CN216378790U - 一种印染加工用高效预缩机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种印染加工用高效预缩机，涉及印染加工的领域，包括机座，设置在机座上且用于传送布料的传送带，设置在机座上并位于传送带上方的第一加热组件以及设置在机座上并位于传送带下方的第二加热组件，第一加热组件用于对面料的正面进行加热，第二加热组件用于对面料的反面进行加热。本申请通过第一加热组件对面料的正面加热，通过第二加热组件对面料的反面加热，使得面料正反两面受热均匀，继而改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题。
Description
技术领域
本申请涉及印染加工的领域，尤其是涉及一种印染加工用高效预缩机。
背景技术
印染加工的工厂在面料最终包装之前，都要对面料进行预缩处理，以减小或者消除面料在使用过程中发生收缩的问题，目前工厂中使用的预缩机通过对面料进行加热以达到预缩效果，面料经过加热后其内部的各种基团间的作用力会降低，从而使得面料具有一定的可塑性，此时的面料进行内应力的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却后就会迅速地稳定下来，从而完成预缩过程。
但是传统的预缩机只能对面料其中一面进行预缩加热，以至于面料的另一面预缩温度不够，从而导致面料整体预缩处理不够均匀，进而影响面料的预缩效果。
实用新型内容
为了改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题，本申请提供一种印染加工用高效预缩机。
本申请提供的一种印染加工用高效预缩机采用如下的技术方案：
一种印染加工用高效预缩机，包括机座，设置在机座上且用于传送布料的传送带，设置在机座上并位于传送带上方的第一加热组件以及设置在机座上并位于传送带下方的第二加热组件，第一加热组件用于对面料的正面进行加热，第二加热组件用于对面料的反面进行加热。
通过采用上述技术方案，当面料进行预缩时，将面料放置到传送带上，通过传送带在机座上进行移动，通过第一加热组件从而对面料的正面加热，通过第二加热组件从而对面料的反面加热，使得面料正反两面受热均匀，面料整体在受热均匀的情况下进而提高面料整体的预缩效果，继而改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题。
优选的，所述传送带包括皮带以及位于传送带进料端的第一辊轴、位于传送带出料端的第二辊轴以及位于第一辊轴和第二辊轴下方的第三辊轴，皮带上设置有若干个通气孔，第一辊轴和第二辊轴均转动设置在机座上端，第三辊轴转动设置在机座内部，机座上还设置有传送电机，传送电机的输出端与第一辊轴同轴固定，第二加热组件位于第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴之间。
通过采用上述技术方案，当第二加热组件对面料的反面进行加热时，通过皮带上的通气孔，从而方便第二加热组件对面料进行热量传递，且第二加热组件位于传送带内，从而降低传送带对第二加热组件的干涉程度，进而提高传送带的结构稳定性。
优选的，所述第一加热组件和第二加热组件沿传送带的传送方向间隔布设。
通过采用上述技术方案，面料在进行加热预缩时其正面加热的位置和反面加热的位置不同，从而避免了由于第一加热组件和第二加热组件相对布设，以造成面料同一位置处的热量碰撞，从而造成面料同一位置处的热量损失，进而影响面料的预缩效果的情况。
优选的，所述第一加热组件包括设置在机座上并位于传送带上方的蒸气喷头、设置在机座上的加热水箱以及设置在加热水箱和蒸气喷头之间的蒸气管道，蒸气管道用于连通加热水箱和蒸气喷头。
通过采用上述技术方案，当第一加热组件加热面料时，加热水箱中的水转化成蒸气通过蒸汽管道进入蒸气喷头中，蒸气喷头出口正对面料且出口处口径较小，从而提高蒸气在出口时的压强，使得蒸气从蒸气喷头中喷出时具有一定的速度，使得蒸气快速喷向面料，从而减少蒸气中的热量损耗。
优选的，所述机座上设置有用于冷却面料的冷却组件。
通过采用上述技术方案，当面料加热之后需要将面料进行冷却从而稳定面料的性能，冷却组件能够缩短面料的冷却时间，从而提高预缩机的生产效率。
优选的，所述冷却组件包括设置在机座上的冷却罩以及设置在冷却罩内的若干个冷却风扇，冷却罩位于传送带上方且靠近传送带的出料端处，冷却罩开口向下正对传送带，且背离传送带的端面上开设有若干个散热孔。
