CN101422936A - 具隔热板的模具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种具隔热板的模具，其包括：一母模块、一公模块与一隔热板。母模块具有一母模仁与一母模板，此母模仁固设在所述的母模板的一侧，且母模仁的侧边设置有多个沟槽。而且，公模块与母模块相对应，此公模块具有一公模仁与一公模板，公模仁固设在公模板的一侧，且公模仁对应在母模仁而形成一模穴。另外，隔热板则设置在母模仁与母模板之间。由于母模板与母模仁之间放置有隔热板，且母模仁的沟槽也具有隔热的效果，故母模仁能保持在较高的温度。也因此，在不需使用到热浇道或RHCM技术的情况下，模具便可成型出具高亮面区域的前框。

Description

具隔热板的模具

技术领域

本发明涉及的是一种模具，特别涉及的是一种具隔热板的模具。

背景技术

随着科技日新月异的进步，液晶屏幕已很广泛的被运用在日常生活上了。市面上的液晶屏幕种类繁多，而人们随着生活水平的提高，对于产品的质量和精致度相对也提高了许多。

而且，随着人们生活水平的提高，对液晶屏幕的质量也愈来愈讲究，从画质呈现到液晶屏幕的整体造型感观，都是消费者在选购上所需考虑的要点。因此，为了满足消费者的所需，对液晶屏幕的外观上做特殊处理与造型往往是必要的。

请先参照图1，图1所示为现有的一种液晶屏幕。液晶屏幕10主要由前框11、背框12、显示屏幕13与底座14所构成。为了使液晶屏幕10的外观有装饰上的效果，液晶屏幕的制造者会在前框11的表面上制作喇叭网孔16与高亮面区域17等，所谓的高亮面区域17是指所述的区域的表面较平滑，故具有较佳的反射效果，而在外界光线的照设下，高亮面区域17会显得较为明亮。

一般来说，液晶屏幕10的前框11是利用射出成型的方式所制成，而为了形成高亮面区域17，模具必须要保持在一定的温度(例如：85℃～95℃)。然而由于模具是由金属材质所制成，有较高的导热系数(thermal conductivity)，因此模具不易保持在一定的温度。为了解决此问题，一般会在模具中使用热浇道(hotrunner)或者使用日本小野株氏会社所开发的RHCM(rapid heat cycle molding)技术，以使模具保持在一定的温度。例如中国台湾的专利公告号M309497，便公开了一种具有热浇道的模具，通过此模具可成型具有高亮面的前框。然而，由于具有热浇道或使用RHCM技术的模具价格较为昂贵，所以会导致生产成本的提高。而且，使用热浇道或RHCM技术，都需要较高的温度，如此会降低模具的使用寿命。因此，如何利用成本上较低的模具以成型高亮面的前框，且使模具的使用寿命增加，是值得本领域中具有通常知识者去思量地。

发明内容

本发明主要目的是提供一种模具，此模具在不使用热浇道或RHCM技术的情况下也可制作出高亮面的前框。

为了达成上述目的及其它目的，本发明提供一种具隔热板的模具，其包括：一母模块、一公模块与一隔热板。母模块具有一母模仁与一母模板，此母模仁固设在此母模板的一侧，且母模仁的侧边设置有多个沟槽。公模块与母模块相对应，此公模块具有一公模仁与一公模板，此公模仁固设在公模板的一侧，且公模仁对应在母模仁而形成一模穴。另外，隔热板则设置在母模仁的上方且位于母模仁与母模板之间。

在上述的具隔热板的模具中，这些沟槽所占的截面积为母模仁的侧边面积的二分之一。

在上述的具隔热板的模具中，所述的隔热板的导热系数为0.01～0.09Kcal/mh℃。

在上述的具隔热板的模具中，隔热板是以热固性塑料材质所制成。

在上述的具隔热板的模具中，隔热板是以电木材质所制成。

在上述的具隔热板的模具中，母模仁具有一第一母模仁与一第二母模仁，隔热板介于第一母模仁与母模板之间，且隔热板的大小与第一母模仁相当。

在上述的具隔热板的模具中，第一母模仁与第二母模仁内分别设置有一第一管路系统与一第二管路系统，在第一管路系统中流动有温度较高的液体，而在第二管路系统中流动有温度相对较低的液体。上述的液体例如为水，而在第一管路系统中流动的水的温度约为85℃～95℃，而在第二管路系统中流动的水的温度约为50℃～55℃。

在上述的具隔热板的模具中，母模仁是由钢材所制成，此钢材例如为AISI规格中的AISI420。而且，钢材在制成母模仁前是经过多次的低温回火。另外，母模仁中对应在所述的模穴的部分是经过多次的抛光处理。

由于在本发明的模具中，母模板与母模仁之间放置有隔热板，且母模仁的侧边设有沟槽，因此能发挥隔热的效果而让母模仁保持在较高的温度。也因此，在不需使用到热浇道的情况下，模具便可成型出具高亮面区域的前框。所以，本发明的模具能有效地降低生产成本。

附图说明

图1为现有的一种液晶屏幕；

图2为本实施例的模具的外观图；

图3为本实施例的模具的爆炸图；

图4为图2的模具沿着I-I的剖面图；

图5为母模仁的上视图。

附图标记说明：10-液晶屏幕；11-前框；12-背框；13-显示屏幕；14-底座；16-喇叭网孔；17-高亮面区域；1000-模具；1005-注入孔；1010-竖浇道；1020-模穴；1022-横浇道；1023-次浇道；1100-母模块；1110-上固定板；1120-母模板；1130-母模仁；1132-第一母模仁；1132a-第一管路系统；1134-第二母模仁；1134a-第二管路系统；1136-沟槽；1200-公模块；1210-公模板；1220-下固定板；1230-公模仁；1240-间隔板；1250-顶针；1260-回位销；1270-回位弹簧；1280-上顶出板；1290-下顶出板；1300-隔热板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

图2所示为本实施例的模具的外观图，图3所示为本实施例的模具的爆炸图，图4所示为图2的模具沿着I-I的剖面图。请同时参照图2、图3与图4，此模具1000包括：一母模块1100、一公模块1200与一隔热板1300。母模块1100包括一上固定板1110、一母模板1120与一母模仁1130，上固定板1110固设在母模板1120的一侧，而母模仁1130则固设在母模板1120的另一侧。公模块1200与母模块1100相对应，且公模块1200包括：一公模板1210、一公模仁1230、二个间隔板1240、一下固定板1220、多个回位销1260、多个回位弹簧1270、一上顶出板1280与一下顶出板1290。

请参照图4，公模仁1230对应在母模仁1130而形成一模穴1020，而母模块1100则具有一竖浇道1010，此竖浇道1010贯穿母模板1120与母模仁1130并与横浇道1022相连通，横浇道1022连接到一次浇道1023，而次浇道1023则与模穴1020相连通，模穴1020的形状则与液晶屏幕10的前框11相似(如图1所示)。成型用的塑料是由射出成型机(未示)射入至注入孔1005，并通过竖浇道1010流经横浇道1022与次浇道1023后，而流至模穴1020内。当熔融的塑料在模穴1020中冷却后，即可形成如图1所示的前框11。

间隔板1240设置在公模板1210的下方并位于下固定板1220的上方，回位销1260、回位弹簧1270、上顶出板1280与下顶出板1290则设置在公模板1210与下固定板1220之间。

请继续参照图2与图3，在母模板1120与母模仁1130之间放置有隔热板1300，此隔热板1300是以热固性塑料材质所制成(例如：电木材质)，导热系数例如为0.01～0.09Kcal/mh℃。由于在母模板1120与母模仁1130之间设置有隔热板1300，所以母模仁1130的热量不易传导至母模板1120。因此，在横浇道1022内流动的模流(未绘示)可保持在一定的温度(也即：85℃～95℃)。也因此，在不需使用到热浇道的情况下，模具1000便可成型出具高亮面区域17的前框11(如图1所示)。当前框11成型后，将母模块1100与公模块1200分离，之后再利用顶针1250将成型后的前框11从模穴1020顶出。

再来，请参照图3，在母模仁1130的侧边还设置有多个沟槽1136，此沟槽1136中的空气所形成的气墙(air wall)因导热系数较低，故可减少母模板1120与母模仁1130间的热传量，而达到隔热的效果，而使塑料在成形过程中的流动性较佳化。而且，这些沟槽所占的截面积较佳为所述的母模仁的侧边面积的二分之一。此外，沟槽1136的设置还可避免母模仁1130受热膨胀时所导致的变形，进而增加母模仁1130的使用寿命。

上述的母模仁1130的材质例如为钢材，此钢材的AISI规格为AISI420。AISI规格为是美国钢铁协会(The American Ironand Steel Institute)所创建的一种规格，而在本实施例中，AISI420的主要材质为铁外，较佳是还含有以下表列所示的元素：

 

	碳	锰	硅	铬	钒
						重量百分比	0.38	0.5	0.9	13.6	0.3

AISI420的钢材在形成母模仁1130的前，需经过多次的低温回火，低温回火通常是将钢材加热到150℃-250℃后而再以空气冷却的。此钢材再经过多次低温回火的处理后会具有较佳的韧性与延展性，且耐热疲劳性较佳，故由此钢材所制成的母模仁1130具有较长的使用寿命。此外，母模仁1130中对应在模穴1020(如图4所示)的部分，也即：模穴1020的穴壁中属于母模仁1130的部分，则需经过多次的抛光处理，例如是使用颗粒尺寸小于2微米的钻石粉(diamond powder)进行抛光处理。

再来，请同时参照图1、图4与图5，图5所示为母模仁的上视图。由于喇叭网孔16不需在高温下成型，所以在本实施例中将母模仁1130分为一第一母模仁1132与一第二母模仁1134，此第二母模仁1134是对应至模穴1020中喇叭网孔16的成型区域。由于第二母模仁1134不需保持在较高温的状态，所以隔热板1300并未覆盖在其上。此外，第一母模仁1132与第二母模仁1134分别设置有一第一管路系统1132a与一第二管路系统1134a，第一管路系统1132a中流动有较高温(例如：85℃～95℃)的液体(例如：水)，而第二管路系统1134a中流动有温度相对较低(例如：50℃～55℃)的液体(例如：水)，故第一母模仁1132与第二母模仁1134能保持在不同的温度。而且，第一母模仁1132与第二母模仁1134为不同的个体，因此第一母模仁1132与第二母模仁1134的温度较不会受彼此的影响。

在本实施例中，第一母模仁1132与第二母模仁1134分别设置有第一管路系统1132a与第二管路系统1134a，但本领域具有通常知识者也可因为成本的考虑而不设置第一管路系统1132a与第二管路系统1134a。

综上所述，由于在本发明的模具1000中，母模板1120与母模仁1130之间放置有隔热板1300，母模仁1130的侧边设置有多个沟槽1136，此沟槽1136中的空气所形成的气墙(air wall)的导热系数较低，因此母模仁1130能保持在较高的温度。也因此，在不需使用到热浇道或RHCM技术的情况下，模具1000便可成型出具高亮面区域17的前框11。所以，本发明的模具1000能有效地降低生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种具隔热板的模具，其特征在于：其包括：

一母模块，具有一母模仁与一母模板，所述的母模仁固设在所述的母模板的一侧，且所述的母模仁的侧边设置有多个沟槽；

一公模块，与所述的母模块相对应，所述的公模块具有一公模仁与一公模板，所述的公模仁固设在所述的公模板的一侧，且所述的公模仁与所述的母模仁相对应形成一模穴；与

一隔热板，所述的隔热板设置在所述的母模仁的上方且位于所述的母模仁与所述的母模板之间。

2.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的这些沟槽所占的截面积为所述的母模仁的侧边面积的二分之一。

3.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的隔热板的热传导是数为0.01～0.09Kcal/mh℃。

4.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的隔热板是以热固性塑料材质所制成。

5.根据权利要求4所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的隔热板是以电木材质所制成。

6.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的母模仁具有一第一母模仁与一第二母模仁，所述的隔热板介于所述的第一母模仁与所述的母模板之间，且所述的隔热板的大小与所述的第一母模仁相当。

7.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的第一母模仁与所述的第二母模仁内分别设置有一第一管路系统与一第二管路系统，在所述的第一管路系统中流动有温度较高的液体，而在所述的第二管路系统中流动有温度相对较低的液体。

8.根据权利要求7所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的第一管路系统中流动有温度为85℃～95℃的水，而在所述的第二管路系统中流动有温度为50℃～55℃的水。

9.根据权利要求1所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的母模仁是由钢材所制成。

10.根据权利要求9所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的钢材的AISI规格为AISI420。

11.根据权利要求10所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的钢材还含有以下的元素：0.38％碳、0.5％锰、0.9％硅、13.6％铬、0.3％钒。

12.根据权利要求9所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的钢材在制成母模仁前是经过多次的低温回火。

13.根据权利要求9所述的具隔热板的模具，其特征在于：所述的母模仁中对应在所述的模穴的部分是经过多次的抛光处理。

14.根据权利要求13所述的具隔热板的模具，其特征在于：是使用颗粒尺寸小于2微米的钻石粉进行抛光处理。

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