CN113953928A - 浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，包括依次进行的磨边处理、倒角处理、打孔处理、清洗处理、检验处理、丝印处理、固化处理、钢化处理和包装处理。解决现有浮法光伏背板玻璃生产工艺技术流程不规范以及生产出来的成品质量不高、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，特别是一种浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺。
背景技术
现有浮法光伏玻璃背板的生产工艺普遍存在不规范的问题，这样生产出来的浮法光伏玻璃背板普遍品质不高，而且这样的生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，解决现有浮法光伏背板玻璃生产工艺技术流程不规范以及生产出来的成品质量不高、生产效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，包括依次进行的磨边处理、倒角处理、打孔处理、清洗处理、检验处理、丝印处理、固化处理、钢化处理和包装处理。
上述处理工艺流程规范，提高了产出产品的质量同时提高了生产效率。
作为本发明的进一步优选，所述磨边处理前用自动上片机上片，所述自动上片机包括原片玻璃架旋转载台、上片移栽机和上片传送带，上片时操作者将载有原片玻璃的集装架放置于旋转台上并完成预定位，然后开启自动运行功能，自动上片机就能自动完成移栽上片并将玻璃送到下一工序。
作为本发明的进一步优选，所述磨边处理由磨边机实现，所述磨边机包括磨边 A机、中转台和磨边 B 机，磨边 A 机和磨边B 机分别将原片玻璃的两条短边和两条长边磨削成 C 型边，磨边 B 机还具有自动倒角的功能，中转台在磨边 A 机和 B 机之间，自动将玻璃进行 90°转向。
作为本发明的进一步优选，所述打孔处理由的玻璃打孔机组选用激光打孔机，经磨边处理过的玻璃由自动定位装置定位后，激光打孔机开始工作在玻璃上钻孔，钻孔完成后输送到清洗干燥工序。
玻璃清洗后达到洁净、干燥、无静电的要求。
作为本发明的进一步优选，所述激光打孔机设备密闭，自动运行，设备自带茶色玻璃进行防护，工作时人员无法接触到激光辐射。
作为本发明的进一步优选，所述清洗处理中用到的设备为玻璃清洗干燥机整机，所述玻璃清洗干燥机整机分上片段、盘刷清洗段、上下辊刷清洗、风干段、带静电消除的下片段，玻璃经打孔处理后直接进入纯水清洗机，先后经过预清洗喷淋、盘刷清洗、辊刷清洗、风道干燥、离子棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往出口，转入下道丝印处理工序。
玻璃清洗后达到洁净、干燥、无静电的要求。
作为本发明的进一步优选，所述丝印处理中的丝印机组包括印刷机、烘干机和风冷机，丝印处理时先进行丝网印刷然后进行油墨烘干，最后经风冷机降温后利用连线设备将处理好的玻璃输送到固化处理步骤。
作为本发明的进一步优选，所述固化处理时加热固化烘道采用电加热方式，总长度 5 米，其中敞开 1 米，加热段 4米，玻璃在加热固化烘道内加热到100℃-200℃形成初始硬度。
作为本发明的进一步优选，所述固化处理后利用自动连线设备将固化完成的玻璃送往钢化处理步骤，钢化处理步骤中的钢化炉采用连续式钢化炉，主要部分包括：上片段、加热段、急冷钢化段、冷却段、下片段、风机系统及相应的控制系统组成，其中上片段将前工序的玻璃片并排队输进钢化炉，加热段将玻璃加热至软化点，急冷钢化段将加热炉出来的高温玻璃急速冷却，使玻璃表面及内部产生压应力及拉应力达到钢化效果，冷却段使玻璃温度进一步降低。
作为本发明的进一步优选，所述包装处理使用的是包装清洗机组，包装清洗机组包括带高压喷淋的上片段、上下辊刷清洗段、风干段和带静电消除下片段，玻璃钢化处理后直接进纯水入清洗机组，先后经过预清洗喷淋、辊刷清洗、风刀干燥、离子风棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往至出口，然后由自动下片铺纸机组按要求的片数进行整齐堆垛，每片玻璃之间铺放专用防霉纸，完成堆垛的成品玻璃由人工封包、转运至成品仓库。
玻璃清洗后表面质量，洁净，干燥，无静电，在玻璃检验灯箱上观察玻璃表面和边角无可见杂质和水渍，无表面划伤、无胶辊印、无风刀印及影响产品镀膜质量的其他清洗质量问题。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：
