CN112571715A - 一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，具体涉及笔记本电脑壳体成型技术领域，包括以下制备步骤：步骤1，选择铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚；步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具以及第二注塑成型模具内，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层塑料防护层。本发明通过采用铝合金板与塑料防护层进行组合在一起，从而降低了重量，且降低了使用成本，而且通过塑料防护层也提高了使用的强度以及防护性能，环保效果好。

Description

一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺
技术领域
本发明涉及笔记本电脑配件成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺。
背景技术
笔记本电脑简称笔记本或笔电，它又称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，其特点是机身小巧。比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。它通常重1-3公斤，当前发展的趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强，当今的笔记本电脑正在根据用途分化出不同的趋势，上网本趋于日常办公以及电影；商务本趋于稳定低功耗获得更长久的续航时间；家用本拥有不错的性能和很高的性价比，游戏本则是专门为了迎合少数人群外出游戏使用的；发烧级配置，娱乐体验效果好，当然价格不低，电池续航时间也不理想。
现有技术中，现有的笔记本电脑壳体在进行制造成型时，一般时采用铝合金板通过压铸制造，导致了铝合金板的厚度较高，加大了铝合金板的重量，而使用塑料进行制造笔记本电脑壳体则造成了壳体强度较低，易造成碰撞损坏，而且在壳体损坏时，不便对壳体进行销毁，且易对环境造成污染，环保效果较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有的笔记本电脑壳体使用功能性单一，且环保效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，包括以下制备步骤：
步骤1，选择铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚，然后采用喷砂机对电脑壳体板胚内外表面进行喷砂处理，提高了电脑壳体板胚内外表面的摩擦力；
步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，并在该原料中倒入粘接剂，并在混合机内进行加热混合，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；
步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具以及第二注塑成型模具内，且将注塑机分别与第一注塑成型模具以及第二注塑成型模具进行连接，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层塑料防护层；
步骤4，取出电脑壳体板胚，并将电脑壳体板胚依次放入烘干机以及冷却室内进行烘干以及冷却；
步骤5，将电脑壳体板胚放入磨削机内，从而对电脑壳体板胚进行钻孔以及磨边，磨削结束后，对电脑壳体板胚进行冲洗，然后采用热风机对电脑壳体板胚进行吹拂烘干；
步骤6，采用印刷机以及打印机分别在电脑壳体板胚内外表面进行喷涂耐腐蚀涂料、精美图文以及产品标识；
步骤7，将电脑壳体板胚放入消毒室内，并分别通过消毒水、活性碳吸附板以及紫外线杀菌灯对电脑壳体板胚进行消毒处理，从而制得电脑壳体。
在一个优选地实施方式中，所述铝合金板的厚度为0.3-0.7mm，降低了铝合金包的厚度，降低了使用成本。
在一个优选地实施方式中，所述塑料防护层的厚度为0.2-0.6mm，扩大了防护范围，提高了防护性能。
在一个优选地实施方式中，所述喷砂机的喷砂速度为0.3m³/min，所述喷砂机的沙粒粒径为2-6mm，便于对电脑壳体表面进行充分打磨，且喷砂稳定性高，保证了电脑壳体的稳定性，避免了变形。
在一个优选地实施方式中，所述烘干机的烘干温度为50-80℃，保证了塑料防护层充分粘接在电脑壳体表面。
在一个优选地实施方式中，所述冷却室的温度为0-15℃，实现了对电脑壳体表面的塑料防护层进行快速冷却凝固。
在一个优选地实施方式中，所述磨削机为一种CNC1680数控加工中心。
在一个优选地实施方式中，所述打印机是一种佳能CMF232w激光打印机。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过采用铝合金板与塑料防护层进行组合在一起，降低了铝合金板的用量，从而降低了重量，且降低了使用成本，而且通过塑料防护层也提高了使用的强度以及防护性能，而且也提高了对铝合金板的防护效果，降低了铝合金板的腐蚀速率，同时也便于对铝合金板进行快速分解，并对铝合金板进行回收利用，避免了对环境造成污染，环保效果好，使用效果好。
附图说明
图1为本发明中第一注塑成型模具的整体结构示意图。
图2为本发明中第二注塑成型模具的整体结构示意图。
附图标记为：1、第一注塑成型模具；2、第二注塑成型模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，包括以下制备步骤：
步骤1，选择0.3mm铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚，然后采用喷砂机对电脑壳体板胚内外表面进行喷砂处理，提高了电脑壳体板胚内外表面的摩擦力；
步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，并在该原料中倒入粘接剂，并在混合机内进行加热混合，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；
步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2内，且将注塑机分别与第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2进行连接，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层0.6mm厚塑料防护层；
步骤4，取出电脑壳体板胚，并将电脑壳体板胚依次放入50℃烘干机以及0℃冷却室内进行烘干以及冷却；
