FR2567806A1 - Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees - Google Patents
Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees Download PDFInfo
- Publication number
- FR2567806A1 FR2567806A1 FR8411741A FR8411741A FR2567806A1 FR 2567806 A1 FR2567806 A1 FR 2567806A1 FR 8411741 A FR8411741 A FR 8411741A FR 8411741 A FR8411741 A FR 8411741A FR 2567806 A1 FR2567806 A1 FR 2567806A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheets
- film
- sheet
- strip
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'INVENTION EST RELATIVE A UN DISPOSITIF ET A UN PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU DE FEUILLES INDIVIDUELLES PELLICULEES. ELLE TROUVERA NOTAMMENT SON APPLICATION POUR REVETIR D'UN FILM SPECIFIQUE AU MOINS UNE FACE DE FEUILLES INDIVIDUELLES. SELON L'INVENTION, LE PROCEDE DE FABRICATION EST CARACTERISE PAR LE FAIT QUE: -ON DISPOSE LES FEUILLES A PELLICULER 26 DANS LE PROLONGEMENT LES UNES DES AUTRES POUR FORMER UNE BANDE 15, LESDITES FEUILLES SE CHEVAUCHANT FAIBLEMENT D'UNE MARGE CONSTANTE PREREGLEE 56; -ON RECOUVRE LADITE BANDE 15 AINSI FORMEE D'UN FILM CONTINU ENCOLLE 8 SE DEROULANT DANS LE SENS DE LA BANDE 15; -ON COUPE TRANSVERSALEMENT LA BANDE 18 POUR RESEPARER LES FEUILLES 26 EN COUPANT LE FILM 8 ET EN ELIMINANT LA MARGE. LE DISPOSITIF DE PELLICULAGE DE LA PRESENTE INVENTION EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL COMPORTE EN OUTRE DES MOYENS POUR DISPOSER LES FEUILLES A PELLICULER 26 DANS LE PROLONGEMENT LES UNES DES AUTRES POUR FORMER UNE BANDE 15, LESDITES FEUILLES SE CHEVAUCHANT FAIBLEMENT D'UNE MARGE CONSTANTE PREREGLEE 56.
Description
L'invention est relative à un dispositif et un procedé de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculées. Elle trouvera notamment son application pour revêtir d'un film spécifique au moins une face de feuilles individuelles. Les feuilles ainsi pelliculées permettront notamment de réaliser des affiches, des couvertures de revues ou de livres, ou des boîtes d'emballage.
Actuellement, il est connu des machines à pelliculer qui permettent de recouvrir d'une pellicule de polyesterwd'autres matières synthetiques le recto d'un support généralement constitué par une feuille de papier ou de carton,imprim & préalablement, de façon à donner au produit final un aspect brillant, et une résistance plus importante.
Ces machines sont généralement constituées de moyens d'approvisionnement du film de pelliculage dans lequel est placé le rouleau de pellicule , des moyens d'encollage du film dans lesquels une face de la pellicule est enduite de colle puis chauffée, et de moyens pour recouvrir les feuilles à pelliculer du film continu encollé.
On obtient donc en sortie de ces machines une bande constituée d'une suite de feuilles, la bande est ensuite découpée et les feuilles individuelles pelliculées sont prêtes à être utilises.
Quoique ces machines permettent la fabrication en continu de feuilles pelliculées leurs principaux inconvenients sont leur basse vitesse de sortie de defilement de la bande pelliculée ainsi que la quantité importante de perte de pellicule entre les feuilles consecutives.
En effet, l'alimentation en film de pelliculage dans la machine est automatique, par contre, l'introduction des feuilles individuelles à pelliculer se fait manuellement en déposant ces feuilles sur un tapis roulant par exemple. De plus, comme les feuilles demandent un positionnement plus ou moins précis, onatteintactuellementau maximum des vitesses de sortie de l'ordre de 20 m/min. A cette vitesse, on sait obtenir une bande de feuilles pelliculées présentant le moins de gâchis possible de matériaux.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de pelliculage et un procédé de fabrication en continu de feuilles indi- viduelles pelliculées permettant de pallier à ces inconvénients et d'ac- croître la vitesse de sortie de la bande pour améliorer la productivité.
Un autre but de la presente invention est de proposer un dispositif et un procedé de pelliculage dans lequel la perte et le gâchis des materiaux sont minimisés. Un autre but de la presente invention est de proposer un procédé de fabrication et un dispositif qui permet d'obtenir en sortie de machine une bande de feuilles continues défilant à une vitesse de l'ordre de 40 m/min ce qui double environ la production des machines actuelles.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée cependant qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de limiter la présente invention.
