CN213613030U - 清洗烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洗烘干生产线，包括输送机构、清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述输送机构用于沿一输送方向将工件依次输送至清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述清洗机构用于对输送机构上的工件进行清洗；所述风干机构包括安装架、风嘴以及驱动组件，风嘴以及驱动组件均安装于安装架上；所述驱动组件用于带动风嘴沿所述输送方向往复运动；所述驱动组件用于带动风嘴沿安装架的高度方向运动；所述风嘴用于对输送机构上的工件进行风干；所述烘干机构对输送机构的工件进行烘干。本实用新型的清洗烘干生产线，其可对工件进行清洗、风干以及烘干，且可根据工件形状等调整风嘴位置和角度，防止风干过程中水锈堆积。

Description

清洗烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及清洗生产设备技术领域，尤其涉及清洗烘干生产线。

背景技术

目前，在采用网带式清洗机进行产品清洗时，带孔产品竖立放置在清洗工装夹具上，清洗过程中因清洗液有表面张力，会在产品表面及内孔内形成液滴，如不去除此液滴，产品经烘干后会形成水锈，如用固定风刀去除不能将产品内孔的清洗液去除干净，经震动流到烘干区孔周边区域会有水锈，影响产品外观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗烘干生产线，其可对工件进行清洗、风干以及烘干，且可根据工件形状等调整风嘴位置和角度，防止风干过程中水锈堆积。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

清洗烘干生产线，包括输送机构、清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述输送机构用于沿一输送方向将工件依次输送至清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述清洗机构用于对输送机构上的工件进行清洗；所述风干机构包括安装架、风嘴以及驱动组件，风嘴以及驱动组件均安装于安装架上；所述驱动组件用于带动风嘴沿所述输送方向往复运动；所述驱动组件用于带动风嘴沿安装架的高度方向运动；所述风嘴用于对输送机构上的工件进行风干；所述烘干机构对输送机构的工件进行烘干。

进一步地，所述驱动组件包括驱动件、滑动座、导向杆以及连接臂，导向杆沿所述输送方向延伸；导向杆活动的穿接于所述滑动座内；驱动件用于带动所述滑动座运动；所述连接臂的一端铰接于风嘴的顶端，所述连接臂的另一端设有引导槽，所述引导槽在高度方向倾斜设置；滑动座上设有引导柱，所述引导柱滑动的安装于所述引导槽内，引导柱用于在滑动座沿导向杆运动时在引导槽内滑动，以引导连接臂沿安装架高度方向运动。

进一步地，所述导向杆设有两个，两个导向杆活动的穿接于滑动座的两侧。

进一步地，所述滑动座的两侧均设有所述引导柱以及所述连接臂；两个连接臂的端部均连接有所述风嘴。

进一步地，两个风嘴在所述输送方向上间隔分布。

进一步地，所述风嘴包括吹风壳体，吹风壳体的中部设有第一进风通道，所述第一进风通道由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面；所述吹风壳体内还设有第二进风通道，所述第二进风通道用于引导风吹向第一进风风道内。

进一步地，所述第二进风通道包括第一风道以及第二风道，第一风道沿吹风壳体的径向延伸，第一风道的一端贯通至吹风壳体的侧面，第一风道的另一端与第二风道的顶端贯通，第二风道的底端贯通至第一进风通道内；所述第一风道以及第二风道在吹风壳体的周向上延伸；所述第二风道沿吹风壳体的轴线延伸，第二风道设于第一进风通风内壁。

进一步地，所述清洗机构包括至少两个清洗槽，所述清洗槽内设有清洗液，至少两个清洗槽在所述输送方向上间隔分布；所述清洗槽的底端设有超声波装置。

进一步地，所述输送机构为包括输送电机、输送带以及两个输送轮，输送带同步绕设于两个输送轮外，输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；所述输送带伸入所述清洗槽并位于清洗液内。

进一步地，所述烘干机构包括烘干室以及加热装置；输送装置用于输送工件至烘干室内；所述烘干室内的内壁上设有引导板，所述引导板用于接收热量并引导热量传递至所述输送装置的工件上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行工件清洗时，可通过输送机构可将工件依次输送至清洗机构、风干机构以及烘干机构，依次进行清洗、风干以及烘干。

