水汽而影响下一批次钢化玻璃的干燥作业。

具体的，立式辊刷清洗机构包括机架14和安装于机架14上的两辊刷组件，辊刷组件包括安装座15、转动安装于安装座15底部的刷辊16、罩设于刷辊16并固定安装于安装座15处的半圆形罩17以及为刷辊16转动提供动力的电机18，半圆形罩17顶部安装有对称布置且输出端朝向两刷辊16中部的喷嘴19；将钢化玻璃自两刷辊16之间穿过，喷嘴19与外部有压清洗液通过连通软管连通，清洗液自喷嘴19喷出后喷淋至钢化玻璃两侧，电机18带动刷辊16转动对钢化玻璃表面进行清洗，而半圆形罩17可有效减少刷辊16转动过程中清洗液四处飞溅，保持现场环境洁净，清洗过程中清洗液在竖直状态的钢化玻璃表面自行下流；更近一步的，刷辊16的旋转方向与钢化玻璃向第一框式滑槽4处的进给方向相反。

具体的，机架14上安装有用于两辊刷组件间距调整的调整驱动件，调整驱动件包括水平滑动安装于机架14上部的横杆20、套设于横杆20处的拉簧21、上下滑动安装于机架14上的立杆22和调整螺杆23，辊刷组件安装于横杆20远离机架14的一端端部，横杆20的另一端端部安装有锥形座24，立杆22上部转动安装有与锥形座24滚动接触的驱动轮25，调整螺杆23螺装于机架14底部并与立杆22传动连接，横杆20通过拉簧21与机架14弹性连接；进一步的，立杆22下部设有连接座，调整螺杆23的顶部与连接座转动连接；弹簧的一端与机架14固定连接，弹簧的另一端与横杆20与安装座15连接处固定连接；通过转动调整螺杆23，使立杆22带动驱动轮25上下移动，驱动轮25上下移动过程中可顶推锥形座24移动，从而使横杆20带动安装座15向远离机架14或靠近机架14一侧移动，从而调整两辊刷组件之间间距，以对钢化玻璃端面与刷辊16之间的接触紧密度进行适应性调整，保证刷辊16对钢化玻璃表面清洗的同时避免刷辊16阻碍钢化玻璃正常进给。

具体的，还包括用于钢化玻璃自动上下料的上料架台26、安装于主架体1并水平布置的多组第三驱动缸27、均布于上料架台26并水平布置的第四驱动缸28和放置于上料架台26上的承载架29，承载架29上安装有多组成对布置的限位杆30，第三驱动缸27和第四驱动缸28的输出端均安装有拇指夹钳31；进一步的，第三驱动缸27和第四驱动缸28中心轴线共线，第三驱动缸27和第四驱动缸28的中心轴线连线穿过对应成对限位杆30的中部并与对应第一框式滑槽4的竖直中心面重合；第三驱动缸27和第四驱动缸28均采用多级驱动缸；将钢化玻璃放置于承载架29上的成对布置的相邻限位杆30之间，第四驱动缸28上的拇指夹钳31夹持钢化玻璃上部，第四驱动缸28的输出端伸长，钢化玻璃被向靠近主架体1一侧推动，直至钢化玻璃进入至第三驱动缸27输出端的拇指夹钳31的夹持范围内，第三驱动缸27上的拇指夹钳31将钢化玻璃的另一端上部夹持，第四驱动缸28上的拇指夹钳31脱离对钢化玻璃的夹持并复位，第三驱动缸27的输出端缩短，将钢化玻璃拉向主架体1一侧，可按上述原理对清洗干燥后的钢化玻璃下料，实现对钢化玻璃的自动上下料，进一步减少人工操作量，提高钢化玻璃清洗干燥作业的顺畅性，进一步提高钢化玻璃的清洗干燥效率。