Le procédé de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculées, par lequel on revêt d'un film spécifique au moins une face des feuilles individuelles, est caractérisé par le fait que
- on dispose les feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres pour former une bande, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préréglee,
- on recouvre ladite bande ainsi formée d'un film continu encollé se déroulant dans le sens de la bande,
- on coupe transversalement la bande pour resêparer les feuilles en coupant le film et en éliminant la marge.
- on dispose les feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres pour former une bande, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préréglee,
- on recouvre ladite bande ainsi formée d'un film continu encollé se déroulant dans le sens de la bande,
- on coupe transversalement la bande pour resêparer les feuilles en coupant le film et en éliminant la marge.
Le dispositif de pelliculage permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu selon la présente invention, comprenant des moyens d'approvisionnement du film de pelliculage, des moyens d'encollage du film, et des moyens pour recouvrir lesdites feuilles d'un film continu encollé se deroulant, est caractérise par le fait qu'il comporte des moyens pour disposer des feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préreglee.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante.
La figure 1 représente schématiquement un dispositif de pelliculage mettant en oeuvre le procéde de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculées selon la presente invention.
La figure 2 représente une vue plus détaillée de la partie alimentant en feuilles le dispositif représenté figure 1.
Les figures 3a à 3f représentent schématiquement les phases successives de préhension des feuilles à pelliculer selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de pelliculage 1 pour fabriquer en continu des feuilles individuelles pel liculées est représente à la figure 1. Il est compose essentiellement de deux parties : un poste de pelliculage 2 et un poste d'approvisionnement 3 en feuilles à pelliculer situé en amont du poste de pelliculage 2.
Le poste de pelliculage 2 est constitué essentiellement de moyens d'approvisionnement 4 du film de pelliculage 5, de moyens d'encoilage 6 du film 5 et de moyens 7 pour recouvrir les feuilles à pelliculer d'un film continu encollé 8.
Les moyens d'approvisionnement 4 se présentent sous la forme d'un devidoir dans lequel est entreposée la pellicule en rouleau 9. En general, la largeur de la pellicule sera identique à la largeur des feuilles à pelliculer, ceci pour permettre de réduire le maximum de perte et de gâchis du film.
Les moyens d'encollage 6 sont constitués essentiellement de deux parties : un poste d'application 10 de la colle et un poste de sé- chage 11 de la colle. La pellicule 5 est introduite dans le poste d'encollage 10 dans lequel des rouleaux colleurs 12 enduisent la surface de la pellicule 5 d'une épaisseur constante de colle. Le film de pellicule enduit de colle chemine alors dans le poste de sechage Ilnotamment consti- tué par un four tunnel 13 composé de résistances électriques chauffantes qui élèvent ainsi la température de la pellicule enduite.
Le film de pellicule continu encollé 8 est alors dirigé vers les moyens 7 pour recouvrir les feuilles à pelliculer du film encollé 8.
Ces moyens 7 sont notamment constitués par un groupe applicateur 14 qui est alimenté d'une part en film encollé 8 et d'autre part en feuilles à pelliculer 15. Ce groupe applicateur 14 est composé en particulier d'un cylindre de pression 16 et d'un cylindre de contre-pression 17 disposes de telle manière qu'ils pressent l'une contre l'autre la pellicule encollée 8 et les feuilles à pelliculer 15.
Le collage de la pellicule sur la feuille est quasiment immédiat; à la sortie du groupe applicateur 14, la bande pelliculée 18 ainsi formée est dirigée vers la sortie 20de la machinepar un tapis de transfert 19.
Le produit pelliculé peut ainsi être récupéré en sortie 20 de la machine qui pourra être équipée de moyens pour couper la bande 18 transversalement et reséparer les feuilles pelliculées.
Le poste d'approvisionnement 3 placé en amont du poste de pelliculage 2, comporte notamment des moyens pour disposer les feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres, et ceci de maniere à faire chevaucher faiblement d'une marge constante préréglee lesdites feuilles.
Comme le montre la figure 2, ce poste d'approvisionnement 3 comporte un bâti 21 supportant les différents organes suivants
- un magasin 22 supportant une pile 23 de feuilles à pelli- culer,
- des moyens 24 pour positionner les feuilles à pelliculer dans le magasin 22,
- des moyens 25 pour soulever une feuille 26 å pelliculer de la pile 23,
- des moyens pour déplacer transversalement la feuille 26 vers le poste de pelliculage 2,
- des moyens 27 pour maintenir en position, respectivement, les différentes feuilles 26 jusqu'au poste de pelliculage 2.
- un magasin 22 supportant une pile 23 de feuilles à pelli- culer,
- des moyens 24 pour positionner les feuilles à pelliculer dans le magasin 22,
- des moyens 25 pour soulever une feuille 26 å pelliculer de la pile 23,
- des moyens pour déplacer transversalement la feuille 26 vers le poste de pelliculage 2,
- des moyens 27 pour maintenir en position, respectivement, les différentes feuilles 26 jusqu'au poste de pelliculage 2.