在进行风干时，风嘴可通过驱动组件带动风嘴在高度方向以及输送方向上运动，从而可以根据工件形状等调整风嘴位置和角度，便于吹干工件表面的水分，吹干过程中，水分在工件表面均布，即防锈剂等均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风干机构的结构示意图；

图3为本实用新型的风干机构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的风嘴的剖视图。

图中：10、输送机构；20、清洗槽；30、风干机构；31、安装架；32、风嘴；321、第一进风通道；3221、第一风道；3222、第二风道；323、顶壳；324、底壳；331、滑动座；332、导向杆；333、连接臂；334、引导槽；41、烘干室；42、加热装置；50、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的清洗烘干生产线，包括输送机构10、清洗机构、风干机构30以及烘干机构，输送机构10可沿一输送方向将工件50依次输送至清洗机构、风干机构30以及烘干机构，在清洗机构的作用下，可对输送机构10上的工件50进行清洗。

具体风干机构30包括安装架31、风嘴32以及驱动组件，将风嘴32以及驱动组件均安装于安装架31上。在驱动组件的带动下，风嘴32可沿一输送方向往复运动。且驱动组件还可带动风嘴32沿安装架31的高度方向运动。

此外，上述烘干机构可对输送机构10的工件50进行烘干。

在上述结构基础上，使用本实用新型的清洗烘干线时，可将待清洗的工件50放置在输送机构10上，输送机构10可工件50输送至清洗机构处进行清洗作用。

在清洗过后，输送机构10可将清洗后的工件50输送至风干机构30处，在工件50到达风干机构30后，风干机构30开始作业，可将风嘴32与外部风机连通，风嘴32可导风至工件50表面进行风干。在风干过程中，风嘴32可通过驱动组件带动风嘴32在高度方向以及输送方向上运动，从而可以根据工件50形状等调整风嘴32位置和角度，便于吹干工件50表面的水分，吹干过程中，水分在工件50表面均布，即防锈剂等均匀分布。

而在工件50进行风干后，工件50再经输送机构10输送至烘干机构处进行烘干，相较于直接烘干容易造成工件50具有防锈剂等杂质在水分蒸发后堆集，清洗后的工件50可先经过风干再烘干，在风干过程中水分已被风嘴32导出的吹干以及吹匀，此后再加热，吹匀后的少量水分可进一步加热蒸发，烘干后的工件50表面均匀。

进一步地，驱动组件包括驱动件、滑动座331、导向杆332以及连接臂333，上述导向杆332沿输送方向延伸，导向杆332的两端分别连接于安装架31的两端。上述导向杆332可活动的穿接于滑动座331内，在驱动件的带动下，滑动座331可沿导向杆332运动。

具体上述连接臂333的一端铰接于风嘴32的顶端，连接臂333的另一端设有引导槽334，引导槽334在高度方向倾斜设置。在滑动座331上设有引导柱，引导柱可滑动的安装于引导槽334内，在滑动座331沿导向杆332运动时，引导柱可在引导槽334内滑动，以引导连接臂333沿安装架31高度方向运动。

在上述结构基础上，进行驱动时，可通过驱动件带动滑动座331沿滑动杆沿输送方向运动，从而带动风嘴32在输送方向运动。而在此过程中是，滑动座331上的引导柱可与引导槽334滑动配合，在沿引导槽334走动时，由于引导槽334倾斜设置，因而引导柱在引导槽334内运动便可牵引连接臂333上下转动，连接臂333便可带动风嘴32上下运动。如此，一个驱动力便可实现两个方向的运动，节约动力。

当然，在引导柱滑动至抵接于引导槽334的端部时，驱动件继续驱动，便可带动滑动座331在输送方向上往复运动。

进一步地，上述导向杆332设有两个，将两个导向杆332活动的穿接于滑动座331的两侧，如此，滑动座331在输送方向上运动时，两个导向杆332可同时引导滑动座331运动，引导结构更加稳定。

更具体的是，还可在滑动座331的两侧均设有引导柱以及连接臂333；两个连接臂333的端部均连接有风嘴32。如此，在滑动运动时，可同时带动两个风嘴32进行往复运动以及上下运动，风干面积更大，风干更加均匀。

