CN201579898U - 薄板型腔快速冷却装置 - Google Patents
薄板型腔快速冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201579898U CN201579898U CN2010200614439U CN201020061443U CN201579898U CN 201579898 U CN201579898 U CN 201579898U CN 2010200614439 U CN2010200614439 U CN 2010200614439U CN 201020061443 U CN201020061443 U CN 201020061443U CN 201579898 U CN201579898 U CN 201579898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover half
- plate
- fixed mold
- backing plate
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具成型技术领域,特别是一种可进行快速冷却的薄板型腔快速冷却装置,与现有技术相比,该薄板型腔快速冷却装置在定模垫板的表面设有一个循环冷却水槽,循环冷却水槽设在每两排型腔孔之间,循环冷却水槽与定模垫板内的通水孔相通,在循环冷却水槽上设有密封圈,密封圈夹在定模垫板和定模型腔板之间,让循环冷却水与定模型腔板直接大面积接触,使循环冷却水迅速带走定模型腔板上的热量,让定模型腔板的散热充分、快速,避免了因散热效果差而引起的膨胀变形等不良后果。
Description
技术领域
本发明涉及模具成型技术领域,特别是一种可进行快速冷却的薄板型腔快速冷却装置。
背景技术
随着工业技术的发展,由于塑料材料具有成型产品快、原材料价格低等优点,塑料材料越来越多的应用在工业生产领域,如各种电容器壳等,这些都需要塑料模具的成型设备。
在这些塑料模具的成型设备中有一种薄板型腔在成型时需要快速冷却,现有技术中的这种冷却技术采用如图1所示的方法,这种定模型腔板由于其截面太薄,无法进行加工冷却通水孔3,只能采用在与之相邻的定模垫板2上钻通水孔3,且通水孔3不能与定模垫板2表面相通,这样定模型腔板在注塑时由熔融塑料带来的巨大热量只有先通过接触传导给定模垫板2,再由定模垫板2传导给冷却水把热量带走,采用此种方法由于定模型腔板与冷却水未进行直接接触,而是通过定模垫板2进行间接散热,因此散热慢、散热效果差,在模具的高速成型时,定模型腔板的温度会迅速升高,由此产生热膨胀,导致上面的型腔孔4的步距变长,动定模错位而使产品出现偏心,致不得不部分堵穴,严重影响了生产效率,当使用时间变长后,型腔将产生永久变形,当这种变形其超过一定的程度后,整个定模型腔板1腔即报废。
发明内容
为解决现有技术中定模型腔板冷却时所存在的缺陷和问题,提供一种可进行快速冷却的定模型腔板。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的薄板型腔快速冷却装置包括定模垫板和定模型腔板,模垫板与定模型腔板相配合,在定模垫板和定模型腔板上均设有型腔孔,在定模垫板内设有通水孔,在定模垫板的表面设有一个循环冷却水槽,循环冷却水槽设在每两排型腔孔之间,循环冷却水槽与定模垫板内的通水孔相通,在循环冷却水槽上设有密封圈,密封圈夹在定模垫板和定模型腔板之间,循环冷却水槽通水后通过密封圈与外界相隔绝。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的薄板型腔快速冷却装置采用循环冷却水与定模型腔板直接大面积接触,让循环冷却水迅速带走定模型腔板上的热量,让定模型腔板的散热充分、快速,避免了因散热效果差而引起的膨胀变形等不良后果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的薄板型腔快速冷却装置作进一步说明。
图1为现有技术中的定模垫板的俯视结构示意图。
图2为本发明薄板型腔快速冷却装置的定模垫板的俯视结构示意图。
图3为本发明薄板型腔快速冷却装置的定模型腔板的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明的薄板型腔快速冷却装置包括定模型腔板1和定模垫板2,定模垫板2与定模型腔板1相配合,定模垫板2上钻有通水孔3,通水孔3在定模垫板2的两侧壁进水和出水,通水孔3与外界冷却水相通,定模型腔板1和定模垫板2上均分布有型腔孔4,在定模垫板1的表面设有一个循环冷却水槽5,循环冷却水槽5设在每两排型腔孔4之间,在循环冷却水槽5的两侧分别钻有一个进水孔51和出水孔52,进水孔51和出水孔52与通水孔3进口和出口相通,水从通水孔3进口进,再到进水孔51,再经过循环冷却水槽5,再从出水孔52流出,最后从通水孔3的出口流出。在循环冷却水槽5上设有密封圈6,密封圈6将循环冷却水槽5围成一空腔。
