CN215587293U

CN215587293U - 一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线

Info

Publication number: CN215587293U
Application number: CN202121966203.8U
Authority: CN
Inventors: 付伟; 韦承义; 温从众
Original assignee: Maanshan Gaoke Magnetic Material Co ltd
Current assignee: Maanshan Gaoke Magnetic Material Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，所述生产线包括给料台、清洗台及烘干台；所述给料台的出料端设置有清洗台，所述清洗台的出口端设置有烘干台，给料台的最上方设置有一个上集料框，所述上集料框的下方设置有滚轮，所述上集料框的后端设置有曲柄摇杆动力组件，曲柄摇杆动力组件安装在给料台的机架上。本实用新型的优点是：实现给料、清洗、烘干等流程自动化，提高生产效率。

Description

一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦生产流水线装置，尤其是涉及一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线。

背景技术

磁瓦在生产过程中，其边缘需要边角表面打磨，磁瓦表面存在很多杂质颗粒，而磁瓦出厂时对产品表面清洁度有很高的要求，所以需要对其表面进行清洗、烘干，而传统的清洗方式是通过人工将磁瓦放置在清洗装置中进行清洗，不但劳动强度大，而且放置杂乱容易出现磁瓦叠合在一起，使得叠合面无法被清洗到，如CN202022097419.7公开的一种铁氧体磁瓦批量清洗装置，其技术方案是采用超声波进行磁瓦表面清洗，而粘连叠合在一起的磁瓦无法很好的被清洗到位，进而影响产品出厂质量。如现有技术CN201922393750.0公开了一种磁瓦清洗压紧强风吹干机，采用滚筒的方式将磁瓦压住吹干，该技术方案在滚筒和磁瓦接触的地方会留下水迹残留，另外滚筒容易破坏磁瓦的边角。另外现有技术采用的是单独技术方案，需要人工进行转运，不利与磁瓦产品自动化生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线。

本实用新型的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，所述生产线包括给料台、清洗台及烘干台；

所述给料台的出料端设置有清洗台，所述清洗台的出口端设置有烘干台，给料台的最上方设置有一个上集料框，所述上集料框的下方设置有滚轮，所述上集料框的后端设置有曲柄摇杆动力组件，曲柄摇杆动力组件安装在给料台的机架上；

所述清洗台的箱体上方安装有高压喷水装置，所述高压喷水装置的下发设置有清洗传动带，所述清洗传动带放置在清洗槽内，所述清洗槽的下方设置有超声波发生器，所述清洗传动带分为圆弧形段和水平传输段，所述圆弧形段位于清洗槽内，水平传输段用于将磁瓦输入和输出；所述清洗传动带和烘干台的磁瓦烘干传送带对接；

所述烘干台包括烘干支架、烘干箱体、烘干组件、烘干进气组件、送带辊轴、磁瓦烘干传送带；所述烘干支架的上方设置有磁瓦烘干传送带，所述磁瓦烘干传送带上方设置有烘干箱体，所述烘干箱体内设置有烘干组件，所述烘干组件和烘干进气组件连接。

进一步，所述曲柄摇杆动力组件包括传动电机、主传动轴、传动凸轮、摇杆连接座、摇杆、料框摇杆连接座；所述料框摇杆连接座通过摇杆和摇杆连接座连接，所述摇杆连接座安装在传动凸轮上，传动凸轮通过主传动轴和传动轮连接，传动轮通过传动皮带和传动电机的输出轮连接，传动电机安装在给料台的支架下方，所述料框摇杆连接座和集粉框固定连接。

进一步，所述上集料框的中间设置有磁瓦码放区，所述磁瓦码放区上设置均匀分布的小孔，磁瓦码放区的前方设置有磁瓦出料区，磁瓦出料区的一侧设置导料板，所述导料板的前端设置有出口仓，所述出口仓的上方设置有挡板。

进一步，所述摇杆包括一号导杆、对接接头、二号导杆；所述一号导杆一端和摇杆连接座通过球形轴承连接，所述二号导杆一端和料框摇杆连接座通过球形轴承连接，所述一号导杆、二号导杆另一端均通过螺纹和对接接头连接。

进一步，所述烘干组件包括有烘干主气管、转动电机、烘干支气管和烘干气嘴；烘干主气管和烘干箱体的内壁连接，所述烘干主气管的两端和烘干箱体的内壁之间设置有转动轴承，所述其中一个烘干主气管和转动电机的输出轴连接，转动电机安装在烘干箱体外壁侧面，所述烘干主气管上设置有均匀线性排列分布的烘干支气管，烘干支气管的下端部设置有烘干气嘴。

