CN109680220A - 一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托，其包括如下步骤：S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0～0.07％、铬15～17.5％、镍3～5％、铌0.15～0.45％、铜3～5％、锰0～1％、硅0～1％、粘结剂5～8％、余量为铁；S2：成型得到初胚件；S3：激光切水口处理得到粗成品件；S4：脱脂、烧结得到注射件；S5：之后进行超声波清洗、整形处理得到整形件，经PVD喷油、修边处理，得到成品。本发明通过注射成型可以一次性完成大批量的生产，在强度和硬度高，不易损伤，避免了修缺、披锋、压伤以及出现断裂、变形、鼓包等问题，良品产率大大提高，改善了手机卡花的耐磨程度，注射时粘结剂不会发生偏析，产品外观好，综合性能优异。

Description

一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托
技术领域
本发明涉及手机卡技术领域，更具体地说，尤其涉及一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托。
背景技术
手机卡托是手机中用来放置SIM卡的零部件，手机卡托的生产加工行业随着手机行业的发展不断壮大。现有技术中，手机卡托大多为：冲锻结合铝合金卡托，全CNC加工铝合金卡托，全塑胶卡托，不锈钢包塑卡托，金属冲压叠层卡托等，但现有材质的手机卡托强度以及硬度还未达到用户的要求。手机卡托的生产工艺也有采用陶瓷粉末和塑胶成型而成的，但是塑胶用量多，尾气成分大，环境污染大，存在缩水、缺料、注射不满、修缺、披锋、压伤等不良问题，整形金属件是出现断裂、变形以及产品容易有鼓包、缺料等不良问题。有鉴于此，确有必要开发一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托，减少手机卡托的现有CNC加工成型边角料多、产品披锋压伤等缺陷多等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手机卡托的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0～0.07％、铬15～17.5％、镍3～5％、铌0.15～0.45％、铜3～5％、锰0～1％、硅0～1％、粘结剂5～8％、余量为铁；
S2：成型：将原料喂料至注射机中，经模具成型，得到初胚件；
S3：将初胚件安装在激光镭雕机的激光切水口夹具上进行切水口处理，得到粗成品件；
S4：脱脂、烧结：将粗成品件放入脱脂炉内进行脱脂，之后在烧结炉进行烧结，得到注射件；
S5：之后进行超声波清洗，将注射件产品卡槽面朝下放到整形模下模镶件进行整形处理，得到整形件，经PVD喷油、修边处理，得到成品。
作为本发明的优选方案之一，所述的原料按重量百分数计包括碳0.07％、铬15％、镍4％、铌0.25％、铜4％、锰1％、硅1％、粘结剂6％、余量为铁。
作为本发明的优选方案之一，所述的模具成型中模具结构包括设置的卡托模以及对称设置的第一十字柱和第二十字柱，第一十字柱与第二十字柱的纵向柱体一端彼此相连接，第一十字柱和第二十字柱的横向柱体均固定设置有卡接件，卡接件连接卡托模，卡接件与卡托模形成有大水口侧进胶用浇口处，卡托模设置有容纳腔体。
作为本发明的优选方案之一，所述的脱脂条件为控制酸流量：通酸时间120～150分钟，总时间210～250分钟；催化温度：300～400℃；脱脂率要求：7.7％以上。
作为本发明的优选方案之一，所述的注射件和整形件的收缩率为长度收缩率1.160～1.170、宽度收缩率1.160～1.170、厚度正面降面0.01～0.02mm。
作为本发明的优选方案之一，还包括对粗成品件进行浇口披风修平处理以及还包括将粗成品件的卡槽面朝上摆放后送入脱脂盘中进行脱脂处理。
作为本发明的优选方案之一，所述的烧结条件为烧结温度：1000～1300℃，烧结密度在7.6g/cm3以上。
作为本发明的优选方案之一，所述的粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂25～30份、密胺树脂10～20份、马来酸酐接枝聚乙烯20～25份、邻苯二甲酸二异壬酯15～18份、硅烷改性氧化石墨烯5～8份、碳酸钙粉5～8份。
作为本发明的优选方案之一，所述的PVD喷油采用的原料为丙烯酸树脂类不锈钢防指纹油。
