CN103984280B - 一种适应冶金直装热送的接口方法 - Google Patents

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韩晓东
杨鹏
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Abstract

本发明涉及一种适合冶金行业板坯红送直装要求的多系统协同工作的接口业务方法针对冶金板坯直装热送的具体要求，WTM、MES、RCS(辊道控制系统)之间设计建立起一套完善的通讯机制，保证在冶金工艺流程满足直装要求的前提下，信息流与实物流保持高度的一致性。板坯由连铸产出后通过辊道直接运输到热轧原料库，整个过程涉及ERP系统，两厂MES、WTM、RCS，一共七大系统，随着实物状态以及位置的变化，通过业务设计，信息流在七个系统中有序的交互，全流程保证了辊道跟踪的实时信的同时，满足跨厂调拨的正确要求。

Description

一种适应冶金直装热送的接口方法
技术领域
本发明涉及一种物料交接控制方法，具体是一种适应冶金直装热送的接口方法。
背景技术
随着冶金生产工艺要求的不断提升，以及能源利用的更加高效，炼钢板坯针对热轧的直装要求也在不断提高，直装率的高低直接影响整个冶金企业的制造成本。
目前在大型的冶金企业中，信息化的基础建设已经初具规模，公司级ERP、工厂级MES的建设基本覆盖了炼钢、热轧工序，同时基于工厂库区的运输物流系统WTM也已建立，但各个系统针对炼钢板坯直装要求进行的通讯接口连接没有一个完善的设计，如果信息业务接口设计不妥当，会直接导致直装业务的数据丢失或延误，从而影响整个炼钢-热轧的生产效率以及生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对冶金行业炼钢厂和热轧厂的生产实际，以及信息化的整体布局，设计发明一套可以支持直装热送的多系统作业的接口方式。
本发明所采用的技术方案是：一种适应冶金直装热送的接口方法，按照如下的步骤进行：
步骤一，连铸机切割板坯后通知炼钢MES系统，炼钢MES在接收到产出信息后发送物料通知给热轧MES系统；
步骤二，热轧MES系统在接收到物料通知电文后，将通知物料下传给热轧的WTM系统；
步骤三，炼钢实际板坯通过辊道移动到交接点时，通知炼钢WTM物料已经移动到交接点，此时热轧的辊道系统检测到一个未知板坯出现在本厂的第一节运输辊道上；
步骤四，炼钢WTM系统发送实物信息给热轧WTM系统，热轧WTM判断实物与系统无误后将真实的板坯ID下传给辊道PLC控制系统，同时将触发热轧MES系统完成收料操作；
步骤五，热轧MES完成收料操作后，通知ERP系统，ERP在热轧厂创建高物料，同时将物料调拨离开炼钢厂；
步骤六，ERP通知炼钢MES物料调拨离开，炼钢MES删除物料，并且将删除系统通知炼钢WTM，炼钢WTM通知删除物料，此时完成整个直装过程。
本发明的有益效果是：由于炼钢和热轧是一个冶金企业的核心生产工序，其工厂的生产结构很复杂，配套的信息化系统也比较繁多，板坯由连铸产出后通过辊道直接运输到热轧原料库，整个过程涉及ERP系统，两厂MES、WTM、RCS，一共七大系统，随着实物状态以及位置的变化，通过业务设计，信息流在七个系统中有序的交互，全流程保证了生产工艺要求的实时性的同时保证的实物流与信息流的高度一致。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明涉及两个工厂：炼钢厂和热轧厂；涉及系统：公司ERP（企业资源管理系统）、炼钢厂MES（生产制造执行系统）、炼钢厂WTM（仓储运输管理系统）、炼钢厂RCS（辊道控制系统）、热轧厂MES（生产制造执行系统）、热轧厂WTM（仓储运输管理系统）、热轧厂RCS（辊道控制系统）。