进一步，所述磁瓦烘干传送带上均匀的设置有贯穿的网格孔。

进一步，所述磁瓦传送带的下方设置有下风箱，所述下风箱和支架的上方横梁连接，所述下风箱安装的位置和烘干箱体相对应，所述下风箱的下表面设置有集水槽。

进一步，所述下风箱和烘干箱体内部均设置有烘干组件，所述烘干组件设置有三个烘干主气管呈平行等距转动连接在烘干箱体及的下风箱的内部，三个烘干主气管的端部均固定套接有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。

进一步，所述烘干进气组件包括有进气横管、进气连接软管和进气连接管，所述进气横管两端部固定连接在烘干箱体的内壁，所述进气连接软管和进气横管连接，所述进气连接软管的另一端和烘干主气管连接，所述进气连接管一端和进气横管连接，进气连接管另一端和烘干进气组件连接。

本实用新型的有益效果是：设计结构合理，降低劳动强度无需人工将磁瓦一片片放入生产线加工，同时上集料框在摇杆往复的带动下，磁瓦表面的颗粒杂物会通过小孔落入到下集粉框内，进行初步的振动清除，上集料框设计可以防止磁瓦在清洗过程中粘连叠合在一起导致清洗效果不佳影响产品质量；超声波清洗台可以实现多方位清洗，可以保证清洗质量。通过烘干组件的设置，烘干风机高压风进入至烘干主气管的内部，经过烘干支气管从烘干气嘴中吹出，对磁瓦的表面进行吹拂，可以将磁瓦表面残留少许的水汽进行吹干，转动电机不断的正反旋转，可以使得烘干主气管在烘干箱体内转动，使烘干气嘴不断的摆动，可提高对磁瓦吹干的效率，保证了磁瓦包装的品质，实现给料、清洗、烘干等流程自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的图1的A处局部放大图。

图5为本实用新型的烘干进气组件的结构示意图。

图6为本实用新型的图2的B处局部放大图。

图中：给料台1、清洗台2、烘干台3、上集料框10、下集粉框110、传动电机11、主传动轴12、传动凸轮13、摇杆连接座14、摇杆15、料框摇杆连接座16、滚轮17、导轨18、传动皮带19、传动轮20、磁瓦码放区101、导料板102、磁瓦出料区103、出口仓104、一号导杆151、对接接头152、二号导杆153、高压喷水装置21、清洗槽22、清洗传动带23、超声波发生器24、烘干支架31、烘干箱体32、烘干组件33、烘干主气管301、转动电机302、烘干支气管303、烘干气嘴304、转动轴承305、传动齿轮306、烘干进气组件34、进气横管401、进气连接软管402、进气连接管403、传送带辊轴35、磁瓦烘干传送带36、网格孔37、下风箱38、驱动组件39、电控箱310、烘干风机311。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照附图1-5，一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，所述生产线包括给料台1、清洗台2及烘干台3。

所述给料台1的出料端设置有清洗台2，所述清洗台2的出口端设置有烘干台3，给料台1的最上方设置有一个上集料框10，所述上集料框10的下方设置有滚轮17，所述上集料框10的后端设置有曲柄摇杆动力组件，曲柄摇杆动力组件安装在给料台1的机架上；所述曲柄摇杆动力组件包括传动电机11、主传动轴12、传动凸轮13、摇杆连接座14、摇杆15、料框摇杆连接座16；所述料框摇杆连接座16通过摇杆15和摇杆连接座14连接，所述摇杆连接座14安装在传动凸轮13上，传动凸轮13通过主传动轴12和传动轮20连接，传动轮20通过传动皮带19和传动电机11的输出轮连接，传动电机11安装在给料台1的支架下方，所述料框摇杆连接座16和集粉框固定连接。所述摇杆15包括一号导杆151、对接接头152、二号导杆153；所述一号导杆151一端和摇杆连接座14通过球形轴承连接，所述二号导杆153一端和料框摇杆连接座16通过球形轴承连接，所述一号导杆151、二号导杆153另一端均通过螺纹和对接接头152连接。摇杆15的长度可以通过对接接头152进行调整，可以调整集料框的运动幅度，进而可根据需求调整出料速度。

