CN108556374B - 一种板材膜压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；膜压机对门板和PVC膜进行压合。本发明结构巧妙，PVC膜通过除尘、喷胶、烘干、与门板层铺这四个准备工序再通过膜压机将PVC膜与门板压合，自动化程度高，生产效率高，成品质量高，成品板材更具有观赏价值，废品率低。

Description

一种板材膜压生产线
技术领域
本发明涉及一种板材膜压生产线
背景技术
家居PVC膜(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，在生产是会对其进行膜压加工，这样的板材更具观赏价值、使用寿命更长。
膜压加工生产线上通常是采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠和压合这五个加工工序；
目前采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠工序具有以下弊端：
除尘，PVC膜在加工时表面上会吸附有灰尘，PVC膜在喷胶前需将板表面的灰尘清除，否侧灰尘会极大影响成品的质量，通常采用人工清洁，人工清洁效果不佳，效率低下。
喷胶，家居板材(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，部分高档板材在生产过程中需要进行压膜加工，即将PVC膜与板材进行压合。目前PVC膜在于板材压合前需进行喷胶处理，现有的喷胶方法主要通过人工喷胶完成，通常操作是将 PVC膜放置在喷胶房进行人工喷胶，效率较低。
烘干，目前，对PVC膜的干燥处理主要有以下几种形式：一是自然晾干，其周期较长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，难以应用于工业化的大规膜生产。二是在烘箱或烘房内进行烘干，将PVC膜均匀分布在烘箱或烘房内，并相互保持一定间隙，通过电加热或燃料进行加热，对PVC膜进行烘干处理。由于热量的传递的不均匀性，导致烘干效果不一致，PVC膜的烘干后会因为含水率的不一致及内部存在应力而产生变形。
PVC膜门板铺叠，门板在进入膜压机与膜压合之前需将门板与膜层叠，这样便于膜压机的压合，目前在生产时，通常为人工将PVC膜与门板层叠，效率较低，人工成本较大。
因此，有必要设计一种解决以上弊端的板材膜压生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材膜压生产线。
实现本发明目的的技术方案是：一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；所述第一平面皮带输送装置、平面除尘装置、第二平面皮带输送装置、烘干装置、第三平面皮带输送装置、自动铺板系统和膜压机依次设置；所述平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；所述喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；所述烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；所述膜压机对门板和PVC膜进行压合。
所述平面除尘装置包括第一机架、除尘箱、传送带机构、滚刷机构、顶面吹尘机构和高度调节机构；所述传送带机构设于除尘箱下方；所述滚刷机构包括两个并排设于除尘箱内腔中的毛刷辊；所述顶面吹尘机构包括风刀；所述风刀在除尘箱的内腔的两侧分别设有一个，风刀朝向传送带机构上的板材吹尘；所述高度调节机构调节除尘箱与传送带机构的垂直距离。
