CN209363133U - 一种蛋白桑粉制作加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蛋白桑粉制作加工生产线，包括：基座、清洗槽、输送带；所述清洗槽设置在基座上，且清洗槽的长度方向上设置有；输送带；所述输送带的下方设置有若干鼓气管，且鼓气管通过气管与鼓风机相连接；所述输送带的一端设置有若干喷淋管，且喷淋管的两端固定在清洗槽上；所述清洗槽的一端设置有绞龙输送机，且清洗槽的出料口设置在绞龙输送机进料口的上方；所述绞龙输送机的中部设置在烘干箱内，且绞龙输送机与烘干箱通过贯穿方式相连接。通过对一种蛋白桑粉制作加工生产线的改进，具有结构布置合理，自动化水平高，加工效率高，可有效保证产品质量的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种蛋白桑粉制作加工生产线

技术领域

本实用新型涉及桑粉制备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种蛋白桑粉制作加工生产线。

背景技术

桑叶是桑树的主要经济产物，其中桑叶的蛋白质含量高，且蛋白质中的氨基酸种类齐全，营养均衡，是一种具有较高开发利用价值的优质植物蛋白质资源。由于新鲜的桑叶含水量高，不易储存，可将桑叶加工成桑粉，加大拓宽了桑叶的应用领域。

目前加工制作桑粉的过程中，需要通过人工将桑叶清洗干净，再将干净的桑叶搬运到烘干房对其烘干干燥，然后再对干燥的桑叶进行粉碎，整个过程费时费力，加工效率低下，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种蛋白桑粉制作加工生产线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白桑粉制作加工生产线，以解决上述背景技术中提出的制作费时费力，加工效率低下的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蛋白桑粉制作加工生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种蛋白桑粉制作加工生产线，包括：基座、清洗槽、输送带、鼓气管、鼓风机、喷淋管、绞龙输送机、烘干箱、热泵烘干机、出风管、进风管、锤片粉碎机、风机、集料筒；所述清洗槽设置在基座上，且清洗槽的长度方向上设置有；输送带；所述输送带的下方设置有若干鼓气管，且鼓气管通过气管与鼓风机相连接；所述输送带的一端设置有若干喷淋管，且喷淋管的两端固定在清洗槽上；所述清洗槽的一端设置有绞龙输送机，且清洗槽的出料口设置在绞龙输送机进料口的上方；所述绞龙输送机的中部设置在烘干箱内，且绞龙输送机与烘干箱通过贯穿方式相连接；所述烘干箱的外侧设置有热泵烘干机，且热泵烘干机通过出风管及进风管与烘干箱的内部相连通；所述烘干箱的一侧设置有锤片粉碎机，且锤片粉碎机的进料口设置在绞龙输送机出料口的下方；所述风机设置在锤片粉碎机的一侧，且风机的进风口与锤片粉碎机的出料口相连接；所述风机的一侧设置有集料筒，且风机的出风口通过管道与集料筒相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述绞龙输送机包括有减速电机、料筒、螺旋轴，且所述料筒的中部均布有透气孔，所述料筒的两端分别设置有进料口及出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述输送带为不锈钢网链输送带，且清洗槽的上设置有用与输送带链传动的输送电机，输送带的长度方向上设置有若干挡板，所述挡板呈等距间隔排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述输送带包括有水平输送段及倾斜输送段，且喷淋管平行设置在输送带倾斜输送段的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述喷淋管的底部设置有若干喷淋嘴，且喷淋管的一端通过水管与水泵相连接，所述水泵固定设置在清洗槽的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述鼓气管上设置有若干喷气嘴，且鼓气管位于输送带水平输送段的下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蛋白桑粉制作加工生产线所述锤片粉碎机的型号为9FQ50-80。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过绞龙输送机包括有减速电机、料筒、螺旋轴，且所述料筒的中部均布有透气孔，所述料筒的两端分别设置有进料口及出料口的设置，烘干箱中的热空气可透过料筒的筒壁对物料干燥，实现对物料的连续烘干加工，提高了加工效率。

2、本实用新型通过喷淋管的底部设置有若干喷淋嘴，且喷淋管的一端通过水管与水泵相连接，所述水泵固定设置在清洗槽的外侧的设置，可对残留在桑叶上的杂质进行冲洗，保证原材料干净。