一种前述的手机卡托的生产工艺制备而得的手机卡托，包括卡托本体，用于容纳手机卡的基座，形成于本体一端的台阶，形成于本体另一端的挂台和长孔，卡托本体形成有容纳腔体。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过注射成型可以一次性完成大批量的生产，而且性能稳定性和一致性好，在强度和硬度方面大幅度增强，不易损伤，避免了现有工艺容易存在的缺料、注射不满、修缺、披锋、压伤以及整形金属件出现断裂、变形以及产品容易有鼓包、缺料等不良问题，在同一生产线上简化了工艺流程，避免了磕碰伤，节省了费用成本，良品产率大大提高。
2、本发明通过设置模具和手机卡托的结构，结合注射成型，手机卡托的表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高，大大改善了手机卡花的耐磨程度，大大提高手机卡托的质量。
3、本发明采用的粘合剂利用端羟基聚酯树脂、密胺树脂以及助剂等协同作用，与金属粉末分散混合均一，避免了团聚，克服了现有配方中存在因金属粉末占比大、毛坯的强度低，注射时粘结剂容易偏析以及在浇口处产生黑色的流痕、烧结后在产品表面形成明显的条纹状痕迹、产品容易分层或开裂等问题，产品外观好，综合性能优异。
附图说明
图1为本发明的含波浪形部分的手机卡托的结构示意图；
图2为本发明的手机卡托模具结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
在手机卡托中存在一种如说明书附图中图1所示的含波浪形的手机卡托结构，其中卡托内的波浪形结构部分会存在插拔力不够等问题，因此，本实施例对此进行了改进设计。
结合附图2，本实施例的一种手机卡托的生产工艺，其包括如下步骤：
S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0～0.07％、铬15～17.5％、镍3～5％、铌0.15～0.45％、铜3～5％、锰0～1％、硅0～1％、粘结剂5～8％、余量为铁；其中，粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂25～30份、密胺树脂10～20份、马来酸酐接枝聚乙烯20～25份、邻苯二甲酸二异壬酯15～18份、硅烷改性氧化石墨烯5～8份、碳酸钙粉5～8份。
S2：成型：将原料喂料至注射机中，经模具成型，得到初胚件；模具成型中模具结构包括设置的卡托模1,以及对称设置的第一十字柱2和第二十字柱3，第一十字柱与第二十字柱的纵向柱体一端彼此相连接，第一十字柱和第二十字柱的横向柱体均固定设置有卡接件4，卡接件连接卡托模，卡接件与卡托模形成有大水口侧进胶用浇口处，卡托模设置有容纳腔体5。
S3：将初胚件安装在激光镭雕机的激光切水口夹具上进行切水口处理，得到粗成品件；还包括对粗成品件进行浇口披风修平处理以及还包括将粗成品件的卡槽面朝上摆放后送入脱脂盘中进行脱脂处理。
S4：脱脂、烧结：将粗成品件放入脱脂炉内进行脱脂，之后在烧结炉进行烧结，得到注射件；其中，脱脂条件为控制酸流量：通酸时间120～150分钟，总时间210～250分钟；催化温度：300～400℃；脱脂率要求：7.7％以上；烧结条件为烧结温度：1000～1300℃，烧结密度在7.6g/cm3以上。
S5：之后进行超声波清洗，将注射件产品卡槽面朝下放到整形模下模镶件进行整形处理，得到整形件，注射件和整形件的收缩率为长度收缩率1.160～1.170、宽度收缩率1.160～1.170、厚度正面降面0.01～0.02mm；经PVD喷油，PVD喷油采用的原料为丙烯酸树脂类不锈钢防指纹油；修边处理，得到成品。
一种前述的手机卡托的生产工艺制备而得的手机卡托，包括卡托本体10，用于容纳手机卡的基座11，形成于本体一端的台阶12，形成于本体另一端的挂台13和长孔14，卡托本体形成有容纳腔体。
实施例2：
本实施例的一种手机卡托的生产工艺及手机卡托，与实施例1基本相同，不同之处在于，工艺步骤中S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0.07％、铬15％、镍4％、铌0.25％、铜4％、锰1％、硅1％、粘结剂6％、余量为铁；其中，粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂25份、密胺树脂15份、马来酸酐接枝聚乙烯25份、邻苯二甲酸二异壬酯16份、硅烷改性氧化石墨烯5份、碳酸钙粉8份。
实施例3：
本实施例的一种手机卡托的生产工艺及手机卡托，与实施例1基本相同，不同之处在于，工艺步骤中S1：原料预备：原料按重量百分数计包括铬17.5％、镍3％、铌0.45％、铜4％、锰0.5％、硅0.5％、粘结剂5％、余量为铁；其中，粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂28份、密胺树脂20份、马来酸酐接枝聚乙烯23份、邻苯二甲酸二异壬酯15份、硅烷改性氧化石墨烯8份、碳酸钙粉6份。