通过采用上述技术方案，当面料进行冷却时，若干个冷却风扇同时启动，从而提高面料周围气流的流动速度，从而加快面料中的热量交换的速率，冷却罩限定冷却风扇的冷却区域，从而加快冷却罩内面料处气流的流动速度，之后热量通过散热孔排出冷却罩，以完成面料的快速冷却。
优选的，所述机座靠近传送带出料端的一侧设置有用于整理收集预缩好的面料的整理组件。
通过采用上述技术方案，冷却后的面料为防止褶皱通常需要进行收集整理，整理组件能够对面料自动进行整理，从而降低了面料出现褶皱的风险，从而优化预缩机的性能。
优选的，所述整理组件包括转动设置在机座上且位于传送带下方的摇摆箱以及设置在机座上的摇摆电机，摇摆箱为开口向上的箱体，且背离开口方向的端面上开设有用于供面料穿过的导向槽，摇摆箱上设置有与机座转动连接的摇摆辊轴，摇摆电机的输出轴与摇摆辊轴同轴固定。
通过采用上述技术方案，当整理组件进行工作时，通过摇摆电机使得摇摆箱沿一定角度往复运动，面料从摇摆箱的开口处进入摇摆箱，之后从导向槽中伸出，通过摇摆箱的往复运动，从而带动面料往复摇摆，面料在摇摆过程中形成S形状的轨迹且在摇摆时不断下落，使得面料在摇摆下落的过程中进行折叠，从而实现对面料的整理收集。
优选的，所述机座上转动设置有送料辊以及设置在机座上的送料电机，送料辊位于传送带和摇摆箱之间且位于摇摆箱正上方，送料电机的输出轴与送料辊同轴固定。
通过采用上述技术方案，当面料进入整理箱时，面料通过送料辊移动至摇摆箱的正上方，从而方便面料进入摇摆箱，降低了面料进入摇摆箱的难度，从而提高了整理组件的结构稳定性。
优选的，所述机座靠近传送带的进料端处转动设置有卷布轴，卷布轴位于传送带上方且用于将面料传送至传送带上。
通过采用上述技术方案，当面料进入传送带上时，将面料卷放在卷布轴上，面料从卷布轴与传送带之间的间隙中进入传送带，通过传送带转动产生的摩擦力带动面料在传送带上移动，从而带动卷布轴卷动，使得传送带的移动速度与面料的输送速度一致，避免了由于传送带速度与面料输送速度不一致所导致面料出现褶皱或者变形的情况，从而优化了预缩机的结构性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一加热组件从而对面料的正面加热，通过第二加热组件从而对面料的反面加热，使得面料正反两面受热均匀，继而改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题；
2.通过皮带上的通气孔，从而方便第二加热组件对面料进行热量传递，且第二加热组件位于传送带内，从而降低传送带对第二加热组件的干涉程度，进而提高传送带的结构稳定性；
3.通过第一加热组件和第二加热组件间隔布设从而避免了面料在同一位置处产生热量碰撞，从而造成面料同一位置处的热量损失，进而影响面料的预缩效果的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的外部结构示意图。
图2是本申请实施例中的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中第一加热组件和冷却组件的内部结构示意图。
图4是本申请实施例中整理组件的结构示意图。
图5是本申请实施例放有面料时的工作示意图。
图中：1、机座；2、传送带；21、皮带；211、通气孔；22、第一辊轴；23、第二辊轴；24、第三辊轴；25、传送电机；3、第一加热组件；31、蒸气喷头；32、加热水箱；33、蒸气管道；331、连通管；332、蒸气集中箱；34、蒸气罩；4、第二加热组件；5、冷却组件；51、冷却罩；511、散热孔；512、支撑架；52、冷却风扇；6、整理组件；61、摇摆箱；611、导向槽；62、摇摆电机；63、送料辊；64、送料电机；7、卷布轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印染加工用高效预缩机。参照图1和图2，预缩机包括机座1、传送带2、第一加热组件3、第二加热组件4、冷却组件5、整理组件6和卷布轴7。
其中机座1安装在地面上，传送带2安装在机座1上且位于机座1上端以便于传送面料。第一加热组件3安装在机座1上并位于传送带2上方，对面料正面进行加热。第二加热组件4设置在传送带2下方，对面料反面进行加热，使得面料正反两面受热均匀，从而改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题。第一加热组件3和第二加热组件4沿传送带2的传送方向间隔布设，以避免方向相反的两种热量在同一位置碰撞，导致热量损失的情况。
