CN204381039U - 高速平板玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速平板玻璃清洗机，包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，去离子水高压冲洗机构包括四个水箱；高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷；风机主风道出口设有闸门调节机构；通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃机械设备领域，具体是一种高速平板玻璃清洗机。
背景技术
目前，市场上出现的玻璃清洗干燥机在清洗干燥过后的玻璃上都会存在尾部挂水、有水印、有划伤、燥音超标等现象，在清洗速度上也都在10m/min以内，清洗玻璃的厚度也要人为调节，生产效率受到严重制约，为提高玻璃产品在国际市场上的竟争力，玻璃生产厂家对玻璃深加工设备的要求也逐渐提高，目前市场上的玻璃清洗干燥机的加工速度和生产质量根本不能满足客户要求。
玻璃清洗干燥机的发展趋展将是提高清洁度、节能、环保、高效、自动化程度高、耐用度高、使用方便等方向发展。未来的发展趋势应该是现代工业的发展与生产线上其它设备通过计算机网络连接并采用先进的控制技术和多媒体技术实现过程自动化、管理自动化已成为必然；玻璃清洗干燥机是玻璃加工中使用较多的设备，降低玻璃清洗干燥机的能耗对提高企业竟争力,减少环境污染,缓解能源短缺都具有重要意义。玻璃清洗干燥机的研发必然朝着节能环保的方向发展。
目前，市场上现有的玻璃清洗干燥机的缺点：速度过高就会导致清洗不干净、风干效果差同时噪音过高；自动化程度不高；水无循环系统，严重浪费水资源；风干段风机不带变频技术，不节能。
传统的清洗机水系统是每个水箱单独循环或清洗段后部单独加一根补去离子水高压冲淋这两种方法。每个水箱单独循环的缺点是水不能用很久，一般8个小时左右就要把清洗机内所有的水全部更换一次，这样对整线连续运作带来不便和增加了操作人员劳动强度，这种方法耗水量大约在0.25m3/h左右。通常改进后机型单独加一根补去离子水高压冲淋的方法优点是可以实现从后面的水箱向前面的水箱逐级回流，可以长时间不用更换水箱里面的水，但耗水量太大了，每小时的耗水量大约在4m3/h左右。
风干段降噪处理机构：传统的方法是在风干段四周内壁粘贴消音棉，四周密封。缺点是四周密封，风刀吹出来的风没办法排走，在里面形成对流，影响风刀风干玻璃的效果。
玻璃的风干主要是依靠高压风力来风干玻璃，如果风本来就不干净的话，风干过后的玻璃表面肯定会有污染物粘附在玻璃表面而达不到清洁效果。所以对风机的进风有效过滤至关重要。传统的玻璃清洗干燥机只安装了初效过滤器，只能对5μm以上的尘埃粒子起到过滤效果。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种高效快速吹干玻璃、节能高效、排风降噪、自动测厚并自动调节高度的高速平板玻璃清洗机。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种高速平板玻璃清洗机，包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，方风刀构造包括进风口组件、风筒、安装在风筒上的若干把风刀片以及风刀尾座，风干段降噪处理机构是在风干段上部增设排气孔，在下侧面增加了“Z”字形排气通道，风干段腔体里充填高吸音的消音棉，既可以排风又可以降噪；风干出片口增加静电棒去除玻璃表面静电，减少玻璃表面吸附空气中的尘埃。
进一步地，去离子水高压冲洗机构包括四个水箱，最后面的水箱里加设有一个去离子水补水开关，补水开关利用球阀控制补水量，从最后面的水箱溢流到倒数第三号水箱，再从倒数第三号箱溢流到倒数第二号水箱，最后溢流到第一号水箱，在第一号水箱里再开一个溢流口连接排污管道，清洗过后的废水自动排往排污管道回收利用。这种方法耗水量大约在0.1m3/h左右，所以这种方法既方便又节能，同时经初、中、高效三道过滤，保证最大限度循环用水，比传统清洗机节水1/2。
进一步地，采用KTM-50mm型号电子尺精确测量玻璃的厚度，玻璃放在传送辊上面通过无痕胶辊，通过高度调节数字显示玻璃所要的厚度，高速平稳传送玻璃通过上片第一道高压预冲洗后进入高速滚刷清洗，最后经过外接去离子水高压冲洗到风干段，经过高效风刀的风干后出片的整个清洗风干过程，使出来的玻璃整个周边及上下面达到清洗效果。