3、本实用新型通过鼓气管上设置有若干喷气嘴，且鼓气管位于输送带水平输送段的下方的设置，鼓气管可使清洗槽内的水翻滚，便于物料的清洗。

4、本实用新型通过对一种蛋白桑粉制作加工生产线的改进，具有结构布置合理，自动化水平高，加工效率高，可有效保证产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的烘干箱内部结构示意图。

图中：基座1、清洗槽2、输送带3、鼓气管4、鼓风机5、喷淋管6、绞龙输送机7、烘干箱8、热泵烘干机9、出风管10、进风管11、锤片粉碎机12、风机13、集料筒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种蛋白桑粉制作加工生产线的具体技术实施方案：

一种蛋白桑粉制作加工生产线，包括：基座1、清洗槽2、输送带3、鼓气管4、鼓风机5、喷淋管6、绞龙输送机7、烘干箱8、热泵烘干机9、出风管10、进风管11、锤片粉碎机12、风机13、集料筒14；清洗槽2设置在基座1上，且清洗槽2的长度方向上设置有；输送带3；输送带3的下方设置有若干鼓气管4，且鼓气管4通过气管与鼓风机5相连接；输送带3的一端设置有若干喷淋管6，且喷淋管6的两端固定在清洗槽2上；清洗槽2的一端设置有绞龙输送机7，且清洗槽2的出料口设置在绞龙输送机7进料口的上方；绞龙输送机7的中部设置在烘干箱8内，且绞龙输送机7与烘干箱8通过贯穿方式相连接；烘干箱8的外侧设置有热泵烘干机9，且热泵烘干机9通过出风管10及进风管11与烘干箱8的内部相连通；烘干箱8的一侧设置有锤片粉碎机12，且锤片粉碎机12的进料口设置在绞龙输送机7出料口的下方；风机13设置在锤片粉碎机12的一侧，且风机13的进风口与锤片粉碎机12的出料口相连接；风机13的一侧设置有集料筒14，且风机13的出风口通过管道与集料筒14相连接。

具体的，绞龙输送机7包括有减速电机、料筒、螺旋轴，且料筒的中部均布有透气孔，料筒的两端分别设置有进料口及出料口，物料从进料口进入料筒内，减速电机带动螺旋轴转动使物料向前移动，当物料移动至烘干箱8的内部时，烘干箱8中的热空气可透过料筒的筒壁对物料干燥，实现对物料的连续烘干加工，提高了加工效率。

具体的，输送带3为不锈钢网链输送带，且清洗槽2的上设置有用与输送带3链传动的输送电机，输送带3的长度方向上设置有若干挡板，挡板呈等距间隔排列，输送电机工作带动输送带3转动，输送带3对物料提升时，输送带3上的挡板可防止物料的滑落。