具体的，承载架29底部转动安装有多个滚轮32，承载架29处一侧安装有推拉架33，上料架台26底部安装有多组并排布置顶升组件，顶升组件包括固定安装于上料架台26上的第五驱动缸34和安装于第五驱动缸34输出端的第二框式滑槽35，第一框式滑槽4和第二框式滑槽35内均转动安装有滚轴36；此实施例中在滚轮32和推拉架33的作用下，承载架29可作为推车使用，当需对钢化玻璃上料时，第五驱动缸34的输出端伸长，直至第二框式滑槽35与靠近主架体1底部的第二框式滑槽35平齐，钢化玻璃底部被顶起后脱离与承载架29的接触，通过第三驱动缸27和第四驱动缸28以及拇指夹钳31配合对钢化玻璃上下料即可，在滚轴36的作用下，可减小钢化玻璃与第一框式滑槽4和第二框式滑槽35之间的摩擦力，使钢化玻璃行进中的阻力减小，提高钢化玻璃的上下料顺畅性；可呈批次对钢化玻璃上料和下料，进一步提高钢化玻璃的上下料便捷性。

具体的，箱体7上部两侧对称安装有鼓风机37，鼓风机37的输出端伸入至箱体7内；通过鼓风机37向箱体7内上部鼓吹空气，使箱体7内上部始终保持一定压力，从而保证吹气管12输出端始终吹出热风，避免板式活塞8下移过程中箱体7内上部气压过小而使部分水汽回吸至箱体7内上部；更为具体的，可在鼓风机37的输入端安装干燥箱，干燥箱内填充有干燥剂，以进一步保证吹气管12处吹出热气的干燥性，避免潮湿空气进入至箱体7内上部而影响对钢化玻璃表面的干燥效果。

具体的，主架体1上设有集水槽38，第一框式滑槽4两侧设有导水槽39，导水槽39的底壁向集水槽38处倾斜布置；通过导水槽39可对钢化玻璃表面下流的清洗液进行导流，并通过集水槽38将清洗液进行收集，以减少清洗液四处洒落，保持现场环境洁净。

具体的，上料架台26处设有两对称布置的三角限位板40，承载架29位于两三角限位板40之间；承载架29被推送至两三角限位板40之间，对承载架29的上料位置进行上料，使承载架29上的各钢化玻璃与对应的第一框式滑槽4和第二框式滑槽35对齐，以保证钢化玻璃上下料位置的精准性。

在使用时，将钢化玻璃并排立于承载架29上的限位杆30之间，推动推拉架33将承载架29推送至上料架台26处的两三角限位板40之间，第五驱动缸34的输出端伸长，直至第二框式滑槽35与靠近主架体1底部的第一框式滑槽4平齐，钢化玻璃底部被顶起后脱离与承载架29的接触，第四驱动缸28上的拇指夹钳31夹持钢化玻璃上部，第四驱动缸28的输出端伸长，钢化玻璃被向靠近主架体1一侧推动，钢化玻璃进入至两辊刷组件之间，通过辊刷组件对钢化玻璃两端面进行清洗，当钢化玻璃进入至第三驱动缸27输出端的拇指夹钳31的夹持范围内，第三驱动缸27上的拇指夹钳31将钢化玻璃的另一端上部夹持，第四驱动缸28上的拇指夹钳31脱离对钢化玻璃的夹持并复位，第三驱动缸27的输出端缩短至极限状态，钢化玻璃被拉向主架体1一侧， 如此反复将各清洗后钢化玻璃并排放置于主架体1上的第一框式滑槽4之间，第一驱动缸6带动箱体7下移，同时第二驱动缸9带动箱体7内板式活塞8上移，箱体7内板式活塞8下部产生负压，而两钢化玻璃之间的水汽经文丘里管10进入至箱体7内，而在文丘里管10中部喉管的吸负压作用下，吸气管11将玻璃表面附着的水汽吸入至箱体7内，而板式活塞8上移过程中，箱体7内上部气压增大，箱体7内空气通过加热器13加热后经吹气管12吹至玻璃端面处，在吸气管11对水汽的吸附作用以及吹气管12处吹出的热空气的作用下，实现对钢化玻璃两端面的干燥处理，对干燥后的钢化玻璃按上述进行下料，完成钢化玻璃的清洗和干燥处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，包括主架体（1）、进给驱动器（2）、安装于进给驱动器（2）上的立式辊刷清洗机构和吸吹气式干燥机构，所述主架体（1）上设有多个并排等距布置的悬臂梁（3），所述悬臂梁（3）和主架体（1）下部均设置有上下成对布置的第一框式滑槽（4）；