进一步地，高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷，辊轴通过两端的带座轴承安装在机架上，毛刷设有四对，分上、下各两组，由电机分开带动，整体机架设有350mm高度升降范围，便于维护辊轴及毛刷，刷毛的材料为尼龙丝，刷毛在辊轴上的分布为45°螺旋状。
为了防止风干段风机在启动时电流过大而不能正常启动，风干段风机主风道出口设有闸门调节机构，闸门调节机构包括设置在主风道出口内腔的旋转轴及安装在旋转轴上的闸门板、安装在主风道出口外侧的气缸调节座、安装在气缸调节座上的阀门气缸以及安装在阀门汽缸活塞杆外端部上的摇杆，摇杆与旋转轴穿过主风道的外端连接。在风机主风管出口增加闸门，用气缸全自动控制，在风机启动之前保证闸门处在被关闭状态，这样就不会因为风机在启动电流过大而不能启动。在没有玻璃清洗的情况下，闸门自动关闭，从而可以减少风机的耗电量，可以起到节约用电的作用。
通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。
直风刀构造可以是包括长条形的风刀主体、设置在风刀主体上部的进风口及设置在风刀主体下部的风刀口，风刀主体设有上大下窄的刀腔室，刀腔室下部收窄形成长条形的风刀口。进一步地，风刀主体中部设有分风板，分风板上设有若干个均匀分布的分风孔。
斜风刀构造可以是包括长条形的方风刀腔室、安装在方风刀腔室一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室上的若干把斜风刀片。
方风刀构造可以是包括长条形的方风刀腔室、安装在方风刀腔室一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室上的若干把方风刀片，方风刀片设有通风缝口。
风的净化处理：进风采用初、中效过滤，能够捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。提高送风质量，保证洁净风吹干玻璃表面，避免二次污染且过滤器拆换方便，便于维护。
本实用新型控制系统设有全自动加热、补水、溢流、故障诊断、报警停机、水质检测装置。独特的水加热技术，不用在水箱内加热，节能环保，采用即热式加热方式，快速安全，有效的提高了热水的利用率及解决了热水的保温措施。整机采用PLC控制，触摸屏显示和操作，可以单机运行也可以联机运行。
采用变频技术：高速平板玻璃清洗机通过PLC控制，通过测厚技术来调节风机电机频率从而控制风量及风压，更根据不同规格的玻璃而改变，从而可以减少电能，降低成本。
优化后的风刀组合，能够很好的吹干玻璃，与以往风刀组合更加合理化。风干长度大大缩短，同时可以避免产生更多的噪音。
本实用新型所有风刀经流体学优化设计，实现节能、高效、低噪效果。独特的方风刀片结构可以使风在玻璃表面汇聚成一条线，能够“波浪式”的吹干残留在玻璃表面的水份，非常完美完成了作为收尾风刀的功能。调整刷洗和风干最佳高度，自动加热、补水、溢流、报警、停机、水质检测。主传动速度能够达15m/min，电机通过变频调速清洗玻璃效率可以达到21.6m2/min，总功率从原来的61.75Kw下降到46.75Kw，比原来节能32％，整机噪音从原来的90dB(A)下降到80dB(A)。独有风机变频控制技术，根据不同规格的玻璃来调节风机转速，从而达到节能目的；同时无玻璃干燥时，风机及时停止运转，比传统清洗机节省1/3电费，并有效降低使用成本；独特的方风刀机构设计技术，在高速运转的清洗机，对光伏玻璃钢化或镀膜对玻璃的严格清洁度要求，为了保证光伏玻璃能够清洗干净，风刀组件全部开模制作，无焊接；风刀片安装要求严格，保证高压空气能够很顺畅的干燥玻璃表面，也降低了因风腔焊接不密封而产生的噪音问题，减少噪音对人体的危害，同时提高了设备运行的速度，速度达到15m/min，比传统清洗机的速度提高了1/3；一体化工控机+模块化工艺控制组态软件：取代分体式机，可靠性超过国内上代产品数倍，有效提高设备UP-TIME和可靠性、缩小体积，可独立运行，实现真正集散式控制。即使上位机故障，工艺过程也不受影响。全面的停电安全处理异常保护，杜绝停电恢复时设备各电机运行失序，保护设备本身电路和生产线其他设备昂贵电路元件的安全，有效避免重大财物损失。密封系统更稳定可靠。独立的噪音处理技术，噪音低于国家规定85dB(A)标准，可做到75dB(A)以下。为了既不能影响风机进风量，又要有效的把风过滤，采用了加初中效过滤器，可以过滤1～5μm尘埃粒子。使风干过后的玻璃更加洁净。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型直风刀结构示意图；
