CN109382290A - 一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法和设备，其中设备包括传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构几大部分，设备采用轮片传动的方式依次将基材进行等离子前处理、毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子后处理、喷涂镀膜。本发明的喷涂镀膜方法和设备可进行产品的等离子清洗和来料清洗，提高玻璃基材表面的清洁度，具有自动化程度高、生产良率高、节约人力、产品性能稳定以及节省产品治具等优点。

Description

一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法和设备

技术领域

本发明涉及玻璃基材清洗和物料的喷涂技术，尤其涉及一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法和设备。

背景技术

玻璃产品在进行防指纹喷涂生产之前，往往会受到各种污染。防指纹喷涂生产是一种纳米级高精密涂层，玻璃表面的微观及宏观污染对膜层的稳定性都会产生影响。在现有的生产中，一般采用平板清洗或者超声波清洗后再进行玻璃产品的喷涂镀膜，但是有些顽固性的脏污仅用水洗的方式不能很好的解决玻璃表面的洁净度问题，等离子具有活化基材表面和微腐蚀的特性，在玻璃水洗之前增加等离子处理，可以有效的提高玻璃表面的洁净度，进而提高玻璃产品镀膜的性能和良率。因此，有必要发明一种在水洗前进行等离子处理的生产设备解决玻璃的一些顽固脏污以及提高玻璃表面的活性。

目前有很多等离子设备、平板清洗机和喷涂镀膜机。可是这些设备都是独立运作的，不能够连续生产，产品在中途运输和转移的过程中容易造成二次污染，而且需要消耗较多的人力。本发明的目的是采用一种连续生产的含等离子前处理和平板清洗的喷涂镀膜方法和设备，用来解决目前的生产不良和浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种设计更加合理，操作方便、良品率高、节约人力的防指纹喷涂镀膜方法和设备。

本发明的一种技术方案是：提供一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法，在基材传输中包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构。基材通过传输机构从进料口流入，进入等离子清洗机构，等离子清洗机构连接有第一等离子装置，基材经过等离子前处理后流入平板清洗机构，在平板清洗机构中首先经过毛刷清洗装置，然后经过喷淋清洗装置，喷淋清洗后基材流入到风干装置中进行风干，其后进入到喷涂镀膜机构，在喷涂镀膜机构中经过第二等离子装置进行镀膜前等离子处理，等离子处理后基材流入到喷涂装置中进行喷涂镀膜，喷涂完成后，所述基材从出料口流出。

作为对本发明的改进，所述基材传输机构采用的是轮片传输方式，传输机构包含传输轮片和传输电机，整套喷涂镀膜线通过传输轮片和传输电机进行连续性传送，中途无需使用治具。

作为对本发明的改进，所述入料口上采用了挡板设计，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

作为对本发明的改进，所述等离子机构搭载了两组及两组以上等离子装置和等离子控制器。

作为对本发明的改进，所述平板清洗机构包含有毛刷清洗装置，喷淋清洗装置和风干装置。

本发明的另一种技术方案是：提供一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜设备，设备包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构，其中基材传输机构上搭载了传输轮片和传输电机；等离子清洗机构上连接有等离子机架，等离子机架上连接有第一排风口，基材从进料口流入，在平板清洗前通过第一等离子装置进行等离子处理，第一等离子装置连接有第一等离子控制器，第一等离子控制器可以调节等离子强度，第一等离子装置的往复运动通过第一伺服电机进行控制；平板清洗机构上连接有清洗机架，平板清洗时基材依次经过毛刷清洗装置、喷淋清洗装置和风干装置；喷涂镀膜机构上连接有喷涂机架，喷涂机架上连接有FFU进风口和第二排风口，基材在喷涂镀膜前通过第二等离子装置进行等离子表面活化，等离子活化后流入喷涂镀膜装置，喷涂镀膜完成后，基材从出料口流出。

所述基材传输机构包括传输轮片和传输电机，传输控制系统由第二操控装置进行控制。

所述等离子清洗机构包括设置在所述传输轨迹上方的等离子机架，等离子机架上连接有第一排风口和第一控制装置，基材从进料口流入，在平板清洗前通过第一等离子装置进行等离子处理，第一等离子装置连接有第一等离子控制器，第一等离子控制器可以调节等离子强度，第一等离子装置的往复运动通过第一伺服电机进行控制。

所述平板清洗机构包括设置在所述传输轨迹上方的清洗机架，平板清洗时基材依次经过毛刷清洗装置、喷淋清洗装置和风干装置，毛刷清洗装置通过旋转电机进行摩擦清洗玻璃基材表面脏污，喷淋清洗装置连接有水泵和风机，通过洁净压缩空气和纯水的混合形成二流体，在素材表面多次加压喷淋进行清洗，玻璃清洗完经过风干装置进行风干处理，连接风干装置的有高压风机，高压风机需经过高效过滤进行空气过滤。