所述平面除尘装置的传送带机构包括第一主动轴、第一从动轴、第一传送带和第一传送带驱动电机；所述第一主动轴和第一从动轴均安装在第一机架上，并且第一主动轴和第一从动轴与刷机构的毛刷辊平行；所述第一传送带环绕在第一主动轴和第一从动轴上；所述第一传送带驱动电机驱动第一主动轴转动。
所述平面除尘装置的滚刷机构的毛刷辊的两端分别与除尘箱内腔的两侧壁转动连接；所述滚刷机构还包括毛刷辊驱动电机；所述毛刷辊驱动电机设有两个，并且分别驱动两个毛刷辊转动。
所述平面除尘装置还包括吸板机构；所述吸板机构包括气路座、第二涡轮风机和吸板；所述气路座和第二涡轮风机均安装在第一机架上；所述第二涡轮风机的进风口通过风管连通气路座；所述吸板在传送带机构的第一传送带所环绕的空间中并排设有多个，并且多个吸板两端均固定在第一机架上；所述吸板内部空心，顶端面上均布有多个连通内腔的吸气孔；所述多个吸板分别通过风管连通气路座内腔；所述第一传送带上均布有多个通孔。
所述喷胶用板链输送装置包括第二机架、板链组件和驱动组件；所述板链组件设于第二机架上；所述第二机架的两侧均设有可分别向两侧拉出的接胶盒；所述板链组件包括第二主动轴、第二从动轴、板链和链板；所述第二主动轴和第二从动轴分别设于第二机架的两端；所述板链环绕在第二主动轴和第二从动轴上的同步链轮上；所述链板固定在板链的链条节上；所述链板呈倒置的V字状；所述驱动组件驱动第二主动轴转动。
所述烘干装置包括第三机架、传送带传输机构、外箱、内风箱和送风机构；所述传送带传输机构设于第三机架上；所述传送带传输机构传输料件由外箱的底部通过；所述内风箱设于外箱的内腔中；所述送风机构的出风口通过内风箱的框架风口连通内风箱内腔，并通过内风箱向传送带传输机构表面吹风；所述送风机构的回风口连通外箱的内腔；所述送风机构设有发热组件。
所述烘干装置的外箱的底部敞口，并且底部的左右两端上均设有缺口；所述传送带传输机构安装在缺口的正下方。
所述自动铺板系统包括自动铺板装置和上料托盘架；所述自动铺板装置设于上料托盘架的一侧；所述自动铺板装置包括门板传输机构、托盘输送机构和托盘；所述门板传输机构设于托盘输送机构上方；所述门板传输机构呈倾斜设置，并且其将门板传输至其下方的托盘上；所述托盘输送机构驱动托盘移动至上料托盘架上；所述上料托盘架上设有驱动托盘移动至托盘输送机构上的双向传输机构。
所述自动铺板系统的自动铺板装置还包括第四机架；所述门板传输机构包括安装架和门板传送带传输组件；所述安装架设有两个，并且两个安装架对称设置在第四机架两侧内壁上；所述门板传送带传输组件的两侧分别设于两个安装架上，并且门板传送带传输组件传输方向的末端的高度低于另一端的高度。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明结构巧妙，PVC膜通过除尘、喷胶、烘干、与门板层铺这四个准备工序再通过膜压机将PVC膜与门板压合，自动化程度高，生产效率高，成品质量高，成品板材更具有观赏价值，废品率低。
(2)本发明的平面除尘装置自动化除尘，大大提高了除尘效率，滚刷机构通过毛刷辊接触板材表面滚刷除尘，顶面吹尘机构吹尘从两侧向中部吹扬灰尘，有效去除板材表面灰尘。
(3)本发明的喷胶用板链输送装置用于板材喷胶时使用，喷洒多余的胶水可通过链板流入接胶盒中，避免浪费，板链组件结构简便，链板表面不易残留胶水。
(4)本发明的烘干装置结构巧妙，送风机构通过内风箱向传送带传输机构上吹风，暖风通过外箱循环至送风机构内，循环式吹风热量更高，使烘干效果更佳，外箱内气流温度较为平均，烘干速度快，效率高，水分流失均匀。
(5)本发明的自动铺板系统通过门板传输机构传输门板至托有膜的托盘上，实现膜与板自动层叠铺设，自动化程度高，操作方便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的线框示意图。
图2为本发明的平面除尘装置的结构示意图。