Le magasin 22 est constitué par une table -rectangulaire 28 capable de monter ou de descendre verticalement. Cette table 28 est suspendue à ses quatre coins par des chaînes 29 et 30. Ces chaînes 29 et 30 par l'intermédiaire de poulies à noix 31 et 32 et d'un motoréducteur 33 permettent de monter ou de descendre par -coup le magasin 22.
Les moyens 24 positionnant les feuilles à pelliculer dans le magasin 22 se présentent sous la forme de taquets 35 disposés sur un axe transversalement au sens du déplacement des feuilles. Les taquets 35 peuvent osciller autour de l'axe de la droite vers la gauche. Dans la position droite, le taquet vient positionner le bord 34 de la feuille 26 et dans la position gauche le taquet 35 s'esquive de manière à ne pas gêner le déplacement horizontal de ladite feuille 26 pendant son transfert vers le poste de pelliculage 2.
Les mouvements des taquets 35 sont représentés avec plus de précision sur les figures 3. A la figure 3a, le taquet 35 est en position droite et de ce fait positionne le bord 34 de la feuille 26. A la figure 3d, le taquet 35 est en position gauche de manière à laisser passer au-dessus de lui la feuille 26.
Les moyens 25 pour soulever une feuille 26 de la pile 23 sont constitués d'une tête de préhension 36,comportant des sucettes aspirantes 37 et 38, et des buses soufflantes 39 créant un coussin d'air entre la feuille soulevée 26 et le reste de la pile 23.
La tête de préhension 36 est une tête de même constitution que celle employée dans les machines Offset. Elle est commandée par un mouvement de rotation mécanique qui est d'une part transformé en mouvements verticaux et d'autre part en mouvements horizontaux. De plus, elle est connectée a un groupe compresseur assurant une certaine dépression contrôlable.
La sucette aspirante 37 est destinée à soulever l'extrémité d'une feuille, elle peut se déplacer verticalement soit vers le haut soit vers le bas suivant les flèches 40 de la figure 2. La sucette aspirante 38 permet le déplacement transversal des feuilles, elle est pourvue d'un mouvement vertical vers le haut et vers le bas, ainsi que d'un mouvement horizontal vers la droite ou vers la gauche, comme représentés par les flèches 41 de la figure 2. Les différents mouvements impliqués aux sucettes 37 et 38 sont dus au fait qu'un système du type "bielle-manivelle" transforme la rotation du mécanisme d'entrée en ces différents mouvements.
La tête de préhension 36 comporte en outre un pied de palpage 42 en contact permanent avec le haut de la pile 23 des feuilles, Lorsque le niveau de la pile baisse il actionne un contact électrique interne à la tête 36 qui commande le motoréducteur 33 et fait ainsi remonter le magasin 22 et par suite la pile 23.
Lorsque la sucette 37 soulève la feuille 26,pour pouvoir lever complètement la feuille 26,les buses soufflantes 39 sont actionnées et créent un coussin d'air sous la feuille 26.
Les différentes étapes successives de soulèvement de la feuille seront explicitées ci-après lors de la description du procédé de fabrication selon la présente invention.
Les moyens pour déplacer transversalement la feuille 26 vers le poste de pelliculage 2 sont constitués d'une part par les sucettes aspirantes 38 de la tete de préhension 36, et d'autre part par un tapis roulant 43 transférant les feuilles vers le poste de pelliculage 2.
Lorsque l'extrémité 34 de la feuille 26 vient porter sur le tapis roulant 43, un rouleau presseur 44 vient s'appliquer sur la surface de la feuille et compléter le mouvement du tapis roulant 43.
Ce rouleau presseur 44 est pourvu d'un mouvement angulaire; tel que représenté par la flèche 45 de la figure 2,demanière à pouvoir
se lever lors du dépot de l'extrémité 34 de la feuille sur le début du tapis 43.
se lever lors du dépot de l'extrémité 34 de la feuille sur le début du tapis 43.
Pour maintenir en position, respectivement, les feuilles 26 déposées sur le tapis roulant 43, ce tapis roulant présente des moyens d'aspiration 46 de manière à plaquer lesfeuilles26 sur le tapis. Ces moyens d'aspiration peuvent être constitués notamment par un groupe dépresseur alimentant un plateau aspirant 47 placé sous la bande porteuse 48 caoutchoutée du tapis roulant 43, la bande 48 étant percée d'une multitude d'orifices rendant ce tapis perméable à l'air.
