CN111960670A - 一种手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法，属于玻璃丝印技术领域按重量份数计，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅80～90份、玻化微珠40～60份、氢氧化铝10～15份、蒙脱土粒子1.0～1.5份、硅藻土10～15份、立德粉1.0～1.5份、助熔剂10～15份、粘结剂2～8份、纳米石英粉2～8份和固色剂7～10份。本发明通过拉伸性能和抗冲击性能具有较高的提升，玻化微珠能够改变增加丝印玻璃的保温、绝热和防火强度系数，同时延长丝印玻璃的使用寿命长的优点；添加立德粉能够有效的增强丝印玻璃的强度，与纳米石英粉相互结合，增强丝印玻璃的韧性。

Description

一种手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法
技术领域
本发明涉及一种丝印玻璃及其丝印方法，特别是涉及一种手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法，属于玻璃丝印技术领域。
背景技术
丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。丝印玻璃是将在玻璃上印出各式各样图案的玻璃。
现有的手机触控后盖使用的丝印玻璃在长时间的使用后，丝印的图案变浅，同时丝印玻璃的使用强度较低在使用的过程中极易破裂。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅80～90份、玻化微珠40～60份、氢氧化铝10～15份、蒙脱土粒子1.0～1.5份、硅藻土10～15份、立德粉1.0～1.5份、耦合剂10～15份、粘结剂2～8份、纳米石英粉2～8份和固色剂7～10份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃。
优选的，所述蒙脱土粒子的离子直径为10～15㎜，所述纳米石英粉的细度为100～200目，所述硅藻土的细度为100～300目。
优选的，所述耦合剂为玻璃耦合剂、润滑脂、甘油或水玻璃中的一种或多种。
优选的，所述粘结剂为氨基甲酸酯、羟基、芳基和乙烯基的丙烯酸共聚物中一种或多种。
优选的，所述固色剂为聚丙烯酰胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或两种。
优选的，加热熔融前，先将二氧化硅、玻化微珠、氢氧化铝、蒙脱土粒子、硅藻土、立德粉和纳米石英粉粉碎研磨至10～30目，并混合均匀得到玻璃初料。
优选的，所述加热熔融的温度为1300～1500℃。
优选的，所述耦合剂、粘结剂、和固色剂三者在玻璃初料混合均匀后加入，加入时边搅拌边混合。
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10～30μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5～10μm。
优选的，在步骤4中，烤箱的烘烤温度为200～230℃。
本发明的有益技术效果：按照本发明的手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法，拉伸性能和抗冲击性能具有较高的提升，玻化微珠能够改变增加丝印玻璃的保温、绝热和防火强度系数，同时延长丝印玻璃的使用寿命长的优点；添加立德粉能够有效的增强丝印玻璃的强度，与纳米石英粉相互结合，增强丝印玻璃的韧性，减少使用过程中易破裂的弊端；添加聚丙烯酰胺能够保护丝印图案，减少褪色。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅80～90份、玻化微珠40～60份、氢氧化铝10～15份、蒙脱土粒子1.0～1.5份、硅藻土10～15份、立德粉1.0～1.5份、耦合剂10～15份、粘结剂2～8份、纳米石英粉2～8份和固色剂7～10份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃。
蒙脱土粒子的离子直径为10～15㎜，纳米石英粉的细度为100～200目，硅藻土的细度为100～300目。耦合剂为玻璃耦合剂、润滑脂、甘油或水玻璃中的一种或多种。粘结剂为氨基甲酸酯、羟基、芳基和乙烯基的丙烯酸共聚物中一种或多种。固色剂为聚丙烯酰胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或两种。加热熔融前，先将二氧化硅、玻化微珠、氢氧化铝、蒙脱土粒子、硅藻土、立德粉和纳米石英粉粉碎研磨至10～30目，并混合均匀得到玻璃初料。加热熔融的温度为1300～1500℃。耦合剂、粘结剂、和固色剂三者在玻璃初料混合均匀后加入，加入时边搅拌边混合。
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10～30μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5～10μm。
在步骤4中，烤箱的烘烤温度为200～230℃。
实施例1：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅80份、玻化微珠40份、氢氧化铝10份、蒙脱土粒子1.0份、硅藻土10份、立德粉1.0份、耦合剂10份、粘结剂2份、纳米石英粉2份和固色剂7份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃；
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，烘烤温度为200℃，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5μm。
实施例2：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅82份、玻化微珠45份、氢氧化铝11份、蒙脱土粒子1.1份、硅藻土11份、立德粉1.1份、耦合剂11份、粘结剂3份、纳米石英粉3份和固色剂7份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃；