图3为本发明的平面除尘装置的正视图。
图4为本发明的平面除尘装置的左视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为本发明的喷胶用板链输送装置的结构示意图。
图7为本发明的喷胶用板链输送装置的立体图。
图8为本发明的喷胶用板链输送装置的俯视图。
图9为图6中的B区域放大图。
图10图8中C-C剖视图。
图11为本发明的烘干装置的结构示意图。
图12为本发明的烘干装置的俯视图。
图13为图12的D-D剖视图。
图14为本发明的自动铺板系统的结构示意图。
图15为本发明的自动铺板系统的自动铺板装置的立体图。
图16为本发明的自动铺板系统的自动铺板装置的右视图。
附图中的标号为：
平面除尘装置1、第一机架1-1、除尘箱1-2、排尘管1-2-1、静电棒1-2-2；传送带机构1-3、第一主动轴1-3-1、第一从动轴1-3-2、传送带1-3-3、传送带驱动电机1-3-4；滚刷机构1-4、毛刷辊1-4-1、毛刷辊驱动电机1-4-2；顶面吹尘机构1-5、第一风刀1-5-1、第一涡轮风机1-5-2；高度调节机构1-6、丝杆升降机1-6-1；吸板机构1-7、气路座1-7-1、第二涡轮风机1-7-2、吸板1-7-3；
喷胶用板链输送装置2、第二机架2-1、接胶盒2-1-1、连接杆2-1-2、长腰孔2-1-3、滑动座2-1-4、轴承座2-1-5、套设部2-1-5-1、丝杆2-1-6、调节螺母2-1-6-1、板链组件 2-2、第二主动轴2-2-1、第二从动轴2-2-2、板链2-2-3、链板2-2-4、同步链轮2-2-5、驱动组件2-3、从动辊2-4；
烘干装置3、第三机架3-1、传送带传输机构3-2；外箱3-3、缺口3-3-1；内风箱3-4、框架风口3-4-1、第二风刀3-4-2、“人”字状导流板3-4-3；送风机构3-5、出风口3-5-1、回风口3-5-2、发热组件3-5-3、安装架3-5-3-1、发热棒3-5-3-2、送风箱3-5-4、风机3-5-5、过滤进风口3-5-6；开关板机构3-6、排风筒3-7；
自动铺板系统4、自动铺板装置4-1、门板传输机构4-1-1、安装架4-1-1-1、门板传送带传输组件4-1-1-2、4-下料板1-1-3、从动下料辊4-1-1-3-1、涨紧辊4-1-1-4、托盘输送机构4-1-2、滚筒安装板4-1-2-1、滚筒4-1-2-2、链轮安装板4-1-2-3、主动链轮4-1-2-4、从动链轮4-1-2-5、减速驱动电机4-1-2-6、第四机架4-1-3、上料托盘架4-2；
膜压机5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图16，本实施例的板材膜压生产线，包括平面除尘装置1、喷胶用板链输送装置2、烘干装置3、自动铺板系统4、膜压机5、第一平面皮带输送装置6、第二平面皮带输送装置7和第三平面皮带输送装置8。第一平面皮带输送装置6、平面除尘装置1、第二平面皮带输送装置7、烘干装置3、第三平面皮带输送装置8、自动铺板系统 4和膜压机5依次设置。平面除尘装置1对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的 PVC膜传输至喷胶用板链输送装置2上。喷胶用板链输送装置2将PVC膜传输至烘干装置3内。烘干装置3将在喷胶用板链输送装置2上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水。自动铺板系统4将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机5中。膜压机5对门板和PVC膜进行压合。