所述喷涂镀膜机构包括设置在所述传输轨迹上方的喷涂机架，喷涂机架上连接有FFU进风口、第二排风口和第二操控装置，喷涂机架下方设置有第二等离子装置，第二等离子装置连接有第二等离子控制器，第二等离子装置的往复运动通过第二伺服电机进行控制，等离子处理后连接的是喷涂装置，喷涂装置连接有药液灌，用于储备药液，药液灌下方连接有电子秤，用于监控流量，喷涂装置的往复运动通过第三伺服电机进行控制。

作为对本发明的改进，所述的毛刷清洗装置，采用的是多组毛刷设计，包括至少二组及二组以上毛刷，其中毛刷的高度可调。

作为对本发明的改进，所述喷淋清洗装置连接有水泵和风机，采用的是二流体清洗方式，使洁净压缩空气和纯水混合成二流体，通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。

作为对本发明的改进，所述风干装置，采用的是上下风刀组合结构，包括至少二组及二组以上风刀，其中风刀的角度和高度可调。

作为对本发明的改进，所述喷涂镀膜机构包括FFU进风口和第二排风口，进风口的压力等于出风口的压力，整个系统形成良好的抽风循环，进风口采用高效过滤器进行空气过滤。

作为对本发明的改进，所述的喷涂装置采用的是低压高雾化喷枪。

作为对本发明的改进，所述的喷涂镀膜设备通过第二操控装置进行传输控制，采用的是PLC控制系统，实现生产的自动化操作。

作为对本发明的改进，所述的喷涂镀膜设备设置了报警提示和报警装置，用于提示设备运行过程中出现的错误。

作为对本发明的改进，所述喷涂镀膜设备采用了挡板设计，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

作为对本发明的改进，所述喷涂镀膜设备的等离子机构搭载了2组及2组以上等离子装置和等离子控制器，目的是提高玻璃水洗效果。

作为对本发明的改进，所述的喷涂镀膜设备采用的是模块化设计，每个区域均设置有脚轮、脚杯，方便拆装、调整工艺与运输。

本发明的有益效果是：本发明采用轮片传输方式，产品加工过程无须使用治具，减少玻璃的污染和损伤；本发明采用连续传输方式，基材从进料口流入，从出料口流出，依次经过等离子清洗前处理、毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子镀膜前处理和喷涂镀膜，自动化程度高、大大节约人力和生产成本；本发明采用模块化设计，设备在组装和工艺的调整上更加方便、灵活；本发明搭载了平板清洗前等离子前处理，可以活化玻璃表面，提高玻璃清洗的洁净度，提高产品的性能稳定性，提升产品的综合品质。

附图说明：

图1是本发明的防指纹喷涂镀膜设备平面图

图2是本发明的防指纹喷涂镀膜设备俯视图

其中：1.进料口；2.出料口；3.传输轮片；4.传输电机；5.挡板；6.脚轮；7.脚杯；21.等离子机架；22.第一等离子装置；23.第一等离子控制器；24.第一操控装置；25.第一排风口；26.第一伺服电机；31.清洗机架；32.毛刷清洗装置；33.喷淋清洗装置；34.风干装置；35.水泵；36.高压风机；37.旋转电机；41.喷涂机架；42.第二等离子装置；43.第二等离子控制器；44.喷涂装置；45.第二伺服电机；46.第三伺服电机；47.第二操控装置；48.FFU进风口；49.第二排风口；50.报警装置；51.药液灌；52.电子秤。

具体实施方法

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本发明提供一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法，所述基材传输中包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构。基材通过传输机构从进料口流入，进入等离子清洗机构，等离子清洗机构连接有第一等离子装置，基材经过等离子前处理后流入平板清洗机构，在平板清洗机构中首先经过毛刷清洗装置，然后经过喷淋清洗装置，喷淋清洗后基材流入到风干装置中进行风干，其后进入到喷涂镀膜机构，在喷涂镀膜机构中经过第二等离子装置进行镀膜前等离子处理，等离子处理后基材流入到喷涂装置中进行喷涂镀膜，喷涂完成后，所述基材从出料口流出。

本方法中，所述基材传输机构采用的是轮片传输方式，传输机构包含传输轮片和传输电机，整套喷涂镀膜线通过传输轮片和传输电机进行连续性传送，中途无需使用治具。

本方法中，所述入料口上采用了挡板设计，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

本方法中，所述等离子机构搭载了两组及两组以上等离子装置和等离子控制器。

作为对本发明的改进，所述平板清洗机构包含有毛刷清洗装置，喷淋清洗装置和风干装置。

本方法中，所述等离子机构搭载等离子装置和等离子控制器是两组时，两组所述等离子装置设置在同一个机架上，受到同一个伺服电机的控制，每两组等离子装置采用同轴同向的运行方式进行运动，等离子装置进行往返运动。