另外卷布轴7转动连接在机座1上且位于传送带2进料端的上方，卷布轴7与传送带2之间设有供面料穿过的间隙，通过传送带2带动面料在传送带2上移动，从而带动卷布轴7转动，使得传送带2的移动速度与面料的输送速度一致，避免了由于传送带2速度与面料输送速度不一致所导致面料出现褶皱或者变形的情况。冷却组件5安装在机座1上且位于传送带2上方靠近传送带2出料端处，以便于对加热后的面料进行冷却，整理组件6安装在机座1上靠近传送带2出料端的一侧，以便于对预缩好的面料进行整理。
参照图2和图3，传送带2包括皮带21、第一辊轴22、第二辊轴23、第三辊轴24和传送电机25。第一辊轴22转动安装在机座1上端并位于传送带2进料端，第二辊轴23转动安装在机座1上端并位于传送带2出料端，第三辊轴24转动安装在机座1内部并位于第一辊轴22和第二辊轴23之间，皮带21安装在第一辊轴22、第二辊轴23和第三辊轴24上并与第一辊轴22、第二辊轴23和第三辊轴24相切布设，传送电机25安装在机座1上且输出轴与第一辊轴22同轴固定。传送电机25带动第一辊轴22转动时，第一辊轴22带动皮带21转动，皮带21通过摩擦力带动第二辊轴23和第三辊轴24转动，从而实现传送带2的运转。
另外皮带21上开设有若干个通气孔211，从而方便第二加热组件4对面料的反面进行加热，第二加热组件4位于第一辊轴22、第二辊轴23和第三辊轴24之间，从而降低传送带2对第二加热组件4的干涉程度，进而提高传送带2的结构稳定性。
参照图2和图3，第一加热组件3包括蒸气喷头31、加热水箱32、蒸气管道33和蒸气罩34。
其中蒸气喷头31竖直布设且设置有若干个，若干个蒸气喷头31间隔位于面料的正上方。蒸气管道33包括连通管331和蒸气集中箱332，蒸气集中箱332设置在蒸气喷头31的上方，且与若干个蒸气喷头31相连通固定，连通管331的一端与蒸气集中箱332连通固定，另一端与加热水箱32连通固定。加热水箱32位于机座1一侧且用于将水转化成蒸气，蒸气通过蒸气管道33从蒸气喷头31中喷向面料，以完成对面料的加热。蒸气罩34开口方向朝向面料且固定在机座1上，蒸气喷头31位于蒸气罩34内，从而限定蒸气喷头31的喷射范围，避免第一加热组件3与机座1上其他组件相干涉。
另外第二加热组件4与第一加热组件3的结构相同，且第一加热组件3和第二加热组件4共用同一个加热水箱32。
参照图1和图3，冷却组件5包括冷却罩51和冷却风扇52。冷却罩51开口向下安装在机座1靠近传送带2的出料端处并位于传送带2上方，冷却罩51内固定有支撑冷却风扇52的支撑架512，冷却罩51背离开口处的端面上间隔开设有若干个散热孔511。冷却风扇52设置有若干个，若干个冷却风扇52间隔安装在冷却罩51内的支撑架512上。
若干个冷却风扇52同时启动，从而加快面料周围气流的流动速度，进而加快面料中的热量交换的速率，缩短面料的冷却时间，冷却罩51限定了冷却风扇52的冷却区域，从而避免冷却组件5与机座1上的其他组件造成干涉，且面料上的热量能够通过散热孔511排出冷却罩51，从而实现面料周围气流的交换。
参照图4和图5，整理组件6包括摇摆箱61、摇摆电机62、送料辊63和送料电机64。摇摆箱61水平布设且开口方向向上，摇摆箱61背离开口方向的端面上开设有导向槽611，面料从摇摆箱61的开口处伸入并从导向槽611中伸出。摇摆箱61与机座1转动连接，摇摆电机62安装在机座1上且输出轴与摇摆箱61同轴固定，从而带动摇摆箱61在机座1上沿一定角度往复摇摆。送料管与机座1转动连接，送料辊63位于传送带2和摇摆箱61之间且位于摇摆箱61正上方，使得面料从摇摆箱61正方向竖直进入摇摆箱61中，送料电机64安装在机座1上且输出轴与送料辊63同轴固定，以驱动送料辊63转动，从而带动面料移动至摇摆箱61内。