Le poste d'approvisionnement 3 est en outre pourvut'au moins deux systèmes de contrôle 49 et 50. Le premier système 49 permet de mesurer la longueur de la bande transférée parle tapis roulant 43. Il peut être notamment constitué par une roue entraînée par la surface 48 du tapis roulant faisant tourner un compteur de mesure. Le deuxième dispositif 50 permet de contrôler-la presence de feuilles sur le tapis roulant.
Il est notamment constitué par une cellule photo-électrique à réflexion directe dirigee- vers la surface 48 du tapis roulant 43 ,un manque de feuilles détecté arrêtant immédiatement le déroulement du cycle de pelliculage.
Les differents mouvements respectifs des moyens constituant le poste d'approvisionnement 3 c'est-à-dire notamment les moyens 24 pour positionner les feuilles, les moyens 25 pour soulever et deplacer les feuilles, ainsi que le rouleau presseur 44 engageant les feuilles sur le tapis roulant 43, sont synchronisés entre-eux.
En effet, un seul motoréducteur 51 entraîne en mouvement par des dispositifs mécaniques tels que chaînes, pignons, courroies, renvois d'axq,câmes excentriques Ces différents moyens, c'est-à-dire les taquets 35 de positionnement, les sucettes de préhension 37 et 38, le rouleau presseur 44, dans un parfait synchronisme et suivant un cycle déterminé. La succession séquentielle de ces différents mouvements sera explicitée ci-après dans la description du procédé de fabrication.
En outre, le dispositif de pelliculage 1 comporte des moyens pour asservir la vitesse des moyens disposant les feuilles en formant une marge préréglée, et la vitesse de déroulement du film 8 recouvrant la bande 15 formee par les feuilles à pelliculer.
En effet, il est aussi important d'avoir une synchronisation parfaite entre le fonctionnement du poste à pelliculer 2 et celui du poste d'approvisionnement 3. La jonction entre ces deux postes étant réalisee par le tapis roulant 43 transférant les différentes feuilles prises dans le magasin 22 disposée de telle manière à former la bande 15, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge cons
tante préréglée, vers les rouleaux presseurs 16 et 17 appliquant le film encollé 8 sur ladite bande 15.
tante préréglée, vers les rouleaux presseurs 16 et 17 appliquant le film encollé 8 sur ladite bande 15.
Dans le poste à pelliculer 2 un groupe motoréducteur entraîne
les différents mouvements des cylindres et des tapis de transfert. En particulier le tapis roulant 43 est entraîné par ce motoréducteur.
les différents mouvements des cylindres et des tapis de transfert. En particulier le tapis roulant 43 est entraîné par ce motoréducteur.
Il faut donc asservir la vitesse de dépose des feuilles 26 sur le tapis 43 et la vitesse linéaire de déplacement du tapis 43. De cette maniere on aura toujours une marge de recouvrement des feuilles constante, cette marge pouvant être réglée en faisant varier la vitesse relative de ces deux mouvements.
On contrôle la vitesse du moteur d'entraînement du poste de pelliculage 2 au moyen d'une dynamotaquimétrique . De même on contrôle la vitesse du moteur entraînant les mouvements du poste d'approvisionnement 3 au moyen d'une autre dynamo tachymétrique . Ces dynamos tachymétriques délivrant une consigne proportionnelle à la vitesse.
Dans le dispositif de pelliculage 1 le mouvement principal est celui qui commande le pelliculage. C'est donc à ce mouvement que l'on asservie les autres mouvements.
Le moteur commandant le poste de pelliculage 2 est alimente au-travers d'un variateur de vitessesapte à faire varier la vitesse de sortie de la bande pelliculée 18. Le moteur de commande des différents mouvements du poste d'approvisionnement 3 est aussi alimente au-travers d'un variateur de vitesses mais celui-ci fonctionne en "esclave" par rapport au premier motovariateur.
L'asservissement fonctionne suivant le principe suivant
- on règle manuellement la vitesse N du groupe motovariateur du poste 2,
- on règle manuellement la vitesse N'du groupe motovariateur du poste 3 de telle manière à avoir unemarge de recouvrement entre deux feuilles souhaitée,
- on envoie dans une carte de régulation les deux vitesses
N et N' comme consignes et cette carte de régulation assure automatiquement l'asservissement de la vitesse N' à la vitesse N.
- on règle manuellement la vitesse N du groupe motovariateur du poste 2,
- on règle manuellement la vitesse N'du groupe motovariateur du poste 3 de telle manière à avoir unemarge de recouvrement entre deux feuilles souhaitée,
- on envoie dans une carte de régulation les deux vitesses
N et N' comme consignes et cette carte de régulation assure automatiquement l'asservissement de la vitesse N' à la vitesse N.