进一步地，两个风嘴32可在输送方向上间隔分布，如此，在往复运动过程中，两个风嘴32可在工件50的不同位置进行风干，风干面积更大。

进一步地，为了便于风嘴32的安装，可在连接臂333的端部铰接有连接块，而连接块上设有穿接孔，装配时，将风嘴32的顶端穿接于穿接孔内，拆装方便。

具体的是，本实施例中，上述驱动件可选用为现有技术中的为滑动气缸，滑动气缸的驱动端形成为滑动座331；滑动气缸的导杆形成为导向杆332，在装配时，直接进行滑动气缸的装配即可，无需另外安装滑动杆以及滑动座331，驱动结构简单，且装配方便。

当然，驱动件也可选用为现有技术中的电动滑台等其他直线运动输出机构来实现。

进一步地，包括吹风壳体，在吹风壳体的中部设有第一进风通道321，该第一进风通道321由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面。另外，还在吹风壳体内设有第二进风通道，第二进风通道可引导风吹向第一进风风道内。

进行风干时，压缩风机可导入压缩风经顶端中部的第一进风通道321导入，并由中部底端导出，同时吹风壳体的侧面可导入风至第二进风通道，如此，中部的第一进风通道321，同时配合侧面的第二进风通道导入风，第二进风通道导入的风路可在第一进风通道内形成负压，将第一进风通道的风引入，从而增加风量，风量足够且相对分散，风干效率高，且可有效防锈剂堆集。

进一步地，第二进风通道包括第一风道3221以及第二风道3222，上述第一风道3221沿吹风壳体的径向延伸，该第一风道3221的一端贯通至吹风壳体的侧面，而第一风道3221的另一端与第二风道3222的顶端贯通，第二风道3222的底端贯通至第一进风通道内。

如此，在第二进风通道导入时，第一风道3221可与风机连通，风可经径向流动，并导入第二风道3222，第二风道3222引导风在轴向流动，将风导出至第一进风通道内，使风速平缓，防止风速过急，从而可有效防锈剂堆集。

具体的是，上述第一风道3221、第二风道3222在吹风壳体的周向上延伸，即第二风道3222呈环形分布，即在导风时，第二风道3222可环形围绕在第一进风通道321的外周，第二风道3222导出的风可围绕在第一进风通道321的外周，在周向上各个位置均由风吹，风干更加均匀。

上述第二风道沿吹风壳体的轴线延伸，第二风道设于第一进风通风内壁，即第二风道在第一风道内侧壁导入风，即第二风道导入的风在第一进风通道的外周，风量足且性对分散。

本实施例中的吹风壳体包括顶壳323以及底壳324，在顶壳323以及底壳324的中部均设有穿孔，上述顶壳323的底端以及底壳324的顶端以可拆卸的方式连接，以使顶壳323以及底壳324的穿孔贯通并形成为第一进风通道321。

如此，在进行加工时，顶壳323和底壳324可分别加工穿孔，然后顶壳323的底端和底壳324的顶端装配到一起，然后顶壳323和底壳324的穿孔可贯通形成上述第一进风通道321，加工方便。

更具体地是，还可在顶壳323的底端外表面凸设有第一台阶面，底壳324的顶端外表面凸设有第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面抵接并通过螺钉进行连接，如此，第一台阶面和第二台阶面上可加工螺纹孔，在装配时，第一台阶面和第二台阶面的螺纹孔对应，然后穿接螺钉即可实现装配，拆装方便。

进一步地，清洗机构包括至少两个清洗槽20，在清洗槽20内设有清洗液，上述至少两个清洗槽20在输送方向上间隔分布，具体在清洗时，可将清洗液并混入防锈剂，输送机构10输送工件50依次经过至少两个清洗槽20，经过清洗液进行至少两次清洗，清洗效果更好。

更具体的是，还可在清洗槽20的底端设有超声波装置，该超声波可在清洗液内产生超声波，超声波在清洗液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，可对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，清洗效果更好。