本申请实施例一种印染加工用高效预缩机的实施原理为：当面料进行预缩时，首先将面料放置在卷布轴7上，启动传送电机25，传送带2带动面料在传送带2上移动，其次开启加热水箱32，第一加热组件3和第二加热组件4同时启动，蒸气通过蒸气管道33从蒸气喷头31中喷出，蒸气喷向面料，再者若干个冷却风扇52同时启动对面料进行快速降温，最后同时启动送料电机64和摇摆电机62，面料通过送料辊63进入摇摆箱61中，摇摆电机62带动摇摆箱61沿一定角度往复摆动，从而带动面料往复摆动进行整理。最终改善由于面料整体在预缩处理不够均匀，从而影响面料预缩的效果的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：包括机座(1)，设置在机座(1)上且用于传送布料的传送带(2)，设置在机座(1)上并位于传送带(2)上方的第一加热组件(3)以及设置在机座(1)上并位于传送带(2)下方的第二加热组件(4)，第一加热组件(3)用于对面料的正面进行加热，第二加热组件(4)用于对面料的反面进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述传送带(2)包括皮带(21)以及位于传送带(2)进料端的第一辊轴(22)、位于传送带(2)出料端的第二辊轴(23)以及位于第一辊轴(22)和第二辊轴(23)下方的第三辊轴(24)，皮带(21)上设置有若干个通气孔(211)，第一辊轴(22)和第二辊轴(23)均转动设置在机座(1)上端，第三辊轴(24)转动设置在机座(1)内部，机座(1)上还设置有传送电机(25)，传送电机(25)的输出端与第一辊轴(22)同轴固定，第二加热组件(4)位于第一辊轴(22)、第二辊轴(23)和第三辊轴(24)之间。
3.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述第一加热组件(3)和第二加热组件(4)沿传送带(2)的传送方向间隔布设。
4.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述第一加热组件(3)包括设置在机座(1)上并位于传送带(2)上方的蒸气喷头(31)、设置在机座(1)上的加热水箱(32)以及设置在加热水箱(32)和蒸气喷头(31)之间的蒸气管道(33)，蒸气管道(33)用于连通加热水箱(32)和蒸气喷头(31)。
5.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于冷却面料的冷却组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述冷却组件(5)包括设置在机座(1)上的冷却罩(51)以及设置在冷却罩(51)内的若干个冷却风扇(52)，冷却罩(51)位于传送带(2)上方且靠近传送带(2)的出料端处，冷却罩(51)开口向下正对传送带(2)，且背离传送带(2)的端面上开设有若干个散热孔(511)。
7.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述机座(1)靠近传送带(2)出料端的一侧设置有用于整理收集预缩好的面料的整理组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述整理组件(6)包括转动设置在机座(1)上且位于传送带(2)下方的摇摆箱(61)以及设置在机座(1)上的摇摆电机(62)，摇摆箱(61)为开口向上的箱体，且背离开口方向的端面上开设有用于供面料穿过的导向槽(611)，摇摆箱(61)上设置有与机座(1)转动连接的摇摆辊轴(612)，摇摆电机(62)的输出轴与摇摆辊轴(612)同轴固定。
9.根据权利要求8所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述机座(1)上转动设置有送料辊(63)以及设置在机座(1)上的送料电机(64)，送料辊(63)位于传送带(2)和摇摆箱(61)之间且位于摇摆箱(61)正上方，送料电机(64)的输出轴与送料辊(63)同轴固定。
10.根据权利要求1所述的一种印染加工用高效预缩机，其特征在于：所述机座(1)靠近传送带(2)的进料端处转动设置有卷布轴(7)，卷布轴(7)位于传送带(2)上方且用于将面料传送至传送带(2)上。
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Cited By (1)
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| CN118326627A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-07-12 | 东莞泉威智能科技有限公司 | 一种基于织物预缩机应用的预缩率控制工艺 |
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