En effet, la carte de régulation commande le motovariateur équipant le poste d'approvisionnement 3 et règle automatiquement sa vitesse suivant la vitesse du groupe motovariateur équipant le poste de pelliculage 2. Ainsi, toute variation de vitesse du mouvement principal influe sur la vitesse du groupe dit' "esclave" D en l'occurence9 celui du poste d'approvisionnement 3.
Autrement dit, à toute vitesse N du poste de pelliculage 2 correspond une vitesse precise N' du poste d'approvisionnement 3 de tel le manière que les feuilles se chevauchent toujours d'une marge constante préréglée.
Naturellement, le mode de realisation de la présente invention qui vient d'être décrit n'est donné ici qu'à titre indicatif et l'on pourrait trouver d'autres mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
Le dispositif de pelliculage 1 qui vient d'être décrit perment notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculées.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication par lequel on revêt d'un film spécifique au moins une face des feuilles individuelles comporte au moins les étapes suivantes
- on dispose les feuilles à pellicule 26 dans le prolongement les unes des autres pour former une bande 15, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préréglée,
- on recouvre ladite bande 15 ainsi formée d'un film continu encollé 8 se roulant dans le sens de la bande 15,
- on coupe transversalement la bande 18 pour reséparer les feuilles 26 en coupant le film 8 et en éliminant la marge.
- on dispose les feuilles à pellicule 26 dans le prolongement les unes des autres pour former une bande 15, lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préréglée,
- on recouvre ladite bande 15 ainsi formée d'un film continu encollé 8 se roulant dans le sens de la bande 15,
- on coupe transversalement la bande 18 pour reséparer les feuilles 26 en coupant le film 8 et en éliminant la marge.
Dans ce procede, on dispose les feuilles à pelliculer 26 en formant une bande 15 au moyen du poste d'approvisionnement 3 décrit précédemment Cette bande 15 est ensuite transférée vers le poste de pelliculage 2 par le tapis de transfert 43.
On recouvre la bande 15 ainsi formée du film encollé 8 au moyen du dispositif d'application 14 et des rouleaux presseurs 16 et 17.
La bande pelliculée 18 est ensuite dirigée vers la sortie 20 du dispositif de pelliculage 1. A cet endroit, on coupe transversalement le film de pellicule 8 réunissant les différentes feuilles, de ce fait, on sépare les feuilles en éliminant la marge.
Dans le procédé selon la présente invention, on forme une bande à pelliculer en faisant succéder une multitude de cycles de prise de feuilles dans le magasin d'approvisionnement 22 suivant une cadence régulière et prédéterminée. Chaque cycle de prise comprend les étapes suivantes :
- on positionne la feuille 26 à pelliculer dans le magasin22,
- on soulève la feuille à son extrémité 52,
- on souffle sous la feuille 26 pour la lever entièrement,
- on la déplace transversalement vers le poste de pelliculage 2,
- on presse la feuille sur un tapis roulant 43 déplaçant la bande à pelliculer 15 vers la zone de pelliculage 2,
- on maintient les feuilles 26 en position sur le tapis roulant 43 par une aspiration 46 plaquant les feuilles sur le tapis 43.
- on positionne la feuille 26 à pelliculer dans le magasin22,
- on soulève la feuille à son extrémité 52,
- on souffle sous la feuille 26 pour la lever entièrement,
- on la déplace transversalement vers le poste de pelliculage 2,
- on presse la feuille sur un tapis roulant 43 déplaçant la bande à pelliculer 15 vers la zone de pelliculage 2,
- on maintient les feuilles 26 en position sur le tapis roulant 43 par une aspiration 46 plaquant les feuilles sur le tapis 43.
Les différentes phases relatives à la formation de la bande 15 qui viennent d'être énoncées sont visualisées sur les figures 3a à 3f. La figure 3a montre le positionnement d'une feuille 26 dans le magasin 22. La feuille supérieure 26 de la pile 23 est taquée à son extrémité 34 par les moyens 24 de positionnement et notamment par les taquets 35 en position droite.
A la figure 3b,la sucette aspirante 37 de la tête de préhension 36 lève l'extrémité 52 de la feuille. La feuille étant en prise sur la tête 36 du préhenseur,les taquets 35 sont libérés et commencent un déplacement vers la gauche.
La figure 3c montre l'influence des- buses soufflantes 39. En effet, lorsque l'extrémité 52 de la feuille est levée on souffle de l'air sous la feuille 26 de manière à créer un coussin d'air 53 qui a pour effet de lever complètement la feuille 26, l'extrémité 34 de la feuille venant sous la feuille précédente. En même temps, on déclenche les mouvements de la sucette d'aspiration 38, cette sucette 38 vient prendre le relais de la sucette 37. En outre, le taquet 35 continue son déplacement vers la droite.
