CN110076527A - 一种笔帽的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种笔帽的加工工艺，包括以下步骤：S1备料:准备弹片、凸包、笔盖；S2焊接：使用点焊机将弹片焊接在笔盖笔盖上，将凸包焊接在弹片上，得到笔帽半成品；S3抛光：将笔帽半成品进行抛光，将焊接位置凸起的焊料磨掉；S4喷砂：利用喷砂机对笔帽半成品喷砂，使笔帽半成品的表面粗糙；S5 PVD：在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油，制得笔帽；其中，所述笔盖的硬度小于所述弹片的硬度，所述凸包的硬度小于所述弹片的硬度。本发明提供的笔帽的加工工艺，通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽，制得的笔帽能够符合笔盖的硬度要求和弹片的弹性要求，工艺简单，加工效率高。

Description

一种笔帽的加工工艺
技术领域
本发明涉及笔帽加工技术领域，具体涉及一种笔帽的加工工艺。
背景技术
笔帽，俗称笔盖，又称笔套，是指为了保护铅笔尖或水性笔、油性笔中的墨汁蒸发保护装置，并且有装饰、便于携带的作用。笔帽按材质分为塑料笔帽、合金笔帽。普通的笔帽一般具有以下结构，包括弹片、凸包、笔盖，对于合金笔帽，一般采用一体化浇铸成型技术制备，但是一体成型的合金笔帽，各部位的材质只能一致。然而，随着文具行业要求的不断提高，弹片要求硬度足够大，弹性效果好，才能使笔帽具有一定的夹持力，同时不易折断，而笔盖和凸包则不需要过大的硬度要求。这样，常规的浇铸成型法无法同时满足以上要求，因此，亟需一种加工工艺，能够制备符合要求的笔帽。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种笔帽的加工工艺，通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽，制得的笔帽能够符合各部位的硬度和弹性要求，工艺简单，加工效率高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种笔帽的加工工艺，包括以下步骤：
S1备料:准备弹片、凸包、笔盖；
S2焊接：使用点焊机将弹片焊接在笔盖上，将凸包焊接在弹片上，得到笔帽半成品；
S3抛光：将笔帽半成品进行抛光，将焊接位置凸起的焊料磨掉；
S4喷砂：利用喷砂机对笔帽半成品喷砂，使笔帽半成品的表面粗糙；
S5PVD：在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油，制得笔帽；
其中，所述笔盖的硬度小于所述弹片的硬度，所述凸包的硬度小于所述弹片的硬度。
具体的，所述防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
具体的，所述步骤S1备料前还需要经过S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作过程，所述S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作三个工序为平行作业工序。
具体的，所述S11弹片制作包括以下步骤：
a1冲压：准备第一合金片材，将第一合金片材置于冲床中，按照标准规格冲出外形，得到弹片半成品；
a2CNC：在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽；
a3清洗：清洗干燥后得到弹片。
具体的，所述第一合金片材的韦氏硬度为510HW，抗拉强度1581N/mm,屈服强度1293N/mm。
具体的，所述S12凸包制作包括以下步骤：
b1车削：准备第二合金片材，将第二合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工，制得凸包半成品；
b2打磨：对凸包半成品表面打磨，去掉表面披锋；
b3清洗：清洗干燥后得到凸包。
具体的，所述第二合金片材的韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm。
具体的，所述步骤S13笔盖包括以下步骤：
c1车削：准备第三合金片材，将第三合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工，制得笔盖半成品；
c2CNC：用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽；
c3清洗：清洗干燥后得到笔盖。
具体的，所述第三合金片材的韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种笔帽的加工工艺，使用的弹片、凸包、笔盖为三种材质的合金材料，将弹片、凸包、笔盖通过焊接、抛光、喷射、PVD的方式制成笔帽，其弹片的硬度大，弹性效果好，具有一定的夹持力，且不易折断，工艺简单，加工效率高。
附图说明
图1为本发明中笔盖的主视图。
图2为本发明中笔盖的仰视图。
图3为本发明中弹片的主视图。
图4为本发明中弹片的后视图。
图5为本发明中凸包的仰视图。
图6为本发明中凸包的主视图。
图7为本发明中笔帽半成品的主视图。
图8为本发明中笔帽半成品的后视图。
附图标记为：弹片1、凸包2、笔盖3、第一安装槽11、第二安装槽31。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-8所示：
一种笔帽的加工工艺，包括以下步骤：
S11弹片制作，包括以下步骤：
a1冲压：准备第一合金片材，将第一合金片材置于冲床中，按照标准规格冲出外形，得到弹片半成品；
a2CNC：在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽11；
a3清洗：清洗干燥后得到弹片1。