所述上集料框10的中间设置有磁瓦码放区101，所述磁瓦码放区101上设置均匀分布的小孔，磁瓦码放区101的前方设置有磁瓦出料区103，磁瓦出料区103的一侧设置导料板102，所述导料板102的前端设置有出口仓104，所述出口仓104的上方设置有挡板。所述挡板和和出口仓104的侧壁通过螺栓连接，高度可调。磁瓦通过磁瓦出料区103进入到出口仓104，出口仓104的上方的挡板，会将磁瓦调整到水平状态进入到清洗流水线上，从而防止磁瓦叠加在一起导致清洗效果不佳。待清洗的磁瓦集中放置到上集料框10，上集料框10通过摇杆15快速的往复运动，磁瓦表面的颗粒杂物在运动过程中通过小孔落入到下集粉框110内，将磁瓦调整到水平状态，单个有序的通过出口仓104进入到清洗流水线，可有效防止磁瓦再清洗过程出现叠加重合导致清洗效果不佳的情况出现。

所述清洗台2的箱体上方安装有高压喷水装置21，所述高压喷水装置21的下发设置有清洗传动带23，所述清洗传动带23放置在清洗槽22内，所述清洗槽22的下方设置有超声波发生器24，所述清洗传动带23分为圆弧形段和水平传输段，所述圆弧形段位于清洗槽22内，水平传输段用于将磁瓦输入和输出；所述清洗传动带23和烘干台3的磁瓦烘干传送带36对接；高压喷水装置21可以在磁瓦清洗过程中快速清洗其上表面的颗粒杂物，清洗传动带23圆弧形段将磁瓦带入在清洗槽22内，通过超声波发生器24进行深度清洗。

所述烘干台3包括烘干支架31、烘干箱体32、烘干组件33、烘干进气组件34、送带辊轴35、磁瓦烘干传送带36；所述烘干支架31的上方设置有磁瓦烘干传送带36，所述磁瓦烘干传送带36上方设置有烘干箱体32，所述烘干箱体32内设置有烘干组件33，所述烘干组件33和烘干进气组件34连接。

所述烘干组件33包括有烘干主气管301、转动电机302、烘干支气管303和烘干气嘴304；烘干主气管301和烘干箱体2的内壁连接，所述烘干主气管301的两端和烘干箱体32的内壁之间设置有转动轴承305，所述其中一个烘干主气管301和转动电机302的输出轴连接，转动电机302安装在烘干箱体32外壁侧面，所述烘干主气管301上设置有均匀线性排列分布的烘干支气管303，烘干支气管303的下端部设置有烘干气嘴304。

所述磁瓦烘干传送带36上均匀的设置有贯穿的网格孔37。所述磁瓦传送带36的下方设置有下风箱38，所述下风箱38和支架31的上方横梁连接，所述下风箱38安装的位置和烘干箱体32相对应，所述下风箱38的下表面设置有集水槽，集水槽可收集磁瓦上残留的水份。

所述下风箱38和烘干箱体32内部均设置有烘干组件33，所述烘干组件33设置有三个烘干主气管301呈平行等距转动连接在烘干箱体32及的下风箱38的内部，三个烘干主气管301的端部均固定套接有传动齿轮306，且传动齿轮306之间相互啮合。下风箱38的内部结构和烘干箱体32的结构相同，安装方向相反，均内部设置有烘干组件33且都和烘干进气组件34连接，所以磁瓦在磁瓦传送带36会受到上下方向的烘干风干，且烘干组件33的设计使得烘干风的方向是旋转的，使得磁瓦烘干效率更快。网格孔37第一个作用是通风，可以提高风干效果，第二作用是磁瓦凹陷网格孔内在传递和高压风的作用下中不会翻滚。

所述烘干进气组件34包括有进气横管401、进气连接软管402和进气连接管403，所述进气横管401两端部固定连接在烘干箱体32的内壁，所述进气连接软管402和进气横管401连接，所述进气连接软管402的另一端和烘干主气管301连接，所述进气连接管403一端和进气横管401连接，进气连接管403另一端和烘干进气组件34连接。

通过烘干组件33的设置，烘干风机311的高压风进入至烘干主气管301的内部，经过烘干支气管303从烘干气嘴304中吹出，对磁瓦的表面进行吹拂，可以将磁瓦表面残留少许的水汽进行吹干，转动电机302不断的正反旋转，可以使得烘干主气管301在烘干箱体32及下风箱38内转动，使烘干气嘴304不断的摆动，可提高对磁瓦吹干的效率，保证了磁瓦的品质。