Dans ces trois premières figures, il est à noter que le rouleau presseur 44 applique la feuille précédente 54 sur le tapis roulant 43 de transfert vers le poste d'encollage 2. De même, le dispositif d'aspiration 46 est en service de manière à maintenir respectivement en position les feuilles formant la bande 15 placées sur le tapis 43.
La figure 3d représente le déplacement transversal de la feuille 26 vers le poste de pelliculage 2. En effet, la sucette 37 cesse son activité, la feuille étant maintenue par la sucette 38. La sucette 38 se déplace vers le tapis roulant 43 au moyen d'un système bielle-manivelle" inclu dans la tête de préhension 36. Le coussin d'air 53 créé par la buse 39 continue son effet et le taquet 35 est esquivé completement de manière à laisser passer l'extrémité 34 de la feuille.
Lorsque l'extrémité 34 de la feuille 26 arrive en contact avec le tapis roulant 43, la marge 56 entre la feuille précédente 54 et la feuille 26 est formée. Le rouleau presseur 44 se lève pour laisser passer le chevauchement des feuilles.
La figure 3e représente le moment de transfert de la feuille 26 entre le magasin 22 du poste d'approvisionnement 3 et le tapis roulant 43 du poste à pelliculer 2. Le rouleau presseur 44 se rabaisse et se prépare à prendre le relais de la sucette 38 pour assurer le déplacement transversal de la feuille. Lorsque l'entraînement de la bande 15, et notamment de la feuille 26,est est assuré par le tapis roulant 43 et le rouleau presseur 44, la buse 39 et la sucette 38 cessent alors leurs effets. Le taquet 35 se redirige vers la droite pour positionner une nouvelle feuille 55.
La figure 3f montre l'entraînement de la feuille 26 par le tapis roulant 43 et le rouleau presseur 44 ainsi que le retour au dé- part des sucettes 38 et taquets 35 pour la prise d'une nouvelle feuille 55, la prise de cette nouvelle feuille 55 etant effectuee de la même maniere que représentée à la figure 3a,et ainsi de suite.
Dans le procedé tel qu'il vient d'être décrit il est donc nécessaire d'asservir la vitesse des cycles de prise des feuilles à la vitesse de défilement de la bande 15 dans le poste à pelliculer 2, ceci de manière à faire chevaucher d'une marge constante les feuilles prises dans les différents cycles successifs. Cet asservissement est réalise par un dispositif de régulation de vitesse entre les deux mouvements considérés tel que décrit précédemment.
Grâce aux différentes étapes du cycle de prise des feuilles dans le magasin d'approvisionnement, on dispose ainsi' les feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres en formant une bande 15. En realisant ce faible chevauchement d'une marge constante on minimise les pertes et gâchis de matériaux de pelliculage tel que le film.
De plus, on evite au film de pelliculage de venir se coller sur les rouleaux presseurs de la machine ce qui améliore la qualité du travail effectué.
En utilisant le procedé de fabrication ainsi que le dispositif de pelliculage de la présente invention on peut notamment recouvrir des feuilles de carton pré-imprimées ayant des dimensions de l'ordre de 1,200 m par 1 m. La vitesse de défilement de la bande étant de l'ordre de 40 m/min on peut envisager une production de 35 feuilles de ce format pelliculées par minute.
On peut également traiter des feuilles de dimensions plus petites notamment présentant un format 21 x 29,7 cm. Dans ce cas, avec une vitesse de 40 m/min la production, sur une bande, est de l'ordre de 135 feuilles pelliculées par minute.
Claims (10)
1. Procedé de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculées par lequel on revêt d'un film spécifique (5) au moins une face des feuilles individuelles (26), caractérisé par le fait que :
- on dispose les feuilles à pelliculer (26) dans le prolongement les unes des autres pour former une bande (15), lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préréglée (56),
- on recouvre ladite bande (15) ainsi formée d'un film continu encollé (8) se déroulant dans le sens de la bande (15),
- on coupe transversalement la bande (18) pour reséparer les feuilles (26) en coupant le film (8) et en éliminant la marge.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, par lequel on dépile les feuilles pelliculer (26) placées dans un magasin d'approvisionnement t22) situé en amont du poste de pelliculage (2), caractérisé par le fait qu'on forme une bande à pellicule (15) en faisant succéder une multitude de 'prise de feuilles dans le magasin d'approvisionnement (22) suivant une cadence régulière et prédéterminée ; chaque cycle de prise comportant les étapes suivantes
- on positionne la feuille (26) à pelliculer dans le magasin (22),
- on soulève la feuille à son extrémité (52),
- on souffle sous la feuille (26) pour la lever entièrement,
- on la déplace transversalement vers le poste de pelliculage (2),
- on presse la feuille sur un tapis roulant (43) déplaçant la bande à pelliculer (15) vers la zone de pelliculage (2),
- on maintient les feuilles (26) en position sur le tapis roulant (43) par une aspiration (46) plaquant les feuilles sur le tapis (43).