1、工艺流程规范，提高了产出产品的质量同时提高了生产效率。
2、玻璃清洗后表面质量，洁净，干燥，无静电，在玻璃检验灯箱上观察玻璃表面和边角无可见杂质和水渍，无表面划伤、无胶辊印、无风刀印及影响产品镀膜质量的其他清洗质量问题。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例1。
一种浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，包括依次进行的磨边处理、倒角处理、打孔处理、清洗处理、检验处理、丝印处理、固化处理、钢化处理和包装处理。
上述处理工艺流程规范，提高了产出产品的质量同时提高了生产效率。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对磨边处理进行了进一步的说明，所述磨边处理前用自动上片机上片，所述自动上片机包括原片玻璃架旋转载台、上片移栽机和上片传送带，上片时操作者将载有原片玻璃的集装架放置于旋转台上并完成预定位，然后开启自动运行功能，自动上片机就能自动完成移栽上片并将玻璃送到下一工序。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例2的基础上对磨边处理进行了进一步的说明，所述磨边处理由磨边机实现，所述磨边机包括磨边 A 机、中转台和磨边 B 机，磨边 A 机和磨边B机分别将原片玻璃的两条短边和两条长边磨削成 C 型边，磨边 B 机还具有自动倒角的功能，中转台在磨边 A 机和 B 机之间，自动将玻璃进行 90°转向。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对打孔处理进行了进一步的说明，所述打孔处理由的玻璃打孔机组选用激光打孔机，经磨边处理过的玻璃由自动定位装置定位后，激光打孔机开始工作在玻璃上钻孔，钻孔完成后输送到清洗干燥工序。
玻璃清洗后达到洁净、干燥、无静电的要求。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上对激光打孔机进行了进一步的说明，所述激光打孔机设备密闭，自动运行，设备自带茶色玻璃进行防护，工作时人员无法接触到激光辐射。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对清洗处理进行了进一步的说明，所述清洗处理中用到的设备为玻璃清洗干燥机整机，所述玻璃清洗干燥机整机分上片段、盘刷清洗段、上下辊刷清洗、风干段、带静电消除的下片段，玻璃经打孔处理后直接进入纯水清洗机，先后经过预清洗喷淋、盘刷清洗、辊刷清洗、风道干燥、离子棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往出口，转入下道丝印处理工序。
玻璃清洗后达到洁净、干燥、无静电的要求。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对丝印处理进行了进一步的说明，所述丝印处理中的丝印机组包括印刷机、烘干机和风冷机，丝印处理时先进行丝网印刷然后进行油墨烘干，最后经风冷机降温后利用连线设备将处理好的玻璃输送到固化处理步骤。
具体实施例8：
本实施例是在具体实施例1的基础上对固化处理进行了进一步的说明，所述固化处理时加热固化烘道采用电加热方式，总长度 5 米，其中敞开 1 米，加热段 4米，玻璃在加热固化烘道内加热到100℃-200℃形成初始硬度。
具体实施例9：
本实施例是在具体实施例1的基础上对钢化处理进行了进一步的说明，所述固化处理后利用自动连线设备将固化完成的玻璃送往钢化处理步骤，钢化处理步骤中的钢化炉采用连续式钢化炉，主要部分包括：上片段、加热段、急冷钢化段、冷却段、下片段、风机系统及相应的控制系统组成，其中上片段将前工序的玻璃片并排队输进钢化炉，加热段将玻璃加热至软化点，急冷钢化段将加热炉出来的高温玻璃急速冷却，使玻璃表面及内部产生压应力及拉应力达到钢化效果，冷却段使玻璃温度进一步降低。
具体实施例10：
本实施例是在具体实施例1的基础上对包装处理进行了进一步的说明，所述包装处理使用的是包装清洗机组，包装清洗机组包括带高压喷淋的上片段、上下辊刷清洗段、风干段和带静电消除下片段，玻璃钢化处理后直接进纯水入清洗机组，先后经过预清洗喷淋、辊刷清洗、风刀干燥、离子风棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往至出口，然后由自动下片铺纸机组按要求的片数进行整齐堆垛，每片玻璃之间铺放专用防霉纸，完成堆垛的成品玻璃由人工封包、转运至成品仓库。