具体的，输送带3包括有水平输送段及倾斜输送段，且喷淋管6平行设置在输送带3倾斜输送段的上方，喷淋管6对物料进行喷淋冲洗时，喷淋水透过输送带3落入清洗槽2中。

具体的，喷淋管6的底部设置有若干喷淋嘴，且喷淋管6的一端通过水管与水泵相连接，水泵固定设置在清洗槽2的外侧，可对残留在桑叶上的杂质进行冲洗，保证原材料干净。

具体的，鼓气管4上设置有若干喷气嘴，且鼓气管4位于输送带3水平输送段的下方，鼓气管4可使清洗槽2内的水翻滚，便于物料的清洗。

具体的，锤片粉碎机12的型号为9FQ50-80，可将干燥的桑叶粉碎成细小粉末。

具体实施步骤：

制作桑叶粉时，将适量清水加入清洗槽2中，之后将新鲜的桑叶原料投入到清洗槽2内，此时鼓风机5工作使鼓气管4的喷气嘴喷出高速气流，清洗槽2内的翻滚清水有利于桑叶的清洗，然后输送电机工作带动输送带3转动，可将桑叶提升至绞龙输送机7的进料口，当输送带3对物料进行提升时，水泵工作使喷淋管6的喷淋嘴喷出高速水流，可将残留在物料上的杂质进行冲刷，物料从绞龙输送机7的进料口进入料筒内，减速电机带动螺旋轴转动使物料向前移动，当物料移动至烘干箱8的内部时，烘干箱8一侧的热泵烘干机9工作，热泵烘干机9产生的热风从出风管10进入烘干箱8中，烘干箱8内的空气从进风管11回流入热泵烘干机9，烘干箱8中的热空气可透过料筒的透气孔对物料进行干燥，干燥后的物料从出料口落至锤片粉碎机，可将干燥的桑叶粉碎成细小粉末，桑叶粉再被风机13吸走吹送到集料筒14中，可对物料进行连续不间断加工，极大提高了加工效率。

综上所述：该一种蛋白桑粉制作加工生产线，通过绞龙输送机包括有减速电机、料筒、螺旋轴，且所述料筒的中部均布有透气孔，所述料筒的两端分别设置有进料口及出料口的设置，烘干箱中的热空气可透过料筒的筒壁对物料干燥，实现对物料的连续烘干加工，提高了加工效率；通过喷淋管的底部设置有若干喷淋嘴，且喷淋管的一端通过水管与水泵相连接，所述水泵固定设置在清洗槽的外侧的设置，可对残留在桑叶上的杂质进行冲洗，保证原材料干净；通过鼓气管上设置有若干喷气嘴，且鼓气管位于输送带水平输送段的下方的设置，鼓气管可使清洗槽内的水翻滚，便于物料的清洗；通过对一种蛋白桑粉制作加工生产线的改进，具有结构布置合理，自动化水平高，加工效率高，可有效保证产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蛋白桑粉制作加工生产线，包括：基座(1)、清洗槽(2)、输送带(3)、鼓气管(4)、鼓风机(5)、喷淋管(6)、绞龙输送机(7)、烘干箱(8)、热泵烘干机(9)、出风管(10)、进风管(11)、锤片粉碎机(12)、风机(13)、集料筒(14)；其特征在于：所述清洗槽(2)设置在基座(1)上，且清洗槽(2)的长度方向上设置有；输送带(3)；所述输送带(3)的下方设置有若干鼓气管(4)，且鼓气管(4)通过气管与鼓风机(5)相连接；所述输送带(3)的一端设置有若干喷淋管(6)，且喷淋管(6)的两端固定在清洗槽(2)上；所述清洗槽(2)的一端设置有绞龙输送机(7)，且清洗槽(2)的出料口设置在绞龙输送机(7)进料口的上方；所述绞龙输送机(7)的中部设置在烘干箱(8)内，且绞龙输送机(7)与烘干箱(8)通过贯穿方式相连接；所述烘干箱(8)的外侧设置有热泵烘干机(9)，且热泵烘干机(9)通过出风管(10)及进风管(11)与烘干箱(8)的内部相连通；所述烘干箱(8)的一侧设置有锤片粉碎机(12)，且锤片粉碎机(12)的进料口设置在绞龙输送机(7)出料口的下方；所述风机(13)设置在锤片粉碎机(12)的一侧，且风机(13)的进风口与锤片粉碎机(12)的出料口相连接；所述风机(13)的一侧设置有集料筒(14)，且风机(13)的出风口通过管道与集料筒(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述绞龙输送机(7)包括有减速电机、料筒、螺旋轴，且所述料筒的中部均布有透气孔，所述料筒的两端分别设置有进料口及出料口。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述输送带(3)为不锈钢网链输送带，且清洗槽(2)的上设置有用与输送带(3)链传动的输送电机，输送带(3)的长度方向上设置有若干挡板，所述挡板呈等距间隔排列。

4.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述输送带(3)包括有水平输送段及倾斜输送段，且喷淋管(6)平行设置在输送带(3)倾斜输送段的上方。

5.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述喷淋管(6)的底部设置有若干喷淋嘴，且喷淋管(6)的一端通过水管与水泵相连接，所述水泵固定设置在清洗槽(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述鼓气管(4)上设置有若干喷气嘴，且鼓气管(4)位于输送带(3)水平输送段的下方。

7.根据权利要求1所述的一种蛋白桑粉制作加工生产线，其特征在于：所述锤片粉碎机(12)的型号为9FQ50-80。