3. Procédé de fabrication selon les revendications 1'et 2, caractérisé par le fait qu'on asservit la vjtesse des cycles de prise des feuilles à la vitesse du défilement du film recouvrant la bande à pelliculer (15).
4. Dispositif de pelliculage (1) permettant la mise en oeuvre du procedé de fabrication continu de feuilles individuelles pel liculées selon la revendication 1, comprenant des moyens d'approvisionnement (4) du film de pelliculage (5), des moyens d'encollage (6) du film (5), des moyens (7) pour recouvrir les feuilles à pellîculer d'un film continu encollé (8) se déroulant, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour disposer les feuilles à pelliculer (26) dans le prolongement les unes des autres pour former une bande (15), lesdites feuilles se chevauchant faiblement d'une marge constante préreglée (56).
5. Dispositif de pelliculage (1) selon la revendication 4, comportant un poste d'approvisionnement (3) présentant une pile (23) de feuilles à pelliculer placé dans magasin (22), situé en amont du poste de pelliculage (2), caractérise par le fait que les moyens pour disposer les feuilles à pelliculer dans le prolongement les unes des autres avec une marge prereglée comprennent
- des moyens (24) pour positionner les feuilles à pelliculer dans le magasin (22),
- des moyens (25) pour soulever une feuille (26) à pelliculer de la pile (23),
- des moyens pour deplacer transversalement la feuille (26) vers le poste de pelliculage (2),
- des moyens (27) pour maintenir en position, respectivement, les feuilles (26) jusqu'au poste de pelliculage (2).
6. Dispositif de pelliculage selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour asservir la vitesse des moyens disposant les feuilles en formant une bande (15) et.
la vitesse de deroulement du film (8) recouvrant ladite bande.
7. Dispositif de pelliculage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens (25) pour soulever une feuille (26) de la pile (23) sont constitués d'une tête de préhension (36),compor- tant des sucettes aspirantes (37) et (38), et de buses soufflantes (39) > créant un coussin d'air (53) entre la feuille soulevée (26) et le reste de la pile (23).
8. Dispositif de pelliculage selon les revendications 5 et 7, caractérisé par le fait que les moyens pour déplacer transversalement la feuille (26) vers le poste de pelliculage (2) sont constitués par :
- des sucettes aspirantes (38) de la tête de préhension (36),
- un tapis roulant (43) transférant les feuilles (26),
- un rouleau presseur (44) engageant les feuilles (26) sur le tapis roulant (43).
9. Dispositif de pelliculage selon les revendications 5 et 8, caractérisé par le fait que le tapis roulant (43.) presente des moyens d'aspiration (46) pour maintenir en position, respectivement, les feuilles à pelliculer (26).
10. Dispositif de pelliculage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les mouvements respectifs des moyens pour positionner les feuilles, les moyens pour soulever les feuilles et les moyens pour déplacer les feuilles sont synchronisés.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411741A FR2567806B1 (fr) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8411741A FR2567806B1 (fr) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2567806A1 true FR2567806A1 (fr) | 1986-01-24 |
| FR2567806B1 FR2567806B1 (fr) | 1986-07-18 |
Family
ID=9306443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8411741A Expired FR2567806B1 (fr) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2567806B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018917A1 (fr) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Ulrich Steinemann Ag Maschinenfabrik | Procede, dispositif et installation pour la fabrication de stratifies |
| CN108556374A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-21 | 德安（常州）自动化科技有限公司 | 一种板材膜压生产线 |
| CN110759160A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 钱车华 | 一种eva胶膜自动裁切收集机 |
| CN114291337A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 杭州阳名新能源设备科技有限公司 | 一种太阳能板表面自动贴膜成型设备 |
| CN114645908A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种便于拆装的包衣机用万能换锅装置 |
| CN115519923A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-27 | 日照职业技术学院 | 一种英语卡片及其制作装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE659997C (de) * | 1935-12-29 | 1938-05-13 | Agnes Wenzel Geb Reichert | Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Faserstoffbahnen |
| FR1188312A (fr) * | 1957-12-13 | 1959-09-22 | Perfectionnements aux procédés de contre-collage de feuilles de papier sur du carton et dispositif de contre-collage | |
| GB1125539A (en) * | 1966-05-10 | 1968-08-28 | Akerlund & Rausing Ab | A method of applying a plastics coating to sheets of material suitable for cartons orthe like |