图2为图1直风刀截面结构示意图；
图3为直风刀吹玻璃时的结构示意图；
图4为本实用新型方风刀结构示意图；
图5为本实用新型斜风刀结构示意图；
图6为本实用新型消音棉安装结构示意图；
图7为本实用新型风机主风道调节机构示意图。
具体实施方式
本实用新型为一种高速平板玻璃清洗机，包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，如图1-5所示，风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，方风刀构造包括进风口组件11、风筒12、安装在风筒12上的若干把风刀片13以及风刀尾座14，如图6所示，本实用新型风干段降噪处理机构是在风干段上部增设排气孔，在下侧面增加了“Z”字形排气通道21，风干段腔体里充填高吸音的消音棉22，既可以排风又可以降噪；风干出片口增加静电棒去除玻璃表面静电，减少玻璃表面吸附空气中的尘埃；去离子水高压冲洗机构包括四个水箱，最后面的水箱里加设有一个去离子水补水开关，补水开关利用球阀控制补水量，从最后面的水箱溢流到倒数第三号水箱，再从倒数第三号箱溢流到倒数第二号水箱，最后溢流到第一号水箱，在第一号水箱里再开一个溢流口连接排污管道，清洗过后的废水自动排往排污管道回收利用；这种方法耗水量大约在0.1m3/h左右，所以这种方法即方便又节能，也能很好的达到清洗效果。
本实用新型采用KTM-50mm型号电子尺精确测量玻璃的厚度，玻璃放在传送辊上面通过无痕胶辊，通过高度调节数字显示玻璃所要的厚度，高速平稳传送玻璃通过上片第一道高压预冲洗后进入高速滚刷清洗，最后经过外接去离子水高压冲洗到风干段，经过高效风刀的风干后出片的整个清洗风干过程，使出来的玻璃整个周边及上下面达到清洗效果。
本实用新型高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷，辊轴通过两端的带座轴承安装在机架上，毛刷设有四对，分上、下各两组，由电机分开带动，整体机架设有350mm高度升降范围，便于维护辊轴及毛刷，刷毛的材料为尼龙丝，刷毛在辊轴上的分布为45°螺旋状。
风的净化处理：进风采用初、中效过滤，能够捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。提高送风质量，保证洁净风吹干玻璃表面，避免二次污染且过滤器拆换方便，便于维护。
本实用新型全自动加热、补水、溢流、报警停机、水质检测装置。
本实用新型独特的水加热技术：不用在水箱内加热，节能环保；采用即热式加热方式，快速安全，有效的提高了热水的利用率及解决了热水的保温措施。
本实用新型整机采用PLC控制，触摸屏显示和操作，可以单机运行也可以联机运行。
如图3所示，本实用新型直风刀构造包括长条形的风刀主体11、设置在风刀主体11上部的进风口12及设置在风刀主体11下部的风刀口13，风刀主体11设有上大下窄的刀腔室，刀腔室下部收窄形成长条形的风刀口13。风刀主体11中部可以设有分风板，分风板上设有若干个均匀分布的分风孔。
如图4所示，本实用新型方风刀构造包括长条形的方风刀腔室18、安装在方风刀腔室18一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室18上的若干把方风刀片19，方风刀片19设有通风缝口。
如图5所示，本实用新型斜风刀构造包括长条形的方风刀腔室15、安装在方风刀腔室15一侧的进风口组件16以及安装在方风刀腔室15上的若干把斜风刀片17。