平面除尘装置1包括第一机架1-1、除尘箱1-2、传送带机构1-3、滚刷机构1-4、顶面吹尘机构1-5和高度调节机构1-6。传送带机构1-3设于除尘箱1-2下方。滚刷机构 1-4包括两个并排设于除尘箱1-2内腔中的毛刷辊1-4-1。顶面吹尘机构1-5包括第一风刀1-5-1。第一风刀1-5-1在除尘箱1-2的内腔的两侧分别设有一个，第一风刀1-5-1朝向传送带机构1-3上的板材吹尘。高度调节机构1-6调节除尘箱1-2与传送带机构1-3 的垂直距离。
平面除尘装置1的传送带机构1-3包括第一主动轴1-3-1、第一从动轴1-3-2、第一传送带1-3-3和第一传送带驱动电机1-3-4。第一主动轴1-3-1和第一从动轴1-3-2均安装在第一机架1-1上，并且第一主动轴1-3-1和第一从动轴1-3-2与刷机构1-4的毛刷辊 1-4-1平行。第一传送带1-3-3环绕在第一主动轴1-3-1和第一从动轴1-3-2上。第一传送带驱动电机1-3-4驱动第一主动轴1-3-1转动。平面除尘装置1的高度调节机构1-6包括两组丝杆升降机1-6-1。两组丝杆升降机1-6-1均固定在第一机架1-1的顶部上，并且两组丝杆升降机1-6-1通过同步带同步驱动除尘箱1-2垂直位移。平面除尘装置1的滚刷机构1-4的毛刷辊1-4-1的两端分别与除尘箱1-2内腔的两侧壁转动连接。滚刷机构 1-4还包括毛刷辊驱动电机1-4-2。毛刷辊驱动电机1-4-2设有两个，并且分别驱动两个毛刷辊1-4-1转动。平面除尘装置1的顶面吹尘机构1-5的第一风刀1-5-1固定在除尘箱 1-2的内顶面上。第一风刀1-5-1的底部向除尘箱1-2中部弯折。平面除尘装置1的顶面吹尘机构1-5还包括安装在除尘箱1-2顶面上的第一涡轮风机1-5-2。第一涡轮风机1-5-2 设有两组，并且出风口分别由两个第一风刀1-5-1的顶部连通第一风刀1-5-1内腔。平面除尘装置1的除尘箱1-2中部的顶端面上设有连通除尘箱1-2内腔的排尘管1-2-1。排尘管1-2-2通过连接外部吸尘设备排出除尘箱1-2内腔中的灰尘。平面除尘装置1的除尘箱1-2的内腔中还设有静电棒1-2-2。
平面除尘装置1还包括吸板机构1-7。吸板机构1-7包括气路座1-7-1、第二涡轮风机1-7-2和吸板1-7-3。气路座1-7-1和第二涡轮风机1-7-2均安装在第一机架1-1上。第二涡轮风机1-7-2的进风口通过风管连通气路座1-7-1。吸板1-7-3在传送带机构1-3的第一传送带1-3-3所环绕的空间中并排设有多个，并且多个吸板1-7-3两端均固定在第一机架1-1上。吸板1-7-3内部空心，顶端面上均布有多个连通内腔的吸气孔1-7-3-1。多个吸板1-7-3分别通过风管连通气路座1-7-1内腔。第一传送带1-3-3上均布有多个通孔1-3-3-1。
喷胶用板链输送装置2包括第二机架2-1、板链组件2-2和驱动组件2-3。板链组件2-2设于第二机架2-1上。第二机架2-1的两侧均设有可分别向两侧拉出的接胶盒2-1-1。板链组件2-2包括第二主动轴2-2-1、第二从动轴2-2-2、板链2-2-3和链板2-2-4。第二主动轴2-2-1和第二从动轴2-2-2分别设于第二机架2-1的两端。板链2-2-3环绕在第二主动轴2-2-1和第二从动轴2-2-2上的同步链轮2-2-5上。链板2-2-4固定在板链2-2-3 的链条节上。链板2-2-4呈倒置的V字状。驱动组件2-3驱动第二主动轴2-2-1转动。
喷胶用板链输送装置2的第二机架2-1的接浇盒2-1-1沿第二机架2-1的长度方向并排设有多个。第二机架2-1上并排设有多个连接杆2-1-2。每个接浇盒2-1-1的两侧分别与两个连接杆2-1-2滑动连接。