S12凸包制作包括以下步骤：
b1车削：准备第二合金片材，将第二合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工，制得凸包半成品；
b2打磨：对凸包半成品表面打磨，去掉表面披锋；
b3清洗：清洗干燥后得到凸包2。
步骤S13笔盖包括以下步骤：
c1车削：准备第三合金片材，将第三合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工，制得笔盖半成品；
c2CNC：用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽31；
c3清洗：清洗干燥后得到笔盖3。
S1备料:准备弹片1、凸包2、笔盖3；
S2焊接：将弹片1顶端插入笔盖3的第二安装槽31中，使用点焊机将弹片1焊接在笔盖笔盖3上，将凸包2置于弹片1的第一安装槽11位置，将凸包2焊接在弹片1上，得到笔帽半成品；
S3抛光：将笔帽半成品进行抛光，将焊接位置凸起的焊料磨掉；
S4喷砂：利用喷砂机对笔帽半成品喷砂，使笔帽半成品的表面粗糙，提高后续防指纹油的涂覆效果，避免防指纹油脱落，其中，粗糙度Ra为0.05～0.08时，效果较佳；
S5PVD：在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油，制得笔帽；
其中，笔盖3的硬度小于所述弹片1的硬度，凸包2的硬度小于所述弹片1的硬度。
优选地，防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
优选地，第一合金片材使用型号为SUS301-EH的合金材料，韦氏硬度为510HW，抗拉强度1581N/mm，屈服强度1293N/mm，制备得到的弹片1的硬度大，抗拉强度和屈服强度大，弹性效果好，能够使笔帽具有一定的夹持力，不易折断。
优选地，第二合金片材使用型号为SUS304-1/2H的合金材料，韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm，制备得到的凸包2耐磨，避免其长期与夹持件接触造成的磨损。
优选地，第三合金片材使用型号为SUS304-1/2H的合金材料，韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm，制备得到的笔盖3抗摔、耐磨，提高其防护性能。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种笔帽的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1备料:准备弹片(1)、凸包(2)、笔盖(3)；
S2焊接：使用点焊机将弹片(1)焊接在笔盖(3)上，将凸包(2)焊接在弹片(1)上，得到笔帽半成品；
S3抛光：将笔帽半成品进行抛光，将焊接位置凸起的焊料磨掉；
S4喷砂：利用喷砂机对笔帽半成品喷砂，使笔帽半成品的表面粗糙；
S5 PVD：在笔帽半成品表面喷涂一层防指纹油，制得笔帽；
其中，所述笔盖(3)的硬度小于所述弹片(1)的硬度，所述凸包(2)的硬度小于所述弹片(1)的硬度。
2.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述防指纹油为丙烯酸树脂改性涂料与色料的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1备料前还需要经过S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作过程，所述S11弹片制作、S12凸包制作、S13笔盖制作三个工序为平行作业工序。
4.根据权利要求3所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述S11弹片制作包括以下步骤：
a1冲压：准备第一合金片材，将第一合金片材置于冲床中，按照标准规格冲出外形，得到弹片半成品；
a2 CNC：在弹片半成品预装配的内侧用铣刀铣出第一安装槽(11)；
a3清洗：清洗干燥后得到弹片(1)。
5.根据权利要求4所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述第一合金片材的韦氏硬度为510HW，抗拉强度1581N/mm，屈服强度1293N/mm。
6.根据权利要求3所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述S12凸包制作包括以下步骤：
b1车削：准备第二合金片材，将第二合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第二合金片材进行切削加工，制得凸包半成品；
b2打磨：对凸包半成品表面打磨，去掉表面披锋；
b3清洗：清洗干燥后得到凸包(2)。
7.根据权利要求6所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述第二合金片材的韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm。
8.根据权利要求3所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述步骤S13笔盖包括以下步骤：
c1车削：准备第三合金片材，将第三合金片材置于车床中，利用刀具旋转对第三合金片材进行切削加工，制得笔帽半成品；
c2 CNC：用铣刀对笔盖半成品外侧铣出第二安装槽(31)；
c3清洗：清洗干燥后得到笔盖(3)。
9.根据权利要求8所述的一种笔帽的加工工艺，其特征在于，所述第三合金片材的韦氏硬度为254HW，抗拉强度821N/mm，屈服强度490N/mm。
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