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，烘烤温度为200℃，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5μm。
实施例3：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅84份、玻化微珠50份、氢氧化铝12份、蒙脱土粒子1.2份、硅藻土12份、立德粉1.02份、耦合剂12份、粘结剂4份、纳米石英粉4份和固色剂8份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃；
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，烘烤温度为200℃，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5μm。
实施例4：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅86份、玻化微珠55份、氢氧化铝13份、蒙脱土粒子1.3份、硅藻土13份、立德粉1.3份、耦合剂13份、粘结剂5份、纳米石英粉5份和固色剂9份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃；
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，烘烤温度为200℃，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5μm。
实施例5：
一种手机触控后盖强化丝印玻璃，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅90份、玻化微珠60份、氢氧化铝15份、蒙脱土粒子1.5份、硅藻土15份、立德粉1.5份、耦合剂15份、粘结剂8份、纳米石英粉8份和固色剂10份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃；
一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，烘烤温度为200℃，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5μm。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法，本实施例提供的手机触控后盖强化丝印玻璃及其丝印方法，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的强化丝印玻璃的强度最佳，不易破碎。拉伸性能和抗冲击性能具有较高的提升，玻化微珠能够改变增加丝印玻璃的保温、绝热和防火强度系数，同时延长丝印玻璃的使用寿命长的优点；添加立德粉能够有效的增强丝印玻璃的强度，与纳米石英粉相互结合，增强丝印玻璃的韧性，减少使用过程中易破裂的弊端；添加聚丙烯酰胺能够保护丝印图案，减少褪色。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，按重量份数计，包括以下成份：二氧化硅80～90份、玻化微珠40～60份、氢氧化铝10～15份、蒙脱土粒子1.0～1.5份、硅藻土10～15份、立德粉1.0～1.5份、耦合剂10～15份、粘结剂2～8份、纳米石英粉2～8份和固色剂7～10份，将以上原料加热熔融后，倒入模具中，冷却成型后，制得强化丝印玻璃。
2.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述蒙脱土粒子的离子直径为10～15㎜，所述纳米石英粉的细度为100～200目，所述硅藻土的细度为100～300目。
3.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述耦合剂为玻璃耦合剂、润滑脂、甘油或水玻璃中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述粘结剂为氨基甲酸酯、羟基、芳基和乙烯基的丙烯酸共聚物中一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述固色剂为聚丙烯酰胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种或两种。
6.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，加热熔融前，先将二氧化硅、玻化微珠、氢氧化铝、蒙脱土粒子、硅藻土、立德粉和纳米石英粉粉碎研磨至10～30目，并混合均匀得到玻璃初料。
7.如权利要求1所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述加热熔融的温度为1300～1500℃。
8.如权利要求6所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃，其特征在于，所述耦合剂、粘结剂、和固色剂三者在玻璃初料混合均匀后加入，加入时边搅拌边混合。
9.一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将强化丝印玻璃清洗干净后，在玻璃上涂覆油墨，利用烘干装置对油墨进行烘干；
步骤2：将强化丝印玻璃的玻璃放入丝印台，并将需要的图案放置在丝印机上，保持图案与强化丝印玻璃中心对称；
步骤3：启动控制系统中的电机，使印刷图案与强化丝印玻璃四边重合，完成初步丝印，初步丝印的深度为10～30μm；
步骤4：初步丝印结束后，将丝印后的强化丝印玻璃送入烤箱加深固化后，送入丝印机进行多次丝印，并保证每次丝印深度为5～10μm。
10.如权利要求9所述的一种手机触控后盖强化丝印玻璃的丝印方法，其特征在于，在步骤4中，烤箱的烘烤温度为200～230℃。
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