喷胶用板链输送装置2的第二机架2-1的接胶盒2-1-1位于板链组件2-2的板链2-2-3 所环绕的空间中。喷胶用板链输送装置2的驱动组件2-3安装在第二机架2-1上，并且通过同步链条驱动第二主动轴2-2-1转动。驱动组件2-3包括驱动电机和减速机。喷胶用板链输送装置2还包括从动辊2-4。从动辊2-4在第二机架2-1的两端分别设于一个，并且从动辊2-4的顶端与板链组件2-2的链板2-2-4的顶端在同一平面。喷胶用板链输送装置2的两个从动辊2-4分别通过两个同步链条连接板链组件2-2的第二从动轴2-2-2 和第二主动轴2-2-1。
喷胶用板链输送装置2的第二机架2-1一端的两侧壁上均设有长腰孔2-1-3，并且该端两侧外壁上均设有滑动座2-1-4。两个滑动座2-1-4上均设有与其滑动连接的轴承座2-1-5。两个轴承座2-1-5的一端均设有一与第二机架2-1固定的丝杆2-1-6。轴承座2-1-5的一端设有套设在丝杆2-1-6端部上的套设部2-1-5-1。丝杆2-1-6套设有调节螺母2-1-6-1。板链组件2-2的第二主动轴2-2-1的两端分别贯穿两个长腰孔2-1-4与两个轴承座2-1-5的内圈固定。
烘干装置3包括第三机架3-1、传送带传输机构3-2、外箱3-3、内风箱3-4和送风机构3-5。传送带传输机构3-2设于第三机架3-1上。传送带传输机构3-2传输料件由外箱3-3的底部通过。内风箱3-4设于外箱3-3的内腔中。送风机构3-5的出风口3-5-1通过内风箱3-4的框架风口3-4-1连通内风箱3-4内腔，并通过内风箱3-4向传送带传输机构3-2表面吹风。送风机构3-5的回风口3-5-2连通外箱3-3的内腔。送风机构3-5设有发热组件3-5-3。
烘干装置3的外箱3-3的底部敞口，并且底部的左右两端上均设有缺口3-3-1。传送带传输机构3-2安装在缺口3-3-1的正下方。烘干装置3的内风箱3-4的底端面上沿长度方向并排设有多个向下延伸的第二风刀3-4-2。烘干装置3的内风箱3-4框架风口3-4-1 中设有底部向两端弯曲的“人”字状导流板3-4-3。烘干装置3的送风机构3-5包括送风箱3-5-4和风机3-5-5。送风箱3-5-4固定在外箱3-3的顶面上。送风箱3-5-4的出风口 3-5-1和回风口3-5-2分别设于送风箱3-5-4底面的两端。发热组件3-5-3设于送风箱 3-5-4的内腔中，并且位于出风口3-5-1和回风口3-5-2之间。风机3-5-5设于送风箱3-5-4 的内腔中，并且风机3-5-5吹风部位位于出风口3-5-1的正上方。烘干装置3的送风机构3-5的风箱3-5-3侧壁上设有过滤进风口3-5-6。烘干装置3的送风机构3-5的发热组件3-5-3包括安装架3-5-3-1和发热棒3-5-3-2。安装架3-5-3-1垂直固定在送风箱3-5-4 的内腔中。发热棒3-5-3-2在安装架3-5-3-1上固定有多个。烘干装置3的内风箱3-4的两端面与外箱3-3之间设有间隙。烘干装置3还包括翻转角度可调节的开关板机构3-6。开关板机构3-6分别设于内风箱3-4的两端面与外箱3-3之间的缝隙中、内风箱3-4的“人”字状导流板3-4-3的两侧、送风机构3-5的回风口3-5-2与外箱3-3连通处。烘干装置3还包括排风筒3-7。排风筒3-7设于外箱3-3上。排风筒3-7中设有排风风机。
自动铺板系统4包括自动铺板装置4-1和上料托盘架4-2。自动铺板装置4-1设于上料托盘架4-2的一侧。自动铺板装置4-1包括门板传输机构4-1-1、托盘输送机构4-1-2 和托盘。门板传输机构4-1-1设于托盘输送机构4-1-2上方。门板传输机构4-1-1呈倾斜设置，并且其将门板传输至其下方的托盘上。托盘输送机构4-1-2驱动托盘移动至上料托盘架4-2上。上料托盘架4-2上设有驱动托盘移动至托盘输送机构4-1-2上的双向传输机构。
