CN110076527B - 一种笔帽的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种笔帽的加工工艺,包括以下步骤:S1备料:准备弹片、凸包、笔盖;S2焊接:使用点焊机将弹片焊接在笔盖笔盖上,将凸包焊接在弹片上,得到笔帽半成品;S3抛光:将笔帽半成品进行抛光,将焊接位置凸起的焊料磨掉;S4喷砂:利用喷砂机对笔帽半成品喷砂,使笔帽半成品的表面粗糙;S5 PVD:在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油,制得笔帽;其中,所述笔盖的硬度小于所述弹片的硬度,所述凸包的硬度小于所述弹片的硬度。本发明提供的笔帽的加工工艺,通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽,制得的笔帽能够符合笔盖的硬度要求和弹片的弹性要求,工艺简单,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及笔帽加工技术领域,具体涉及一种笔帽的加工工艺。
背景技术
笔帽,俗称笔盖,又称笔套,是指为了保护铅笔尖或水性笔、油性笔中的墨汁蒸发保护装置,并且有装饰、便于携带的作用。笔帽按材质分为塑料笔帽、合金笔帽。普通的笔帽一般具有以下结构,包括弹片、凸包、笔盖,对于合金笔帽,一般采用一体化浇铸成型技术制备,但是一体成型的合金笔帽,各部位的材质只能一致。然而,随着文具行业要求的不断提高,弹片要求硬度足够大,弹性效果好,才能使笔帽具有一定的夹持力,同时不易折断,而笔盖和凸包则不需要过大的硬度要求。这样,常规的浇铸成型法无法同时满足以上要求,因此,亟需一种加工工艺,能够制备符合要求的笔帽。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种笔帽的加工工艺,通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽,制得的笔帽能够符合各部位的硬度和弹性要求,工艺简单,加工效率高。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来解决:
一种笔帽的加工工艺,包括以下步骤:
S1备料:准备弹片、凸包、笔盖;
S2焊接:使用点焊机将弹片焊接在笔盖上,将凸包焊接在弹片上,得到笔帽半成品;
S3抛光:将笔帽半成品进行抛光,将焊接位置凸起的焊料磨掉;
S4喷砂:利用喷砂机对笔帽半成品喷砂,使笔帽半成品的表面粗糙;
S5PVD:在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油,制得笔帽;
其中,所述笔盖的硬度小于所述弹片的硬度,所述凸包的硬度小于所述弹片的硬度。
具体的,所述防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
具体的,所述步骤S1备料前还需要经过S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作过程,所述S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作三个工序为平行作业工序。
具体的,所述S11弹片制作包括以下步骤:
a1冲压:准备第一合金片材,将第一合金片材置于冲床中,按照标准规格冲出外形,得到弹片半成品;
a2CNC:在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽;
a3清洗:清洗干燥后得到弹片。
具体的,所述第一合金片材的韦氏硬度为510HW,抗拉强度1581N/mm,屈服强度1293N/mm。
具体的,所述S12凸包制作包括以下步骤:
b1车削:准备第二合金片材,将第二合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工,制得凸包半成品;
b2打磨:对凸包半成品表面打磨,去掉表面披锋;
b3清洗:清洗干燥后得到凸包。
具体的,所述第二合金片材的韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm。
具体的,所述步骤S13笔盖包括以下步骤:
c1车削:准备第三合金片材,将第三合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工,制得笔盖半成品;
c2CNC:用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽;
c3清洗:清洗干燥后得到笔盖。
具体的,所述第三合金片材的韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm。
本发明的有益效果是:
本发明提供的一种笔帽的加工工艺,使用的弹片、凸包、笔盖为三种材质的合金材料,将弹片、凸包、笔盖通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽,其弹片的硬度大,弹性效果好,具有一定的夹持力,且不易折断,工艺简单,加工效率高。
附图说明
图1为本发明中笔盖的主视图。
图2为本发明中笔盖的仰视图。
图3为本发明中弹片的主视图。
图4为本发明中弹片的后视图。
图5为本发明中凸包的仰视图。
图6为本发明中凸包的主视图。
图7为本发明中笔帽半成品的主视图。
图8为本发明中笔帽半成品的后视图。
附图标记为:弹片1、凸包2、笔盖3、第一安装槽11、第二安装槽31。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-8所示:
一种笔帽的加工工艺,包括以下步骤:
S11弹片制作,包括以下步骤:
a1冲压:准备第一合金片材,将第一合金片材置于冲床中,按照标准规格冲出外形,得到弹片半成品;
a2CNC:在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽11;
