CN110618666A - 一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,包括磨边线、钢化线、下片线和DCS控制中心,本发明采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合,所有设备均由DCS控制中心统一联动控制,既保证生产的连续性,又节约了大量的劳动力,降低人工成本,本发明DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度,使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡,该系统作为一个整体协同工作,可充分发挥设备的生产能力,保证产能,达到节能降耗的效果,本发明工作过程全自动完成,无需人工操作,生产效率高,稳定安全,避免人为因素的影响,能够提高玻璃的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域,具体为一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统。
背景技术
目前,国内大部分玻璃深加工企业均采用两条磨边线供应一台钢化炉的生产模式,即2+1生产模式,这种模式的缺点就是会出现产能过剩的情况,比如说当一台磨边机故障时,磨边产量满足不了钢化炉的需求,产量下降,能耗不变,生产成本增高,不利于企业的发展;
传统的玻璃深加工工序中,各个工序的生产设备单机运行,例如,上片、磨边、镀膜及钢化均以单台设备为一个生产单元,需要配置一个生产小组,而上片、磨边、镀膜及钢化等工序之间需要用连接设备周转,影响生产的连续性,进而会出现高的人工成本、低生产效率等问题,因此,设计一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,包括磨边线、钢化线、下片线和DCS控制中心,所述磨边线包含玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机,且玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机依次排列,所述钢化线包括钢化炉,所述下片线包括清洗机与下片机器人,且清洗机与下片机器人依次排列;
所述磨边线中的玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道,所述下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道,所述入炉运输分配辊道设置在四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间,所述出炉运输分配辊道设置在两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间;
所述传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关,所述光电开关与DCS控制中心的输入接口相连,所述DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备。
根据上述技术方案,所述系统包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线。
根据上述技术方案,所述镀膜机前排片辊道实现进镀膜机玻璃最大间隔200mm,最小玻璃间距200mm。
根据上述技术方案,所述钢化炉线调距辊道实现进钢化炉玻璃最大间距400mm,最小玻璃间距200mm。
根据上述技术方案,所述连线设备速度节拍根据深加工主要设备的速度调整而调整。
根据上述技术方案,所述玻璃在线跳动量最大为0.5mm,玻璃在最大线漂移量为15mm。
根据上述技术方案,所述系统的生产设备设置有自动跟踪监测装置,且通过信号线与触摸屏连接。
根据上述技术方案,所述整条连线设备设置有声光报警装置,且与触摸屏通过信号线连接。
根据上述技术方案,所述镀膜前连线设备PLC系统设置有数据存储装置。
根据上述技术方案,所述连线设备采用全胶辊辊子。
根据上述技术方案,所述主操作台上设置有急停装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合,所有设备均由DCS控制中心统一联动控制,既保证生产的连续性,又节约了大量的劳动力,降低人工成本,本发明DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度,使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡,该系统作为一个整体协同工作,可充分发挥设备的生产能力,保证产能,达到节能降耗的效果,本发明工作过程全自动完成,无需人工操作,生产效率高,稳定安全,避免人为因素的影响,能够提高玻璃的质量。
附图说明
图1是本发明的控制系统构架图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,包括磨边线、钢化线、下片线和DCS控制中心,磨边线包含玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机,且玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机依次排列,钢化线包括钢化炉,下片线包括清洗机与下片机器人,且清洗机与下片机器人依次排列;
磨边线中的玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道,下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道,入炉运输分配辊道设置在四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间,出炉运输分配辊道设置在两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间;
传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关,光电开关与DCS控制中心的输入接口相连,DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备。
根据上述技术方案,系统包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线。
根据上述技术方案,镀膜机前排片辊道实现进镀膜机玻璃最大间隔200mm,最小玻璃间距200mm。
根据上述技术方案,所述钢化炉线调距辊道实现进钢化炉玻璃最大间距400mm,最小玻璃间距200mm。
根据上述技术方案,连线设备速度节拍根据深加工主要设备的速度调整而调整。
根据上述技术方案,所述玻璃在线跳动量最大为0.5mm,玻璃在最大线漂移量为15mm。
根据上述技术方案,系统的生产设备设置有自动跟踪监测装置,且通过信号线与触摸屏连接。
根据上述技术方案,整条连线设备设置有声光报警装置,且与触摸屏通过信号线连接。
根据上述技术方案,镀膜前连线设备PLC系统设置有数据存储装置。
根据上述技术方案,连线设备采用全胶辊辊子。
根据上述技术方案,主操作台上设置有急停装置。
一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统电气智能化连线流程,具体如下:
1)电气控制均由 5 套独立的控制系统组成(磨边至镀膜段 1 套、镀膜至钢化段 1套、钢化下片铺纸段 1 套、铺纸机 2 套)、触摸屏的数量为 4 套(磨边至镀膜段 2 套、镀膜至钢化段1 套、钢化下片铺纸段 1 套);
2)上片机器人系统具备计数功能及实施显示功能,并支持某一时间段数据统计功能,清零操作需授权完成,历史数据保存 7 天,依次覆盖。整线配上位机管理,上片数据资料实时上传上位机管理存储;
3)线控系统采集磨边机实时速度,并记录送入磨边机产品数量及磨边机送出产品数量,数据对比,实现产品缺失湮灭功能,并记录磨边机破损玻璃数量;(整线线控采集磨边机状态信息、故障报警信息、实时显示于上位机及终端 PC 机)
4)磨边后配置动态定位辊道,将磨边后玻璃对中输送进清洗机,起到保护清洗机毛刷及胶辊的辅助功能、此段入口计数功能为磨边机加工数量的比较值;
5)清洗机后、预热炉前配置人工检验下片辊道,此段为人工检验磨边质量及清洗质量段,如人工干预抽出玻璃后,需人工给系统一个反馈信号,以实现数据湮灭并转移至人工下片数据记录,数据传送至上位机。可用按钮的方式记录磨边不良或清洗不良等不良分类信息数据库;(整线线控采集清洗机状态信息、故障报警信息、实时显示于上位机及终端 PC机)
6)镀膜机前后产品数量记录管理,实时传输至上位机进行记录存储;
7)二合一连线段,将两台镀膜机的玻璃输送至一条钢化炉,在线储片功能实时调配各线产能,可比较各镀膜机出入数量,实现数据比对,记录镀膜缺失;
8)所有辊道进行手自动切换的操作,同时可实现手动启动停止辊道,对该区域的辊道进行操作;(可实现远程启停操作、远程急停操作、各辊道信息实时显示于上位机及终端 PC机)
9)操作前,需要把玻璃规格输入触摸屏,同时设定辊道的速度和玻璃的停车位置;(操作权限分:本地设置、远程设置,优先本地设置)
10)每个操作区域根据情况布有急停按钮,按下急停按钮时,辊道和设备停止,恢复按钮,需重新启动方可重新运行;
11)钢化前人工检片下片段配置玻璃不良指标按钮,人工抽离玻璃后,需以按钮的形式反馈给线控数据系统并记录;
12)下片段数据记录统计功能,存储至上位机,由上位机生成生产部门、质量部门所需报表;(远程终端 PC 可授权访问)
13)线控系统需采集各设备的数据参数,开机时长、产品数量、故障时长、故障报警信息、不合格品数量、缺陷类型,供设备部门提取数据;
14)整线智能控制,各设备均连入线控系统,单体设备发生故障报警,线控将根据预设的流程逐一停止各相关设备(特殊设备需排空后停机),如故障等级较高则上片段机器人将自动停止上片,并将故障信息实时由上位机及终端 PC 机显示屏跳出突出显示;
15)各设备的远程启停、远程急停功能,需授权完成;
16)报表数据格式需预先设置,并由授权后提取、转存、打印。
智能化连线项目电气中央控制与 ERP 系统交互方式:
1)根据生产计划,原片出库时,人工利用扫码枪扫原片二维码;
2)MES 由 ERP 读取计划生产玻璃的原始数据,板型、板厚等基础数据;
3)MES 跟踪生产执行过程,记录过程数据;
4)MES 将钢六线加工后成品资料打包发给 ERP 系统;
5)MES 根据数据形成统计报表,供生产部门调用;
6)MES 根据设备情况形成设备应用报表,供设备波门调用。
基于上述,本发明的优点在于,本发明采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合,所有设备均由DCS控制中心统一联动控制,既保证生产的连续性,又节约了大量的劳动力,降低人工成本;
本发明DCS控制中心控制每条磨边线、钢化线与下片线各个设备的运行,并根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置,调节各个设备的启动、停止与运行速度,DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度,使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡,该系统作为一个整体协同工作,可充分发挥设备的生产能力,保证产能,达到节能降耗的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,包括磨边线、钢化线、下片线和DCS控制中心,其特征在于:所述磨边线包含玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机,且玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机和镀膜机依次排列,所述钢化线包括钢化炉,所述下片线包括清洗机与下片机器人,且清洗机与下片机器人依次排列;
所述磨边线中的玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道,所述下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道,所述入炉运输分配辊道设置在四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间,所述出炉运输分配辊道设置在两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间;
所述传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关,所述光电开关与DCS控制中心的输入接口相连,所述DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备。
2.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述系统包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线。
3.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述镀膜机前排片辊道实现进镀膜机玻璃最大间隔200mm,最小玻璃间距200mm。
4.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述钢化炉线调距辊道实现进钢化炉玻璃最大间距400mm,最小玻璃间距200mm。
5.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述连线设备速度节拍根据深加工主要设备的速度调整而调整。
6.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述玻璃在线跳动量最大为0.5mm,玻璃在最大线漂移量为15mm。
7.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述系统的生产设备设置有自动跟踪监测装置,且通过信号线与触摸屏连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述整条连线设备设置有声光报警装置,且与触摸屏通过信号线连接。
9.根据权利要求2所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述镀膜前连线设备PLC系统设置有数据存储装置。
10.根据权利要求2所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述连线设备采用全胶辊辊子。
11.根据权利要求2所述的一种智能化光伏玻璃深加工中央控制系统,其特征在于:所述主操作台上设置有急停装置。
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