如图7所示，为了防止风机在启动时电流过大而不能正常启动，本实用新型风机主风道出口设有闸门调节机构，闸门调节机构包括设置在主风道31出口内腔的旋转轴32及安装在旋转轴32上的闸门板33、安装在主风道31出口外侧的气缸调节座34、安装在气缸调节座34上的阀门气缸35以及安装在阀门汽缸35活塞杆外端部上的摇杆36，摇杆36与旋转轴32穿过主风道31的外端连接。在风机主风管出口增加闸门，用气缸全自动控制，在风机启动之前保证闸门处在被关闭状态，这样就不会因为风机在启动电流过大而不能启动。在没有玻璃清洗的情况下，闸门自动关闭，从而可以减少风机的耗电量，可以起到节约用电的作用。
采用变频技术：高速平板玻璃清洗机通过PLC控制，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。更根据不同规格的玻璃而改变，从而可以减少电能，降低成本。
优化后的风刀组合，能够很好的吹干玻璃，与以往风刀组合更加合理化。风干长度大大缩短，同时可以避免产生更多的噪音。
自动测厚装置：采用KTM-50mm型号电子尺精确测量玻璃，特长寿命＞100×10６次，最大量程可以达到50mm，测量准确度＜±0.05%，绝佳重复性＜±0.013mm，通过电子尺对玻璃的精确测厚，清洗段毛刷、压辊，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。以前必须要人工根据玻璃厚度设定压辊、风刀高度才能进行清洗。所以自动测厚装置达到了完全自动化清洗干燥玻璃的效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速平板玻璃清洗机，其特征在于：包括机架、传动机构、PLC编程及LED触摸屏控制操作台、上片机构、清洗机构、风干机构、玻璃自动测厚装置及下片机构，清洗机构包括高压预冲洗机构、高速滚刷清洗机构及去离子水高压冲洗机构，其中，
所述风干机构包括依序安装在机架上的一对直风刀、四对斜风刀、一对方风刀及风干段降噪处理机构，所述风干段降噪处理机构是在风干段上部增设排气孔，在下侧面增加了“Z”字形排气通道（21），风干段腔体里充填高吸音的消音棉（22）；风干出片口增加静电棒去除玻璃表面静电，减少玻璃表面吸附空气中的尘埃；
所述去离子水高压冲洗机构包括四个水箱，最后面的水箱里加设有一个去离子水补水开关，补水开关利用球阀控制补水量，从最后面的水箱溢流到倒数第三号水箱，再从倒数第三号箱溢流到倒数第二号水箱，最后溢流到第一号水箱，在第一号水箱里再开一个溢流口连接排污管道，清洗过后的废水自动排往排污管道回收利用；
所述高速滚刷清洗机构包括辊轴、分布在辊轴上的毛刷，辊轴通过两端的带座轴承安装在机架上，毛刷设有四对，分上、下各两组，由电机分开带动，整体机架设有350mm高度升降范围，便于维护辊轴及毛刷，刷毛的材料为尼龙丝，刷毛在辊轴上的分布为45°螺旋状；
风干段风机主风道出口设有闸门调节机构，闸门调节机构包括设置在主风道（31）出口内腔的旋转轴（32）及安装在旋转轴（32）上的闸门板（33）、安装在主风道（31）出口外侧的气缸调节座（34）、安装在气缸调节座（34）上的阀门气缸（35）以及安装在阀门汽缸（35）活塞杆外端部上的摇杆（36），所述摇杆（36）与旋转轴（32）穿过主风道（31）的外端连接；
通过控制PLC，使用电子尺精确测量玻璃的厚度来调节风机电机频率从而控制风量及风压，清洗段毛刷、辊轴，风干段风刀能自动调整到合适的高度对玻璃进行清洗。
2.根据权利要求1所述的高速平板玻璃清洗机，其特征在于：所述直风刀构造包括长条形的风刀主体（11）、设置在风刀主体（11）上部的进风口（12）及设置在风刀主体（11）下部的风刀口（13），所述风刀主体（11）设有上大下窄的刀腔室，刀腔室下部收窄形成长条形的风刀口（13）。
3.根据权利要求2所述的高速平板玻璃清洗机，其特征在于：所述风刀主体（11）中部设有分风板，分风板上设有若干个均匀分布的分风孔。
4.根据权利要求1所述的高速平板玻璃清洗机，其特征在于：所述斜风刀构造包括长条形的方风刀腔室（15）、安装在方风刀腔室（15）一侧的进风口组件（16）以及安装在方风刀腔室（15）上的若干把斜风刀片（17）。
5.根据权利要求1所述的高速平板玻璃清洗机，其特征在于：所述方风刀构造包括长条形的方风刀腔室（18）、安装在方风刀腔室（18）一侧的进风口组件以及安装在方风刀腔室（18）上的若干把方风刀片（19），方风刀片（19）设有通风缝口。
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