自动铺板系统4的自动铺板装置4-1还包括第四机架4-1-3。门板传输机构4-1-1包括安装架4-1-1-1和门板传送带传输组件4-1-1-2。安装架4-1-1-1设有两个，并且两个安装架4-1-1-1对称设置在第四机架4-1-3两侧内壁上。门板传送带传输组件4-1-1-2的两侧分别设于两个安装架4-1-1-1上，并且门板传送带传输组件4-1-1-2传输方向的末端的高度低于另一端的高度。自动铺板系统4的自动铺板装置4-1的门板传输机构4-1-1还包括下料板4-1-1-3。下料板4-1-1-3设于门板传送带传输组件4-1-1-2传输方向末端的安装架4-1-1-1上。下料板4-1-1-3上并排设有多个从动下料辊4-1-1-3-1。自动铺板系统4 的自动铺板装置4-1的托盘输送机构4-1-2包括从动部和主动部。从动部和主动部分别设于第四机架4-1-3两侧内壁上。从动部和主动部分别接触托盘底面的两侧。
自动铺板系统4的自动铺板装置4-1的托盘输送机构4-1-2的从动部包括滚筒安装板4-1-2-1和滚筒4-1-2-2。滚筒安装板4-1-2-1固定在第四机架4-1-3的一侧内壁上。滚筒4-1-2-2设于滚筒安装板4-1-2-1上，并且沿滚筒安装板4-1-2-1的长度方向均布有多个。自动铺板系统4的自动铺板装置4-1的托盘输送机构4-1-2的主动部包括链轮安装板4-1-2-3、主动链轮4-1-2-4、从动链轮4-1-2-5、同步链条和减速驱动电机4-1-2-6。链轮安装板4-1-2-3固定在第四机架4-1-3的一侧内壁上。主动链轮4-1-2-4和从动链轮 4-1-2-5方便安装在链轮安装板4-1-2-3的两端上。同步链条环绕在主动链轮4-1-2-4和从动链轮4-1-2-5上。减速驱动电机4-1-2-6驱动主动链轮4-1-2-4转动。自动铺板系统4 的自动铺板装置4-1的门板传输机构4-1-1还包括涨紧辊4-1-1-4。涨紧辊4-1-1-4的两端分别与安装架4-1-1-1固定，并且贴合门板传送带传输组件4-1-1-2的传送带。
使用时，PVC膜进入平面除尘装置1，平面除尘装置1的传送带机构1-3的传送带驱动电机1-3-4通过第一主动轴1-3-1驱动传送带1-3-3移动输送PVC膜，第二涡轮风机1-7-2吸风，通过吸板1-7-3将PVC膜吸附在传送带1-3-3上，第一涡轮风机1-5-2通过第一风刀1-5-1向PVC膜吹风，毛刷辊驱动电机1-4-2驱动毛刷辊1-4-1转动，滚刷 PVC膜表面灰尘，PVC膜依次通过一个第一风刀1-5-1吹尘、两个毛刷辊1-4-1滚刷除尘和另一个第一风刀1-5-1吹尘，除尘箱1-2内被扬起的灰尘通过排尘管1-2-1排出；PVC 膜通过平面除尘装置1清洁干净并进入喷胶用板链输送装置2上，驱动组件2-3驱动第二主动轴2-2-1转动，使链板2-2-4传输PVC膜匀速移动，通过人工或外部喷胶装置对 PVC膜表面喷胶，喷洒多余的胶水通过链板2-4流入接浇盒2-1-1中收集；PVC膜在喷胶用板链输送装置2上喷胶后进入烘干装置3内，传送带传输机构3-2传输料件由外箱 3-3的底部通过，送风机构3-5的发热组件3-5-3发热，风机3-5-5工作，暖风通过出风口3-5-1进入内风箱3-4内腔中，暖风再由第二风刀3-4-2朝向皮带传输机构3-2吹出，暖风在外箱3-3内腔中流动并通过回风口3-5-2循环至送风箱3-5-4内腔中；通过烘干装置3烘干脱水的PVC膜进入自动铺板系统4中，将托盘放置在上料托盘架4-2上，通过双向传输机构上将托盘传输至托盘输送机构4-1-2上，同时托盘输送机构4-1-2驱动托盘将其移动至托盘输送机构4-1-2的首端接收通过烘干装置3传送来的PVC膜，通过天桥将门板放置在自动铺板装置4-1的门板传输机构4-1-1的同步带传输组件4-1-1-2上，托盘输送机构4-1-2驱动托盘将其移动至上料托盘架4-2，并在托盘移动时同步带传输组件4-1-1-2驱动门板移动使门板移动至托盘上的PVC膜上，再通过双向传输机构驱动托盘进入膜压机5，通过膜压机5压合托盘上的门板与PVC膜。