所述吸吹气式干燥机构包括横梁（5）、第一驱动缸（6）以及均布于横梁（5）底部的多组吸吹气干燥组件，第一驱动缸（6）为横梁（5）的上下移动提供动力，所述悬臂梁（3）位于两相邻吸吹气干燥组件之间；

所述吸吹气干燥组件包括箱体（7）、可上下滑动安装于箱体（7）内的板式活塞（8）、安装于箱体（7）顶部并为板式活塞（8）上下移动提供动力的第二驱动缸（9）、均布于箱体（7）下部的多个吸气组件以及均布于箱体（7）上部的多个吹气组件；

所述吸气组件包括文丘里管（10）和两吸气管（11），两吸气管（11）对称布置于箱体（7）两侧，两吸气管（11）的输出端与文丘里管（10）的中部喉管连通，所述吸气管（11）的输入端向远离箱体（7）中心一侧下方倾斜布置；

所述吹气组件包括两吹气管（12），两吹气管（12）对称布置于箱体（7）两侧，两吹气管（12）的一端伸入至箱体（7）内上部，两吹气管（12）的另一端朝向远离箱体（7）中心一侧；所述箱体（7）内顶部安装有加热器（13）。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述立式辊刷清洗机构包括机架（14）和安装于机架（14）上的两辊刷组件，所述辊刷组件包括安装座（15）、转动安装于安装座（15）底部的刷辊（16）、罩设于刷辊（16）并固定安装于安装座（15）处的半圆形罩（17）以及为刷辊（16）转动提供动力的电机（18），所述半圆形罩（17）顶部安装有对称布置且输出端朝向两刷辊（16）中部的喷嘴（19）。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述机架（14）上安装有用于两辊刷组件间距调整的调整驱动件，所述调整驱动件包括水平滑动安装于机架（14）上部的横杆（20）、套设于横杆（20）处的拉簧（21）、上下滑动安装于机架（14）上的立杆（22）和调整螺杆（23），所述辊刷组件安装于横杆（20）远离机架（14）的一端端部，所述横杆（20）的另一端端部安装有锥形座（24），所述立杆（22）上部转动安装有与锥形座（24）滚动接触的驱动轮（25），所述调整螺杆（23）螺装于机架（14）底部并与立杆（22）传动连接，所述横杆（20）通过拉簧（21）与机架（14）弹性连接。

4.根据权利要求2所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，还包括用于钢化玻璃自动上下料的上料架台（26）、安装于主架体（1）并水平布置的多组第三驱动缸（27）、均布于上料架台（26）并水平布置的第四驱动缸（28）和放置于上料架台（26）上的承载架（29），所述承载架（29）上安装有多组成对布置的限位杆（30），所述第三驱动缸（27）和第四驱动缸（28）的输出端均安装有拇指夹钳（31）。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述承载架（29）底部转动安装有多个滚轮（32），承载架（29）处一侧安装有推拉架（33），所述上料架台（26）底部安装有多组并排布置顶升组件，所述顶升组件包括固定安装于上料架台（26）上的第五驱动缸（34）和安装于第五驱动缸（34）输出端的第二框式滑槽（35），所述第一框式滑槽（4）和第二框式滑槽（35）内均转动安装有滚轴（36）。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述箱体（7）上部两侧对称安装有鼓风机（37），所述鼓风机（37）的输出端伸入至箱体（7）内。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述主架体（1）上设有集水槽（38），所述第一框式滑槽（4）两侧设有导水槽（39），所述导水槽（39）的底壁向集水槽（38）处倾斜布置。

8.根据权利要求5所述的钢化玻璃加工用清洗干燥装置，其特征在于，所述上料架台（26）处设有两对称布置的三角限位板（40），所述承载架（29）位于两三角限位板（40）之间。