所述等离子装置的数量是四组或四组以上时，等离子装置相互间间隔一定距离设置在所述等离子机架中，每一组所述等离子装置相互独立运动清洗物料。基材采用的是连续传输方式，所述传输机构在传输基材的时候不停止，只是所述等离子装置的往返速度大于基材的传输速度，当其中一组所述等离子装置没有将物料上的有些地方清洗干净，而另一组所述等离子清洗直线模组就会对没有清洗干净的地方进行清洗。多组等离子进行清洗，反复清洁基材的表面，提高了产品的品质，降低了产品的不良率。

本方法中，所述的毛刷清洗装置，采用的是多组毛刷设计，包括至少二组及二组以上毛刷，其中毛刷的高度可调。

本方法中，所述喷淋清洗装置连接有水泵和风机，采用的是二流体清洗方式，使洁净压缩空气和纯水混合成二流体，通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。

本方法中，所述风干装置，采用的是上下风刀组合结构，包括至少二组及二组以上风刀，其中风刀的角度和高度可调。

本方法中，所述喷涂镀膜机构包括FFU进风口和第二排风口，进风口的压力等于出风口的压力，整个系统形成良好的抽风循环，进风口采用高效过滤器进行空气过滤。

本方法中，所述的喷涂装置采用的是低压高雾化喷枪。

本方法中，所述的喷涂镀膜设备通过第二操控装置进行传输控制，采用的是PLC控制系统，实现生产的自动化操作。

本方法中，所述的喷涂镀膜设备设置了报警提示和报警装置，用于提示设备运行过程中出现的错误。

本方法中，所述喷涂镀膜设备采用了挡板设计，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

本方法中，所述的喷涂镀膜设备采用的是模块化设计，每个区域均设置有脚轮、脚杯，方便拆装、调整工艺与运输。

结合附图，详述本发明具体实施方式。

参见图1和图2，图1和图2提供一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜设备，设备包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构，其中基材传输机构上搭载了传输轮片3和传输电机4；等离子清洗机构上连接有等离子机架21，等离子机架21上连接有第一排风口25，基材从进料口1流入，在平板清洗前通过第一等离子装置22进行等离子处理，第一等离子装置22连接有第一等离子控制器23，第一等离子控制器23可以调节等离子强度，第一等离子装置22的往复运动通过第一伺服电机26进行控制；平板清洗机构上连接有清洗机架31，平板清洗时基材依次经过毛刷清洗装置32、喷淋清洗装置33和风干装置34；喷涂镀膜机构上连接有喷涂机架41，喷涂机架41上连接有FFU进风口48和第二排风口49，基材在喷涂镀膜前通过第二等离子装置42进行等离子表面活化，等离子活化后流入喷涂装置44，喷涂镀膜完成后，基材从出料口2流出。

本实施例中，所述基材传输机构包括传输轮片3和传输电机4，传输控制系统由第二操控装置47进行控制。

本实施例中，所述等离子清洗机构包括设置在所述传输轨迹上方的等离子机架21，等离子机架21上连接有第一排风口25和第一操控装置24，基材从进料口1流入，在平板清洗前通过第一等离子装置22进行等离子处理，第一等离子装置连接22有第一等离子控制器23，第一等离子控制器23可以调节等离子强度，第一等离子装置的往复运动通过第一伺服电机26进行控制。

本实施例中，所述平板清洗机构包括设置在所述传输轨迹上方的清洗机架31，平板清洗时基材依次经过毛刷清洗装置32、喷淋清洗装置33和风干装置34，毛刷清洗装置32通过旋转电机37进行摩擦清洗玻璃基材表面脏污，喷淋清洗装置33连接有水泵35和风机，通过洁净压缩空气和纯水的混合形成二流体，在素材表面多次加压喷淋进行清洗，玻璃清洗完经过风干装置34进行风干处理，连接风干装置34的有高压风机36，高压风机36需经过高效过滤进行空气过滤。

本实施例中，所述喷涂镀膜机构包括设置在所述传输轨迹上方的喷涂机架41，喷涂机架上连接有FFU进风口48、第二排风口49和第二操控装置47，喷涂机架下方设置有第二等离子装置42，第二等离子装置42连接有第二等离子控制器43，第二等离子装置42的往复运动通过第二伺服电机45进行控制，等离子处理后连接的是喷涂装置44，喷涂装置44连接有药液灌51，用于储备药液，药液灌51下方连接有电子秤52，用于监控流量，喷涂装置的往复运动通过第三伺服电机46进行控制。

本实施例中，所述的毛刷清洗装置32，采用的是多组毛刷设计，包括至少二组及二组以上毛刷，其中毛刷的高度可调。

本实施例中，所述喷淋清洗装置33连接有水泵和风机，采用的是二流体清洗方式，使洁净压缩空气和纯水混合成二流体，通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。