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材膜压生产线，其特征在于：包括平面除尘装置(1)、喷胶用板链输送装置(2)、烘干装置(3)、自动铺板系统(4)、膜压机(5)、第一平面皮带输送装置(6)、第二平面皮带输送装置(7)和第三平面皮带输送装置(8)；所述第一平面皮带输送装置(6)、平面除尘装置(1)、第二平面皮带输送装置(7)、烘干装置(3)、第三平面皮带输送装置(8)、自动铺板系统(4)和膜压机(5)依次设置；所述平面除尘装置(1)对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置(2)上；所述喷胶用板链输送装置(2)将PVC膜传输至烘干装置(3)内；所述烘干装置(3)将在喷胶用板链输送装置(2)上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统(4)将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机(5)中；所述膜压机(5)对门板和PVC膜进行压合；所述平面除尘装置(1)包括第一机架(1-1)、除尘箱(1-2)、传送带机构(1-3)、滚刷机构(1-4)、顶面吹尘机构(1-5)和高度调节机构(1-6)；所述传送带机构(1-3)设于除尘箱(1-2)下方；所述滚刷机构(1-4)包括两个并排设于除尘箱(1-2)内腔中的毛刷辊(1-4-1)；所述顶面吹尘机构(1-5)包括第一风刀(1-5-1)；所述第一风刀(1-5-1)在除尘箱(1-2)的内腔的两侧分别设有一个，第一风刀(1-5-1)朝向传送带机构(1-3)上的板材吹尘；所述高度调节机构(1-6)调节除尘箱(1-2)与传送带机构(1-3)的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)的传送带机构(1-3)包括第一主动轴(1-3-1)、第一从动轴(1-3-2)、第一传送带(1-3-3)和第一传送带驱动电机(1-3-4)；所述第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)均安装在第一机架(1-1)上，并且第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)与刷机构(1-4)的毛刷辊(1-4-1)平行；所述第一传送带(1-3-3)环绕在第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)上；所述第一传送带驱动电机(1-3-4)驱动第一主动轴(1-3-1)转动。
3.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)的滚刷机构(1-4)的毛刷辊(1-4-1)的两端分别与除尘箱(1-2)内腔的两侧壁转动连接；所述滚刷机构(1-4)还包括毛刷辊驱动电机(1-4-2)；所述毛刷辊驱动电机(1-4-2)设有两个，并且分别驱动两个毛刷辊(1-4-1)转动。
4.根据权利要求2所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)还包括吸板机构(1-7)；所述吸板机构(1-7)包括气路座(1-7-1)、第二涡轮风机(1-7-2)和吸板(1-7-3)；所述气路座(1-7-1)和第二涡轮风机(1-7-2)均安装在第一机架(1-1)上；所述第二涡轮风机(1-7-2)的进风口通过风管连通气路座(1-7-1)；所述吸板(1-7-3)在传送带机构(1-3)的第一传送带(1-3-3)所环绕的空间中并排设有多个，并且多个吸板(1-7-3)两端均固定在第一机架(1-1)上；所述吸板(1-7-3)内部空心，顶端面上均布有多个连通内腔的吸气孔(1-7-3-1)；所述多个吸板(1-7-3)分别通过风管连通气路座(1-7-1)内腔；所述第一传送带(1-3-3)上均布有多个通孔(1-3-3-1)。