进一步地，本实施例中，输送机构10为包括输送电机、输送带以及两个输送轮，输送带同步绕设于两个输送轮外，输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；输送带伸入清洗槽20并位于清洗液内。如此，在进行输送时，输送带可依次穿设在清洗槽20内，输送电机的转轴转动可带动输送轮转动，两个输送轮在输送带的作用下进行传动，从而进行输送作业。

具体工件50可通过输送带上的夹具装载工件50进行清洗，工件50输送过程更加稳定。

进一步地，本实施例中的烘干机构包括烘干室41以及加热装置42，在工件50进行风干后，输送装置可输送工件50至烘干室41内，加工装置可对烘干室41内进行加热，从而对进入输送机构10输送进烘干室41内的工件50进行烘干。

还可在烘干室41内的内壁上设有引导板，引导板用于接收热量并引导热量传递至输送装置的工件50上，上述加热装置42可选用为现有技术中的红外加热管，红外加热管发射的红外光线可经引导板引导至工件50表面，加热更加集中。

当然，上述引导板可选用为现有技术中的倾斜设置的板状结构实现，倾斜角度根据烘干位置进行设置即可，具体引导板可通过铰接轴铰接于烘干室41内，电机带动铰接轴转动，从而进行引导板的倾斜角度的调整。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.清洗烘干生产线，其特征在于，包括输送机构、清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述输送机构用于沿一输送方向将工件依次输送至清洗机构、风干机构以及烘干机构，所述清洗机构用于对输送机构上的工件进行清洗；所述风干机构包括安装架、风嘴以及驱动组件，风嘴以及驱动组件均安装于安装架上；所述驱动组件用于带动风嘴沿所述输送方向往复运动；所述驱动组件用于带动风嘴沿安装架的高度方向运动；所述风嘴用于对输送机构上的工件进行风干；所述烘干机构对输送机构的工件进行烘干。

2.如权利要求1所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、滑动座、导向杆以及连接臂，导向杆沿所述输送方向延伸；导向杆活动的穿接于所述滑动座内；驱动件用于带动所述滑动座运动；所述连接臂的一端铰接于风嘴的顶端，所述连接臂的另一端设有引导槽，所述引导槽在高度方向倾斜设置；滑动座上设有引导柱，所述引导柱滑动的安装于所述引导槽内，引导柱用于在滑动座沿导向杆运动时在引导槽内滑动，以引导连接臂沿安装架高度方向运动。

3.如权利要求2所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述导向杆设有两个，两个导向杆活动的穿接于滑动座的两侧。

4.如权利要求3所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述滑动座的两侧均设有所述引导柱以及所述连接臂；两个连接臂的端部均连接有所述风嘴。

5.如权利要求4所述的清洗烘干生产线，其特征在于，两个风嘴在所述输送方向上间隔分布。

6.如权利要求1-5任一项所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述风嘴包括吹风壳体，吹风壳体的中部设有第一进风通道，所述第一进风通道由吹风壳体的顶端面贯通至吹风壳体的底端面；所述吹风壳体内还设有第二进风通道，所述第二进风通道用于引导风吹向第一进风风道内。

7.如权利要求6所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述第二进风通道包括第一风道以及第二风道，第一风道沿吹风壳体的径向延伸，第一风道的一端贯通至吹风壳体的侧面，第一风道的另一端与第二风道的顶端贯通，第二风道的底端贯通至第一进风通道内；所述第一风道以及第二风道在吹风壳体的周向上延伸；所述第二风道沿吹风壳体的轴线延伸，第二风道设于第一进风通风内壁。

8.如权利要求1-5任一项所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述清洗机构包括至少两个清洗槽，所述清洗槽内设有清洗液，至少两个清洗槽在所述输送方向上间隔分布；所述清洗槽的底端设有超声波装置。

9.如权利要求8所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述输送机构为包括输送电机、输送带以及两个输送轮，输送带同步绕设于两个输送轮外，输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；所述输送带伸入所述清洗槽并位于清洗液内。

10.如权利要求1-5任一项所述的清洗烘干生产线，其特征在于，所述烘干机构包括烘干室以及加热装置；输送装置用于输送工件至烘干室内；所述烘干室内的内壁上设有引导板，所述引导板用于接收热量并引导热量传递至所述输送装置的工件上。

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