步骤5，将电脑壳体板胚放入磨削机内，从而对电脑壳体板胚进行钻孔以及磨边，磨削结束后，对电脑壳体板胚进行冲洗，然后采用热风机对电脑壳体板胚进行吹拂烘干；
步骤6，采用印刷机以及打印机分别在电脑壳体板胚内外表面进行喷涂耐腐蚀涂料、精美图文以及产品标识；
步骤7，将电脑壳体板胚放入消毒室内，并分别通过消毒水、活性碳吸附板以及紫外线杀菌灯对电脑壳体板胚进行消毒处理，从而制得电脑壳体。
实施例二
本发明提供了一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，包括以下制备步骤：
步骤1，选择0.7mm铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚，然后采用喷砂机对电脑壳体板胚内外表面进行喷砂处理，提高了电脑壳体板胚内外表面的摩擦力；
步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，并在该原料中倒入粘接剂，并在混合机内进行加热混合，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；
步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2内，且将注塑机分别与第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2进行连接，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层0.2mm厚塑料防护层；
步骤4，取出电脑壳体板胚，并将电脑壳体板胚依次放入80℃烘干机以及15℃冷却室内进行烘干以及冷却；
步骤5，将电脑壳体板胚放入磨削机内，从而对电脑壳体板胚进行钻孔以及磨边，磨削结束后，对电脑壳体板胚进行冲洗，然后采用热风机对电脑壳体板胚进行吹拂烘干；
步骤6，采用印刷机以及打印机分别在电脑壳体板胚内外表面进行喷涂耐腐蚀涂料、精美图文以及产品标识；
步骤7，将电脑壳体板胚放入消毒室内，并分别通过消毒水、活性碳吸附板以及紫外线杀菌灯对电脑壳体板胚进行消毒处理，从而制得电脑壳体。
实施例三
本发明提供了一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，包括以下制备步骤：
步骤1，选择0.5mm铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚，然后采用喷砂机对电脑壳体板胚内外表面进行喷砂处理，提高了电脑壳体板胚内外表面的摩擦力；
步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，并在该原料中倒入粘接剂，并在混合机内进行加热混合，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；
步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2内，且将注塑机分别与第一注塑成型模具1以及第二注塑成型模具2进行连接，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层0.4mm塑料防护层；
步骤4，取出电脑壳体板胚，并将电脑壳体板胚依次放入65℃烘干机以及8℃冷却室内进行烘干以及冷却；
步骤5，将电脑壳体板胚放入磨削机内，从而对电脑壳体板胚进行钻孔以及磨边，磨削结束后，对电脑壳体板胚进行冲洗，然后采用热风机对电脑壳体板胚进行吹拂烘干；
步骤6，采用印刷机以及打印机分别在电脑壳体板胚内外表面进行喷涂耐腐蚀涂料、精美图文以及产品标识；
步骤7，将电脑壳体板胚放入消毒室内，并分别通过消毒水、活性碳吸附板以及紫外线杀菌灯对电脑壳体板胚进行消毒处理，从而制得电脑壳体。
铝合金板的厚度为0.3-0.7mm。
塑料防护层的厚度为0.2-0.6mm。
喷砂机的喷砂速度为0.3m³/min，喷砂机的沙粒粒径为2-6mm。
烘干机的烘干温度为50-80℃。
冷却室的温度为0-15℃。
磨削机为一种CNC1680数控加工中心。
打印机是一种佳能CMF232w激光打印机。
电脑壳体的使用强度与耐腐蚀性能参数如下表：
实施例一 实施例二 实施例三
使用强度（MPa/m²） 0.166 0.173 0.178
耐腐蚀性能（%） 99.51 99.64 99.83
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤1，选择铝合金板，并通过剪切机以及冲压机将铝合金板冲压制成电脑壳体板胚，然后采用喷砂机对电脑壳体板胚内外表面进行喷砂处理，提高了电脑壳体板胚内外表面的摩擦力；
步骤2，选择聚羟基脂肪酸酯作为原料，并在该原料中倒入粘接剂，并在混合机内进行加热混合，从而制成熔融状态的聚羟基脂肪酸酯，随后将熔融状态的聚羟基脂肪酸酯注入注塑机内；
步骤3，将电脑壳体板胚分别放入第一注塑成型模具（1）以及第二注塑成型模具（2）内，且将注塑机分别与第一注塑成型模具（1）以及第二注塑成型模具（2）进行连接，从而在电脑壳体板胚外表面以及内表面进行注塑成型一层塑料防护层；
步骤4，取出电脑壳体板胚，并将电脑壳体板胚依次放入烘干机以及冷却室内进行烘干以及冷却；
步骤5，将电脑壳体板胚放入磨削机内，从而对电脑壳体板胚进行钻孔以及磨边，磨削结束后，对电脑壳体板胚进行冲洗，然后采用热风机对电脑壳体板胚进行吹拂烘干；
步骤6，采用印刷机以及打印机分别在电脑壳体板胚内外表面进行喷涂耐腐蚀涂料、精美图文以及产品标识；
步骤7，将电脑壳体板胚放入消毒室内，并分别通过消毒水、活性碳吸附板以及紫外线杀菌灯对电脑壳体板胚进行消毒处理，从而制得电脑壳体。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述铝合金板的厚度为0.3-0.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述塑料防护层的厚度为0.2-0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述喷砂机的喷砂速度为0.3m³/min，所述喷砂机的沙粒粒径为2-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述烘干机的烘干温度为50-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述冷却室的温度为0-15℃。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述磨削机为一种CNC1680数控加工中心。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑壳体环保型成型工艺，其特征在于：所述打印机是一种佳能CMF232w激光打印机。
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