如图1至图3所示,当定模垫板2与定模型腔板1相配合时,密封圈6夹在定模垫板2和定模型腔板1之间,密封圈6紧紧压在定模垫板2和定模型腔板1的表面之间,循环冷却水槽5与定模垫板2和定模型腔板1的表面相直接接触,使密封圈6内的循环冷却水槽5与外界相隔绝,在使用时,水从通水孔3流进到循环冷却水槽5内,在循环冷却水槽5内流动,把与之接触的定模型腔板1和定模垫板2表面上的热量带走,再从通水孔3流出,这样通过循环冷却水与定模型腔板1直接大面积接触,让循环冷却水迅速带走定模型腔板1上的热量,让定模型腔板1的散热充分、快速,避免了因散热效果差而引起的膨胀变形等不良后果。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述,但应理解,在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下,本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (2)
1.一种薄板型腔快速冷却装置,包括定模垫板和定模型腔板,模垫板与定模型腔板相配合,在定模垫板和定模型腔板上均设有型腔孔,在定模垫板内设有通水孔,其特征在于,在所述的定模垫板的表面设有一个循环冷却水槽,循环冷却水槽设在每两排型腔孔之间,循环冷却水槽与定模垫板内的通水孔相通。
2.根据权利要求1所述的薄板型腔快速冷却装置,其特征在于,在所述的循环冷却水槽上设有密封圈,密封圈高出定模垫板表面,密封圈夹在定模垫板和定模型腔板之间,循环冷却水槽通水后通过密封圈与外界相隔绝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010200614439U CN201579898U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 薄板型腔快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010200614439U CN201579898U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 薄板型腔快速冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201579898U true CN201579898U (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42721891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010200614439U Expired - Fee Related CN201579898U (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 薄板型腔快速冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201579898U (zh) |
-
2010
- 2010-01-18 CN CN2010200614439U patent/CN201579898U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104494056A (zh) | 一种波形模具 | |
CN206335821U (zh) | 一种注塑快速冷却装置 | |
CN218876201U (zh) | 一种具有快速冷却结构的新能源汽车注塑模具 | |
CN210233829U (zh) | 一种可快速冷却的空气净化器模具 | |
CN201579898U (zh) | 薄板型腔快速冷却装置 | |
CN202399470U (zh) | 水冷却注塑模 | |
CN203293467U (zh) | 一种有隔热板的高温塑料模具 | |
CN201728770U (zh) | 一种塑料模具冷却装置 | |
CN205969746U (zh) | 一种波形模具 | |
CN207172675U (zh) | 一种注塑管件接头类模具的随形水路结构 | |
CN201483725U (zh) | 易科热流道系统结构 | |
CN201483673U (zh) | 镜片加工模具内的恒温装置的改良结构 | |
CN203945564U (zh) | 固定模板 | |
CN202399472U (zh) | 点式水冷却注塑模 | |
CN204382637U (zh) | 注吹成型机中的活塞杆冷却隔热结构 | |
CN203472106U (zh) | 一种具有加热装置的注塑模具 | |
CN101870145A (zh) | 塑料模具冷却装置及其加工方法 | |
CN202293256U (zh) | 导热杆式冷却装置 | |
CN103009572A (zh) | 橡胶冷胶道注射硫化模具 | |
CN213711501U (zh) | 一种带有冷却结构的气缸 | |
CN204249290U (zh) | 一种注塑模具冷却系统 | |
CN215969959U (zh) | 提高高光塑料注射模具寿命的模具结构 | |
CN213108056U (zh) | 一种内置热能回收利用的注塑机构 | |
CN204382589U (zh) | 一种波形模具 | |
CN212422034U (zh) | 一种具有快速冷却结构的模具装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20130118 |