a3清洗:清洗干燥后得到弹片1。
S12凸包制作包括以下步骤:
b1车削:准备第二合金片材,将第二合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工,制得凸包半成品;
b2打磨:对凸包半成品表面打磨,去掉表面披锋;
b3清洗:清洗干燥后得到凸包2。
步骤S13笔盖包括以下步骤:
c1车削:准备第三合金片材,将第三合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工,制得笔盖半成品;
c2CNC:用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽31;
c3清洗:清洗干燥后得到笔盖3。
S1备料:准备弹片1、凸包2、笔盖3;
S2焊接:将弹片1顶端插入笔盖3的第二安装槽31中,使用点焊机将弹片1焊接在笔盖笔盖3上,将凸包2置于弹片1的第一安装槽11位置,将凸包2焊接在弹片1上,得到笔帽半成品;
S3抛光:将笔帽半成品进行抛光,将焊接位置凸起的焊料磨掉;
S4喷砂:利用喷砂机对笔帽半成品喷砂,使笔帽半成品的表面粗糙,提高后续防指纹油的涂覆效果,避免防指纹油脱落,其中,粗糙度Ra为0.05~0.08时,效果较佳;
S5PVD:在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油,制得笔帽;
其中,笔盖3的硬度小于所述弹片1的硬度,凸包2的硬度小于所述弹片1的硬度。
优选地,防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
优选地,第一合金片材使用型号为SUS301-EH的合金材料,韦氏硬度为510HW,抗拉强度1581N/mm,屈服强度1293N/mm,制备得到的弹片1的硬度大,抗拉强度和屈服强度大,弹性效果好,能够使笔帽具有一定的夹持力,不易折断。
优选地,第二合金片材使用型号为SUS304-1/2H的合金材料,韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm,制备得到的凸包2耐磨,避免其长期与夹持件接触造成的磨损。
优选地,第三合金片材使用型号为SUS304-1/2H的合金材料,韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm,制备得到的笔盖3抗摔、耐磨,提高其防护性能。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种笔帽的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1备料:准备弹片(1)、凸包(2)、笔盖(3);
S2焊接:使用点焊机将弹片(1)焊接在笔盖(3)上,将凸包(2)焊接在弹片(1)上,得到笔帽半成品;
S3抛光:将笔帽半成品进行抛光,将焊接位置凸起的焊料磨掉;
S4喷砂:利用喷砂机对笔帽半成品喷砂,使笔帽半成品的表面粗糙,粗糙度Ra为0.05~0.08;
S5 PVD:在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油,制得笔帽;
其中,所述笔盖(3)的硬度小于所述弹片(1)的硬度,所述凸包(2)的硬度小于所述弹片(1)的硬度;
所述步骤S1备料前还需要经过S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作过程,所述S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作三个工序为平行作业工序;
所述S12凸包制作包括以下步骤:
b1车削:准备第二合金片材,将第二合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工,制得凸包半成品;
b2打磨:对凸包半成品表面打磨,去掉表面披锋;
b3清洗:清洗干燥后得到凸包(2);
所述步骤S13笔盖包括以下步骤:
c1车削:准备第三合金片材,将第三合金片材置于车床中,利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工,制得笔帽半成品;
c2 CNC:用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽(31);
c3清洗:清洗干燥后得到笔盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺,其特征在于,所述防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺,其特征在于,所述S11弹片制作包括以下步骤:
a1冲压:准备第一合金片材,将第一合金片材置于冲床中,按照标准规格冲出外形,得到弹片半成品;
a2 CNC:在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽(11);
a3清洗:清洗干燥后得到弹片(1)。
4.根据权利要求3所述的一种笔帽的加工工艺,其特征在于,所述第一合金片材的韦氏硬度为510HW,抗拉强度1581N/mm,屈服强度1293N/mm。
5.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺,其特征在于,所述第二合金片材的韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm。
6.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺,其特征在于,所述第三合金片材的韦氏硬度为254HW,抗拉强度821N/mm,屈服强度490N/mm。
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