本发明实施过程中是以炼钢厂、热轧厂信息化基础建设为基础，在分析了连铸L2、MES、WTM、RCS的系统架构，利用DB-DB、OPC、TCP/IP等多项接口技术，提出一套多系统协同工作的接口方式，具体实现方式如下：
1、连铸L2与炼钢MES通过DB-DB的方式，在连铸机切割产出板坯后，发送物料通知电文给炼钢MES，炼钢MES在接收到连铸的产出电文后，将板坯号发给炼钢WTM系统，炼钢WTM系统根据板坯号在指定的数据表中将详细的板坯信息读取到本系统中，在炼钢WTM创建该物料。
2、在（1）步骤的同时，炼钢MES通过DB-DB的方式，将产出板坯详细信息写入炼钢MES与热轧MES通讯的接口表中，物料状态为AV，表示是物料通知并非实际物料到达，热轧在接收到通知物料电文后，在热轧MES系统中创建虚拟板坯，等待实物的到达。
3、在热轧MES创建虚拟板坯后，将板坯的基本信息也下发给本厂的热轧WTM系统，热轧WTM创建库位为AV的虚拟物料，等待接收辊道上传的实物信息。
4、RCS系统通过TCP/IP+OPC的方式，将不同连铸机的运输辊道集成到一个通知系统，并且通过辊道镜像的方式，将OPC采集的辊道信息，以符合TCP/IP标准的电文发送给炼钢MES系统，炼钢MES实时的接收辊道镜像电文，并且在炼钢WTM界面实时的现实辊道物料的运输状态。当炼钢板坯运输到炼钢与热轧的交接辊道时，炼钢WTM根据事先设定的辊道编号，判断板坯已到达炼钢最后一节辊道。
5、炼钢WTM以DB-DB的方式，将实物到达信息发送给热轧WTM，此时根据之前的虚拟板坯号对应得到板坯是实际详细信息。
6、当板坯移动到炼钢最后一节辊道时，同时热轧的第一节辊道也检测到实物的到达，通过现场监控手段，热轧WTM确定实物信息与系统信息一致的情况下，触发热轧收料业务，并将该物料的库位信息设定在第一节辊道。
7、热轧将确定板坯号通过TCP/IP下发给RCS系统，RCS解析接收到的物料通知电文，将板坯号以OPC的方式写入第一节辊道PLC中，此时热轧的辊道控制中获得了实物板坯的身份信息，便于接下来的厂内辊道运输的工作。
8、执行（7）的同时，炼钢WTM将收料操作以电文的方式通知热轧MES系统，热轧MES根据收料电文中的批次号信息将之前的虚拟物料转为实物，并将物料状态由AV转换为PR，可以用于接下来的加热炉投料。
9、热轧MES完成实物收料业务操作后，以Queue-Queue的方式将收料信息电文发送给ERP系统，ERP系统在接收到该电文后，在热轧厂创建该物料，并且触发ERP的调拨业务，将该物料调拨离开炼钢厂。
10、ERP将调拨离厂电文以Queue-Queue的方式发送给炼钢MES系统，炼钢MES完成本系统的物料离厂业务，之后将物料注销电文下传给本厂炼钢WTM系统，炼钢WTM对该物料做逻辑删除；此时整个跨厂调拨义务完毕。

Claims (1)

1.一种适应冶金直装热送的接口方法，其特征在于：按照如下的步骤进行：
步骤一，连铸机切割板坯后通知炼钢MES系统，炼钢MES在接收到产出信息后发送物料通知给热轧MES系统；
步骤二，热轧MES系统在接收到物料通知电文后，将通知物料下传给热轧的WTM系统；
步骤三，炼钢实际板坯通过辊道移动到交接点时，通知炼钢WTM物料已经移动到交接点，此时热轧的辊道系统检测到一个未知板坯出现在本厂的第一节运输辊道上；
步骤四，炼钢WTM系统发送实物信息给热轧WTM系统，热轧WTM判断实物与系统无误后将真实的板坯ID下传给辊道PLC控制系统，同时将触发热轧MES系统完成收料操作；
步骤五，热轧MES完成收料操作后，通知ERP系统，ERP在热轧厂创建该物料，同时将物料调拨离开炼钢厂；
步骤六，ERP通知炼钢MES物料调拨离开，炼钢MES删除物料，并且将删除系统通知炼钢WTM，炼钢WTM通知删除物料，此时完成整个直装过程。
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