通过烘干进气组件34的设置，进气连接管403可将烘干风机311的高压风引入至进气横管401中，通过进气连接软管402导入至烘干主气管301中，方便对磁瓦吹干作业，且进气连接软管402柔韧性和弯曲性能较好，在烘干主气管301正反转动时，避免进气连接软管402从烘干主气管301上脱落，保证了高压风的流通性。

本实用新型使用原理：待清洗的磁瓦集中放置到上集料框10，上集料框10通过摇杆15快速的往复运动，磁瓦表面的颗粒杂物在运动过程中通过小孔落入到下集粉框110内，磁瓦调整到水平状态，单个通过出口仓104进入到超声波清洗台2，超声波清洗台2通过高压喷水装置21、超声波发生器24对磁瓦进行清洗，可有效防止磁瓦再清洗过程出现叠加重合导致清洗效果不佳的情况出现，磁瓦清洗干净后通过清洗传动带23输送到待转传送台3，清洗传动带23采用网格履带式传输带使得磁瓦进入到清洗槽22内部后不会发生翻转，磁瓦在经过超声波清洗台2清洗后，通过磁瓦传送带36输送至烘干箱体32及下风箱38的内部，进气连接管403可将烘干风机311引入至进气横管401中，通过进气连接软管402导入至烘干主气管301中，经过烘干支气管303从烘干气嘴304中吹出，对磁瓦的表面进行吹拂，可以将磁瓦表面残留少许的水汽进行吹干，转动电机302不断的正反旋转，可以使得烘干主气管301在烘干箱体2内转动，使烘干气嘴304不断的摆动，使得磁瓦清洗效率和工作效率均提高，实现给料、清洗、烘干等流程自动化，保证了磁瓦的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述生产线包括给料台、清洗台及烘干台；

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述曲柄摇杆动力组件包括传动电机、主传动轴、传动凸轮、摇杆连接座、摇杆、料框摇杆连接座；所述料框摇杆连接座通过摇杆和摇杆连接座连接，所述摇杆连接座安装在传动凸轮上，传动凸轮通过主传动轴和传动轮连接，传动轮通过传动皮带和传动电机的输出轮连接，传动电机安装在给料台的支架下方，所述料框摇杆连接座和集粉框固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述上集料框的中间设置有磁瓦码放区，所述磁瓦码放区上设置均匀分布的小孔，磁瓦码放区的前方设置有磁瓦出料区，磁瓦出料区的一侧设置导料板，所述导料板的前端设置有出口仓，所述出口仓的上方设置有挡板。

4.根据权利要求2所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述摇杆包括一号导杆、对接接头、二号导杆；所述一号导杆一端和摇杆连接座通过球形轴承连接，所述二号导杆一端和料框摇杆连接座通过球形轴承连接，所述一号导杆、二号导杆另一端均通过螺纹和对接接头连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述烘干组件包括有烘干主气管、转动电机、烘干支气管和烘干气嘴；烘干主气管和烘干箱体的内壁连接，所述烘干主气管的两端和烘干箱体的内壁之间设置有转动轴承，所述其中一个烘干主气管和转动电机的输出轴连接，转动电机安装在烘干箱体外壁侧面，所述烘干主气管上设置有均匀线性排列分布的烘干支气管，烘干支气管的下端部设置有烘干气嘴。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述磁瓦烘干传送带上均匀的设置有贯穿的网格孔。

7.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述磁瓦传送带的下方设置有下风箱，所述下风箱和支架的上方横梁连接，所述下风箱安装的位置和烘干箱体相对应，所述下风箱的下表面设置有集水槽。

8.根据权利要求7所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述下风箱和烘干箱体内部均设置有烘干组件，所述烘干组件设置有三个烘干主气管呈平行等距转动连接在烘干箱体及的下风箱的内部，三个烘干主气管的端部均固定套接有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动给料清洗干燥生产线，其特征是，所述烘干进气组件包括有进气横管、进气连接软管和进气连接管，所述进气横管两端部固定连接在烘干箱体的内壁，所述进气连接软管和进气横管连接，所述进气连接软管的另一端和烘干主气管连接，所述进气连接管一端和进气横管连接，进气连接管另一端和烘干进气组件连接。