CN107179755B - 一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，每条磨边线与下片线均设有传输辊道，四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道；所述控制系统还包括DCS控制中心，每条辊道均设有检测玻璃位置的光电开关，光电开关与DCS控制中心的输入接口相连，DCS控制中心控制各个设备的运行，并根据玻璃片的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡；本发明统一联动控制，保证生产的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统。
背景技术
玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的压花平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。随着工业生产数字化、智能化技术的发展，自动化控制技术的完善，玻璃深加工也逐渐向自动化生产模式转变。
传统的玻璃深加工工序中，各个工序的生产设备单机运行，例如，上片、磨边、镀膜及钢化均以单台设备为一个生产单元，需要配置一个生产小组，而上片、磨边、镀膜及钢化等工序之间需要用连接设备周转，影响生产的连续性，进而会出现高的人工成本、低生产效率等问题。
目前，国内大部分玻璃深加工企业均采用两条磨边线供应一台钢化炉的生产模式，即2+1生产模式，这种模式的缺点就是会出现产能过剩的情况，比如说当一台磨边机故障时，磨边产量满足不了钢化炉的需求，产量下降，能耗不变，生产成本增高，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，该控制系统将玻璃深加工生产线作为一个整体，进行全自动联机控制，保证生产的连续性，充分发挥设备的生产能力，避免人为因素的影响，提高玻璃的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，每条磨边线均包含依次排列的玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机与镀膜机，每条钢化线均包含钢化炉，每条下片线均包含依次排列的后清洗机与下片机器人；
每条磨边线由玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道；每条下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道；四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道；
所述控制系统还包括DCS控制中心，每条传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关，光电开关与DCS控制中心的输入接口相连，DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备；
DCS控制中心控制每条磨边线、钢化线与下片线各个设备的运行，并根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡。
本发明的有益效果是：
一、本发明采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合，所有设备均由DCS控制中心统一联动控制，既保证生产的连续性，又节约了大量的劳动力，降低人工成本；
二、本发明DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡，该系统作为一个整体协同工作，可充分发挥设备的生产能力，保证产能，达到节能降耗的效果。
三、本发明工作过程全自动完成，无需人工操作，生产效率高，稳定安全，避免人为因素的影响，能够提高玻璃的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，第一磨边线由依次排列的第一玻璃堆片机A1、第一玻璃上片机B1、第一磨边机101、第一前清洗机201与第一镀膜机301构成，第二磨边线由依次排列的第二玻璃堆片机A2、第二玻璃上片机B2、第二磨边机102、第二前清洗机202与第二镀膜机302构成，第三磨边线由依次排列的第三玻璃堆片机A3、第三玻璃上片机B3、第三磨边机103、第三前清洗机203与第三镀膜机303构成，第四磨边线由依次排列的第四玻璃堆片机A4、第四玻璃上片机B4、第四磨边机104、第四前清洗机204与第四镀膜机304构成；
每条钢化线均包含钢化炉，即第一钢化炉401与第二钢化炉402；每条下片线均包含依次排列的后清洗机与下片机器人，即第一下片线由第一后清洗机501与第一下片机器人601构成，第二下片线由第二后清洗机502与第二下片机器人602构成，第三下片线由第三后清洗机503与第三下片机器人603构成，第四下片线由第四后清洗机504与第四下片机器人604构成。
每条磨边线由玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间分别设有前传输辊道801；每条下片线的后清洗机与下片机器人之间分别设有后传输辊道804；四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道802；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道803。
所述控制系统还包括DCS控制中心701，每条传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关901，所有的光电开关分别与DCS控制中心701的输入接口相连，DCS控制中心701的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备。
DCS控制中心701控制每条磨边线、钢化线与下片线各个设备的运行，并根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；以其中一条线为例，由原片运来的合格品玻璃安放在第一玻璃堆片机A1上，然后通过第一上片机B1将玻璃放置在前传输辊道801，再依次经过第一磨边机101、第一前清洗机201与第一镀膜机301的磨边、清洗与镀膜，送至入炉运输分配辊道802，再根据需要分配送入第一钢化炉401或第二钢化炉402，钢化后出炉运输分配辊道803分配给空闲的下片线，例如第一下片线，经过第一后清洗机501的清洗，最终由第一下片机器人601将深加工后的玻璃堆叠铺纸。整个过程中，DCS控制中心701根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置，对各设备连锁联动控制，玻璃不会出现撞片现象。DCS控制中心701根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡，不会出现因为磨边停机造成钢化炉空载的现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，其特征在于，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，每条磨边线均包含依次排列的玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机与镀膜机，每条钢化线均包含钢化炉，每条下片线均包含依次排列的后清洗机与下片机器人；
每条磨边线由玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道；每条下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道；四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道；
所述控制系统还包括DCS控制中心，每条传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关，光电开关与DCS控制中心的输入接口相连，DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备；
DCS控制中心控制每条磨边线、钢化线与下片线各个设备的运行，并根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡；
所述控制系统采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合，所有设备均由DCS控制中心统一联动控制，保证生产的连续性，节约了大量的劳动力，降低人工成本，达到节能降耗的效果，同时工作过程全自动完成，无需人工操作，生产效率高，稳定安全，避免人为因素的影响，能够提高玻璃的质量。
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