5.据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述喷胶用板链输送装置(2)包括第二机架(2-1)、板链组件(2-2)和驱动组件(2-3)；所述板链组件(2-2)设于第二机架(2-1)上；所述第二机架(2-1)的两侧均设有可分别向两侧拉出的接胶盒(2-1-1)；所述板链组件(2-2)包括第二主动轴(2-2-1)、第二从动轴(2-2-2)、板链(2-2-3)和链板(2-2-4)；所述第二主动轴(2-2-1)和第二从动轴(2-2-2)分别设于第二机架(2-1)的两端；所述板链(2-2-3)环绕在第二主动轴(2-2-1)和第二从动轴(2-2-2)上的同步链轮(2-2-5)上；所述链板(2-2-4)固定在板链(2-2-3)的链条节上；所述链板(2-2-4)呈倒置的V字状；所述驱动组件(2-3)驱动第二主动轴(2-2-1)转动。
6.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述烘干装置(3)包括第三机架(3-1)、传送带传输机构(3-2)、外箱(3-3)、内风箱(3-4)和送风机构(3-5)；所述传送带传输机构(3-2)设于第三机架(3-1)上；所述传送带传输机构(3-2)传输料件由外箱(3-3)的底部通过；所述内风箱(3-4)设于外箱(3-3)的内腔中；所述送风机构(3-5)的出风口(3-5-1)通过内风箱(3-4)的框架风口(3-4-1)连通内风箱(3-4)内腔，并通过内风箱(3-4)向传送带传输机构(3-2)表面吹风；所述送风机构(3-5)的回风口(3-5-2)连通外箱(3-3)的内腔；所述送风机构(3-5)设有发热组件(3-5-3)。
7.根据权利要求6所述的一种烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(3)的外箱(3-3)的底部敞口，并且底部的左右两端上均设有缺口(3-3-1)；所述传送带传输机构(3-2)安装在缺口(3-3-1)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述自动铺板系统(4)包括自动铺板装置(4-1)和上料托盘架(4-2)；所述自动铺板装置(4-1)设于上料托盘架(4-2)的一侧；所述自动铺板装置(4-1)包括门板传输机构(4-1-1)、托盘输送机构(4-1-2)和托盘；所述门板传输机构(4-1-1)设于托盘输送机构(4-1-2)上方；所述门板传输机构(4-1-1)呈倾斜设置，并且其将门板传输至其下方的托盘上；所述托盘输送机构(4-1-2)驱动托盘移动至上料托盘架(4-2)上；所述上料托盘架(4-2)上设有驱动托盘移动至托盘输送机构(4-1-2)上的双向传输机构。
9.根据权利要求8所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述自动铺板系统(4)的自动铺板装置(4-1)还包括第四机架(4-1-3)；所述门板传输机构(4-1-1)包括安装架(4-1-1-1)和门板传送带传输组件(4-1-1-2)；所述安装架(4-1-1-1)设有两个，并且两个安装架(4-1-1-1)对称设置在第四机架(4-1-3)两侧内壁上；所述门板传送带传输组件(4-1-1-2)的两侧分别设于两个安装架(4-1-1-1)上，并且门板传送带传输组件(4-1-1-2)传输方向的末端的高度低于另一端的高度。
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