玻璃清洗后表面质量，洁净，干燥，无静电，在玻璃检验灯箱上观察玻璃表面和边角无可见杂质和水渍，无表面划伤、无胶辊印、无风刀印及影响产品镀膜质量的其他清洗质量问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：包括依次进行的磨边处理、倒角处理、打孔处理、清洗处理、检验处理、丝印处理、固化处理、钢化处理和包装处理。
2.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述磨边处理前用自动上片机上片，所述自动上片机包括原片玻璃架旋转载台、上片移栽机和上片传送带，上片时操作者将载有原片玻璃的集装架放置于旋转台上并完成预定位，然后开启自动运行功能，自动上片机就能自动完成移栽上片并将玻璃送到下一工序。
3.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述磨边处理由磨边机实现，所述磨边机包括磨边 A 机、中转台和磨边 B 机，磨边 A 机和磨边B 机分别将原片玻璃的两条短边和两条长边磨削成 C 型边，磨边 B 机还具有自动倒角的功能，中转台在磨边 A 机和 B 机之间，自动将玻璃进行 90°转向。
4.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述打孔处理由的玻璃打孔机组选用激光打孔机，经磨边处理过的玻璃由自动定位装置定位后，激光打孔机开始工作在玻璃上钻孔，钻孔完成后输送到清洗干燥工序。
5.根据权利要求4所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述激光打孔机设备密闭，自动运行，设备自带茶色玻璃进行防护，工作时人员无法接触到激光辐射。
6.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述清洗处理中用到的设备为玻璃清洗干燥机整机，所述玻璃清洗干燥机整机分上片段、盘刷清洗段、上下辊刷清洗、风干段、带静电消除的下片段，玻璃经打孔处理后直接进入纯水清洗机，先后经过预清洗喷淋、盘刷清洗、辊刷清洗、风道干燥、离子棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往出口，转入下道丝印处理工序。
7.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述丝印处理中的丝印机组包括印刷机、烘干机和风冷机，丝印处理时先进行丝网印刷然后进行油墨烘干，最后经风冷机降温后利用连线设备将处理好的玻璃输送到固化处理步骤。
8.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述固化处理时加热固化烘道采用电加热方式，总长度 5 米，其中敞开 1 米，加热段 4米，玻璃在加热固化烘道内加热到100℃-200℃形成初始硬度。
9.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述固化处理后利用自动连线设备将固化完成的玻璃送往钢化处理步骤，钢化处理步骤中的钢化炉采用连续式钢化炉，主要部分包括：上片段、加热段、急冷钢化段、冷却段、下片段、风机系统及相应的控制系统组成，其中上片段将前工序的玻璃片并排队输进钢化炉，加热段将玻璃加热至软化点，急冷钢化段将加热炉出来的高温玻璃急速冷却，使玻璃表面及内部产生压应力及拉应力达到钢化效果，冷却段使玻璃温度进一步降低。
10.根据权利要求1所述的浮法光伏背板玻璃深加工生产工艺，其特征在于：所述包装处理使用的是包装清洗机组，包装清洗机组包括带高压喷淋的上片段、上下辊刷清洗段、风干段和带静电消除下片段，玻璃钢化处理后直接进纯水入清洗机组，先后经过预清洗喷淋、辊刷清洗、风刀干燥、离子风棒除静电等直至出料，输送速度由变频器调整，输送辊道将清洗好的玻璃基板送往至出口，然后由自动下片铺纸机组按要求的片数进行整齐堆垛，每片玻璃之间铺放专用防霉纸，完成堆垛的成品玻璃由人工封包、转运至成品仓库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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