本实施例中，所述风干装置34，采用的是上下风刀组合结构，包括至少二组及二组以上风刀，其中风刀的角度和高度可调。

本实施例中，所述喷涂镀膜机构包括FFU进风口48和第二排风口49，进风口的压力等于出风口的压力，整个系统形成良好的抽风循环，进风口采用高效过滤器进行空气过滤。

本实施例中，所述的喷涂装置44采用的是低压高雾化喷枪。

本实施例中，所述的喷涂镀膜设备通过第二操控装置47进行传输控制，采用的是PLC控制系统，实现生产的自动化操作。

本实施例中，所述的喷涂镀膜设备设置了报警提示和报警装置50，用于提示设备运行过程中出现的错误。

本实施例中，所述喷涂镀膜设备设置了挡板5，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

本实施例中，所述喷涂镀膜设备的等离子机构搭载了两组及两组以上等离子装置和等离子控制器，目的是提高玻璃水洗效果。

本实施例中，所述的喷涂镀膜设备采用的是模块化设计，每个区域均设置有脚轮6、脚杯7，方便拆装、调整工艺与运输。

本发明采用轮片传输方式，产品加工过程无须使用治具，减少玻璃的污染和损伤；本发明采用连续传输方式，基材从进料口流入，从出料口流出，依次经过等离子清洗前处理、毛刷清洗、喷淋清洗、风干、等离子镀膜前处理和喷涂镀膜，自动化程度高、大大节约人力和生产成本；本发明采用模块化设计，设备在组装和工艺的调整上更加方便、灵活；本发明搭载了平板清洗前等离子前处理，可以活化玻璃表面，提高玻璃清洗的洁净度，提高产品的性能稳定性，提升产品的综合品质。

Claims (10)

1.一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜方法，其特征在于：在基材传输中包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构。

2.基材通过传输机构从进料口流入，进入等离子清洗机构，等离子清洗机构连接有第一等离子装置，基材经过等离子前处理后流入平板清洗机构，在平板清洗机构中首先经过毛刷清洗装置，然后经过喷淋清洗装置，喷淋清洗后基材流入到风干装置中进行风干，其后进入到喷涂镀膜机构，在喷涂镀膜机构中经过第二等离子装置进行镀膜前等离子处理，等离子处理后基材流入到喷涂装置中进行喷涂镀膜，喷涂完成后，所述基材从出料口流出。

3.根据权利要求1所述的防指纹喷涂镀膜方法，其特征在于：所述基材传输机构采用的是轮片传输方式，传输机构包含传输轮片和传输电机，整套喷涂镀膜线通过传输轮片和传输电机进行连续性不间断传输，中途无需使用治具。

4.根据权利要求1所述的防指纹喷涂镀膜方法，其特征在于：所述入料口上采用了挡板设计，对放置的基材进行定位控制，防止玻璃基材在运行过程中跑位。

5.一种含等离子前处理防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：设备包括基材传输机构、等离子清洗机构、平板清洗机构和喷涂镀膜机构，其中基材传输机构上搭载了传输轮片和传输电机；等离子清洗机构上连接有等离子机架，等离子机架上连接有第一排风口，基材从进料口流入，在平板清洗前通过第一等离子装置进行等离子处理，第一等离子装置连接有第一等离子控制器，第一等离子控制器可以调节等离子强度，第一等离子装置的往复运动通过第一伺服电机进行控制；平板清洗机构上连接有清洗机架，平板清洗时基材依次经过毛刷清洗装置、喷淋清洗装置和风干装置；喷涂镀膜机构上连接有喷涂机架，喷涂机架上连接有FFU进风口和第二排风口，基材在喷涂镀膜前通过第二等离子装置进行等离子表面活化，等离子活化后流入喷涂镀膜装置，喷涂镀膜完成后，基材从出料口流出。

6.根据权利要求5所述的防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：所述等离子机构搭载了两组及两组以上等离子装置和等离子控制器。

7.根据权利要求5所述的防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：平板清洗机构包含有毛刷清洗装置，喷淋清洗装置和风干装置。

8.根据权利要求5所述的防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：所述的毛刷清洗装置，采用的是多组毛刷设计，包括至少二组及二组以上毛刷，其中毛刷的高度可调。

9.根据权利要求5所述的防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：所述喷淋清洗装置33连接有水泵和风机，采用的是二流体清洗方式，使洁净压缩空气和纯水混合成二流体，通过在素材表面多次加压喷淋进行清洗。

10.根据权利要求5所述的防指纹喷涂镀膜设备，其特征在于：所述风干装置34，采用的是上下风刀组合结构，包括至少二组及二组以上风刀，其中风刀的角度和高度可调。