| FR2106025A5 (fr) * | 1970-08-26 | 1972-04-28 | Procter & Gamble | |
| US4387000A (en) * | 1981-02-17 | 1983-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminating roll actuating crank mechanism |
-
1984
- 1984-07-17 FR FR8411741A patent/FR2567806B1/fr not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE659997C (de) * | 1935-12-29 | 1938-05-13 | Agnes Wenzel Geb Reichert | Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Faserstoffbahnen |
| FR1188312A (fr) * | 1957-12-13 | 1959-09-22 | Perfectionnements aux procédés de contre-collage de feuilles de papier sur du carton et dispositif de contre-collage | |
| GB1125539A (en) * | 1966-05-10 | 1968-08-28 | Akerlund & Rausing Ab | A method of applying a plastics coating to sheets of material suitable for cartons orthe like |
| FR2106025A5 (fr) * | 1970-08-26 | 1972-04-28 | Procter & Gamble | |
| US4387000A (en) * | 1981-02-17 | 1983-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminating roll actuating crank mechanism |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993018917A1 (fr) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Ulrich Steinemann Ag Maschinenfabrik | Procede, dispositif et installation pour la fabrication de stratifies |
| US5518569A (en) * | 1992-03-24 | 1996-05-21 | Ulrich Steinemann Ag | Process, device and installation for producing laminates |
| US5639335A (en) * | 1992-03-24 | 1997-06-17 | Ulrich Steinemann Ag | Cutting process, device and installation for producing laminates |
| CN108556374A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-21 | 德安（常州）自动化科技有限公司 | 一种板材膜压生产线 |
| CN108556374B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-04-18 | 德安（常州）自动化科技有限公司 | 一种板材膜压生产线 |
| CN110759160A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 钱车华 | 一种eva胶膜自动裁切收集机 |
| CN114291337A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 杭州阳名新能源设备科技有限公司 | 一种太阳能板表面自动贴膜成型设备 |
| CN114291337B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-02-24 | 杭州阳名新能源设备科技有限公司 | 一种太阳能板表面自动贴膜成型设备 |
| CN114645908A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种便于拆装的包衣机用万能换锅装置 |
| CN115519923A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-27 | 日照职业技术学院 | 一种英语卡片及其制作装置 |
| CN115519923B (zh) * | 2022-08-12 | 2024-05-14 | 日照职业技术学院 | 一种英语卡片及其制作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567806B1 (fr) | 1986-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3003703B1 (fr) | Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee | |
| EP0677472B1 (fr) | Machine de finition pour des feuilles imprimées | |
| FR2482068A1 (fr) | Dispositif d'alimentation de feuilles d'enveloppement pour machines d'empaquetage | |
| CA1327304C (fr) | Procede d'emballage de rouleaux de papier au moyen de papier enduit | |
| JPS5920537B2 (ja) | 物品包装体成形装置 | |
| US4743319A (en) | Method of and apparatus for making self sticking note pads | |
| FR2567806A1 (fr) | Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees | |
| EP0000851A1 (fr) | Machine automatique pour le tronçonnage de gaîne thermoplastique et la pose de manchons autour de récipients | |
| EP0244308B1 (fr) | Machine de réception et d'empilage de flans découpés | |
| FR2552407A1 (fr) | Machine a raccorder des feuilles pour machine d'impression, de laminage ou de revetement | |
| US6688082B1 (en) | Method for stopping and starting an automatic machine for collectively wrapping products, especially rolls of toilet or kitchen paper | |
| EP2834177B1 (fr) | Dispositif d'entraînement pour bande à estamper, module dérouleur et machine d'estampage ainsi équipée | |
| FR2484979A1 (fr) | Procede et appareil d'assemblage de matiere en feuille, notamment pour alimenter en continu des imprimantes rapides | |
| EP1393903B1 (fr) | Presse rotative pour rapporter des motifs sur un substrat en bande | |
| US20030167736A1 (en) | Apparatus and relative method for wrapping reams of paper | |
| JP3803896B2 (ja) | 包装装置 | |
| CN114313360B (zh) | 一种铜箔卷包装自动覆膜设备 | |
| EP0468842B1 (fr) | Procédé de découpe et de distribution de bandes imprimées en grande laize et dispositif de positionnement pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2779709A1 (fr) | Dispositif de ralentissement de cahiers | |
| KR200241567Y1 (ko) | 자동합지장치 | |
| JP3954401B2 (ja) | ラミネータ | |
| JP2842799B2 (ja) | 貼合機 | |
| EP0376806A1 (fr) | Procédé d'habillage d'éléments de boîtes montées et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2613691A1 (fr) | Procede et dispositif pour realiser un etui avec etiquette rapportee | |
| US3598682A (en) | Method and apparatus for making tile products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |