CN202049371U - 连铸板坯切割控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸板坯切割控制系统，其特征在于，包括上位机控制系统、一次切割控制PLC、二次切割控制PLC，上位机控制系统分别与一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC与第一火切机相连接；二次切割控制PLC分别与第二火切机、光电位置检测元件、去毛刺机、传动辊道相连接，二次切割控制PLC对传动辊道速度实行闭环控制。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)控制切割板坯的作业时间，减少对生产节奏的影响，提高产品质量和产品合格率；2)降低操作人员的工作强度，提升生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业电气自动化领域，特别涉及一种连铸板坯切割控制系统。
背景技术
在连铸生产中，需要对铸机生产出的板坯根据现场实际生产的需要，按照预先安排好的计划要求，用火切机切割成相应的大小，但有时由于火切机的切割的速度无法满足生产的要求，这样就需要把成品板坯分成两次进行切割，第一次切割出一块母坯，母坯由多块成品板坯组成，一股情况下由三块组成。然后对母坯进行二次切割，切割后生成三块完整的成品板坯，然后这三块成品板坯要依次送往下一道工序或下线处理。根据生产使用的要求，需要对每一块母坯及成品板坯的进行单独的控制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种连铸板坯切割控制系统，克服现有技术的不足，控制切割板坯的作业时间，减少对整个生产节奏的影响，提高产品质量，提高产品合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
连铸板坯切割控制系统，包括上位机控制系统、一次切割控制PLC、二次切割控制PLC，上位机控制系统分别与一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC与第一火切机相连接；二次切割控制PLC分别与第二火切机、光电位置检测元件、去毛刺机、传动辊道相连接，二次切割控制PLC对传动辊道速度实行闭环控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)控制切割板坯的作业时间，减少对整个生产节奏的影响，提高产品质量，提高产品合格率；2)降低操作人员的工作强度，减少故障率，提升生产率。
附图说明
图1是本实用新型实施例控制示意框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型连铸板坯切割控制系统实施例控制示意框图，包括上位机控制系统、一次切割控制PLC、二次切割控制PLC，上位机控制系统分别与一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC与第一火切机相连接；二次切割控制PLC分别与第二火切机、光电位置检测元件、去毛刺机、传动辊道相连接，二次切割控制PLC对传动辊道速度实行闭环控制，光电位置检测元件对整个传动辊道上的每一块板坯进行自动定位和跟踪。
本实用新型的工作过程是：
1)首先根据上位机控制系统下达的生产计划，一次切割控制PLC将定尺长度下发第一火切机，第一火切机切割完成后的母坯送往第二火切机，同时将母坯的数据发送到二次切割控制PLC。
2)当光电位置检测元件检测到的母坯进入第二火切机工作范围后，二次切割控制PLC对母坯进行减速及根据母坯的长度、宽度、厚度等数据计算后，对母坯进行对中定位，减少因母坯位置偏离中心位造成的切割故障。
3)然后根据上位机的生产计划，第二火切机对母坯进行二次切割，将母坯切成2～3块成品板坯。
4)第二火切机切割完成后，二次切割控制PLC根据第二火切机反馈回的切割数据对传动辊道组的单个辊道进行独立的速度计算，将切割产生的成品板坯进行分离，依次输送到去毛刺机等设备进行后期处理，由此实现整个过程的全自动工作。
Claims (1)
1.连铸板坯切割控制系统，其特征在于，包括上位机控制系统、一次切割控制PLC、二次切割控制PLC，上位机控制系统分别与一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC和二次切割控制PLC相连接，一次切割控制PLC与第一火切机相连接；二次切割控制PLC分别与第二火切机、光电位置检测元件、去毛刺机、传动辊道相连接，二次切割控制PLC对传动辊道速度实行闭环控制。
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