实施例4：
本实施例的一种手机卡托的生产工艺及手机卡托，与实施例1基本相同，不同之处在于，工艺步骤中S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0.04％、铬16％、镍4％、铌0.35％、铜3％、硅1％、粘结剂7％、余量为铁；其中，粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂26份、密胺树脂10份、马来酸酐接枝聚乙烯23份、邻苯二甲酸二异壬酯15～18份、硅烷改性氧化石墨烯6份、碳酸钙粉7份。
实施例5：
本实施例的一种手机卡托的生产工艺及手机卡托，与实施例1基本相同，不同之处在于，工艺步骤中S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0.03％、铬15.5％、镍5％、铌0.15％、铜5％、锰1％、粘结剂8％、余量为铁；其中，粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂30份、密胺树脂13份、马来酸酐接枝聚乙烯20份、邻苯二甲酸二异壬酯18份、硅烷改性氧化石墨烯6份、碳酸钙粉5份。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机卡托的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料预备：原料按重量百分数计包括碳0～0.07％、铬15～17.5％、镍3～5％、铌0.15～0.45％、铜3～5％、锰0～1％、硅0～1％、粘结剂5～8％、余量为铁；
S2：成型：将原料喂料至注射机中，经模具成型，得到初胚件；
S3：将初胚件安装在激光镭雕机的激光切水口夹具上进行切水口处理，得到粗成品件；
S4：脱脂、烧结：将粗成品件放入脱脂炉内进行脱脂，之后在烧结炉进行烧结，得到注射件；
S5：之后进行超声波清洗，将注射件产品卡槽面朝下放到整形模下模镶件进行整形处理，得到整形件，经PVD喷油、修边处理，得到成品。
2.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的原料按重量百分数计包括碳0.07％、铬15％、镍4％、铌0.25％、铜4％、锰1％、硅1％、粘结剂6％、余量为铁。
3.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的模具成型中模具结构包括设置的卡托模以及对称设置的第一十字柱和第二十字柱，第一十字柱与第二十字柱的纵向柱体一端彼此相连接，第一十字柱和第二十字柱的横向柱体均固定设置有卡接件，卡接件连接卡托模，卡接件与卡托模形成有大水口侧进胶用浇口处，卡托模设置有容纳腔体。
4.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的脱脂条件为控制酸流量：通酸时间120～150分钟，总时间210～250分钟；催化温度：300～400℃；脱脂率要求：7.7％以上。
5.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的注射件和整形件的收缩率为长度收缩率1.160～1.170、宽度收缩率1.160～1.170、厚度正面降面0.01～0.02mm。
6.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：还包括对粗成品件进行浇口披风修平处理以及还包括将粗成品件的卡槽面朝上摆放后送入脱脂盘中进行脱脂处理。
7.如权利要求1所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的烧结条件为烧结温度：1000～1300℃，烧结密度在7.6g/cm3以上。
8.如权利要求1或所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的粘结剂包括如下重量份数的组分制成：端羟基聚酯树脂25～30份、密胺树脂10～20份、马来酸酐接枝聚乙烯20～25份、邻苯二甲酸二异壬酯15～18份、硅烷改性氧化石墨烯5～8份、碳酸钙粉5～8份。
9.如权利要求1或所述的手机卡托的生产工艺，其特征在于：所述的PVD喷油采用的原料为丙烯酸树脂类不锈钢防指纹油。
10.一种权利要求1-9任一所述的手机卡托的生产工艺制备而得的手机卡托，包括卡托本体，用于容纳手机卡的基座，形成于本体一端的台阶，形成于本体另一端的挂台和长孔，卡托本体形成有容纳腔体。
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